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一种高速夹扣组装机的出料机构制造技术

技术编号:40103551 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-23 18:04
本技术公开了一种高速夹扣组装机的出料机构,其包括安装座;滑台气缸,安装在安装座上方;衔接架,安装在滑台气缸的气缸连接板上;两个推杆组件,安装在衔接架的左右两侧,且均包括安装在衔接架上的固定块,以及安装在固定块上的推杆;气爪,安装在衔接架上,且布置在两个推杆组件之间,气爪一侧设有相互间隔两个夹爪;下料通道,安装在安装座前方,本技术结构稳定,通过滑台气缸驱动司筒顶针和气爪共同向前位移,可完成对夹具式的工装模座的打开动作,并使得气爪同步进入工装模座中并夹住成品夹扣,后续随着滑台气缸驱使司筒顶针和气爪复位,完成成品夹扣的下料,下料过程中可计数,整套动作高效精简,下料高速稳定,实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹扣组装设备,尤其是涉及一种高速夹扣组装机的出料机构


技术介绍

1、市面上常见的夹扣一般包含大片和小片,大片和小片的底部之间设有弹簧,弹簧中再穿设销钉,销钉将大片、小片以及弹簧连接在一起。分别用手指按压大片和小片的底部,使两片夹片的底部收紧,则两片夹片的顶部就会展开,夹上物品后,松开夹片底部,夹片顶部收拢,就能实现夹持固定。

2、为减少人力成本,提高发夹的成品出产量和产出效率,并增加夹扣的组装效率,目前市面上存在多款发夹自动组装设备。目前市面上的夹扣组装机为加快组装效率,一般会设置分度盘,分度盘上间隔设有多个工装模座。为实现对夹扣的高速组装,需要将工装模座设置成夹具形式的,以确保在分度盘高速转动过程中,工装模座上各个组件可稳定定位,关于该工装模座的结构本人已在先申请专利。为配合上述夹具形式的工装模座,显然市面上常规的下料机构无法完成工装模座上成品夹扣的下料动作,因此需要重新设计结构,以满足高速夹扣组装机的高速下料。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术提出了一种高速夹扣组装机的出料机构。本技术所采用的技术方案是:一种高速夹扣组装机的出料机构,用于自工装模座上下料成品夹扣,包括:

2、安装座;

3、滑台气缸,安装在所述安装座上方;

4、衔接架,安装在所述滑台气缸的气缸连接板上;

5、两个推杆组件,安装在所述衔接架的左右两侧,且均包括安装在衔接架上的固定块,以及安装在固定块上的推杆;

6、气爪,安装在所述衔接架上,且布置在两个所述推杆组件之间,所述气爪一侧设有相互间隔两个夹爪;

7、下料通道,安装在所述安装座前方。

8、以下还提供了若干可选方式,但并不作为对上述总体方案的额外限定,仅仅是进一步的增补或优选,在没有技术或逻辑矛盾的前提下,各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合,还可以是多个可选方式之间进行组合。

9、优选的,所述推杆包括司筒以及安装在所述司筒上的司筒顶针,所述司筒固定在所述固定块上,所述司筒顶针一端延伸至所述司筒前方,且外套有弹簧。

10、优选的,所述衔接架包括固定在所述气缸连接板前方的连接块,以及固定在所述气缸连接板上方的过渡板,所述气爪和所述固定块均安装在所述过渡板上。

11、优选的,所述气爪设置在两个所述固定块之间。

12、优选的,两个所述夹爪呈上下位间隔布置。

13、优选的,所述固定块上安装有弹出辅助件,所述弹出辅助件的前端呈弯折状,且设置在两个所述夹爪之间。

14、优选的,所述高速夹扣组装机具备工作面板,所述安装座安装在所述工作面板上方,所述下料通道包括分别设置在所述工作面板上下方的上料斗和下料斗。

15、优选的,所述下料斗的左右两侧设有相互对立的通槽,所述通槽处设有光纤传感器,所述光纤传感器通过支架固定在所述下料斗上。

16、优选的,所述上料斗的后侧抵接在所述安装座上。

17、更优选的,所述推杆的前端延伸至所述上料斗上方。

18、本技术与现有技术相比较,其具有以下有益效果:

19、本技术结构稳定,当分度盘将带有成品夹扣的工装模座转动至出料机构所在工位时,滑台气缸驱动司筒顶针和气爪共同向前位移,司筒顶针会驱使工装模座取消对成品夹扣的抱紧状态(工装模座的工作原理下文会进行说明),此时气爪会同步进入工装模座中并夹住成品夹扣,后续随着滑台气缸驱使司筒顶针和气爪复位,即可将成品夹扣从工装模座中取出,当气爪的夹爪松开后,成品夹扣通过下料通道完成下料,下料过程中可计数,整套动作高效精简,可完成对成品夹扣的高速稳定下料,实用性强。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高速夹扣组装机的出料机构,用于自工装模座上下料成品夹扣,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种高速夹扣组装机的出料机构,其特征在于,所述推杆包括司筒以及安装在所述司筒上的司筒顶针,所述司筒固定在所述固定块上,所述司筒顶针一端延伸至所述司筒前方,且外套有弹簧。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种高速夹扣组装机的出料机构,其特征在于,所述衔接架包括固定在所述气缸连接板前方的连接块,以及固定在所述气缸连接板上方的过渡板,所述气爪和所述固定块均安装在所述过渡板上。

4.根据权利要求3所述的一种高速夹扣组装机的出料机构,其特征在于,所述气爪设置在两个所述固定块之间。

5.根据权利要求4所述的一种高速夹扣组装机的出料机构,其特征在于,两个所述夹爪呈上下位间隔布置。

6.根据权利要求5所述的一种高速夹扣组装机的出料机构,其特征在于,所述固定块上安装有弹出辅助件,所述弹出辅助件的前端呈弯折状,且设置在两个所述夹爪之间。

7.根据权利要求6所述的一种高速夹扣组装机的出料机构,其特征在于,所述高速夹扣组装机具备工作面板,所述安装座安装在所述工作面板上方,所述下料通道包括分别设置在所述工作面板上下方的上料斗和下料斗。

8.根据权利要求7所述的一种高速夹扣组装机的出料机构,其特征在于,所述下料斗的左右两侧设有相互对立的通槽,所述通槽处设有光纤传感器,所述光纤传感器通过支架固定在所述下料斗上。

9.根据权利要求8所述的一种高速夹扣组装机的出料机构,其特征在于,所述上料斗的后侧抵接在所述安装座上。

10.根据权利要求9所述的一种高速夹扣组装机的出料机构,其特征在于,所述推杆的前端延伸至所述上料斗上方。

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【技术特征摘要】

1.一种高速夹扣组装机的出料机构,用于自工装模座上下料成品夹扣,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种高速夹扣组装机的出料机构,其特征在于,所述推杆包括司筒以及安装在所述司筒上的司筒顶针,所述司筒固定在所述固定块上,所述司筒顶针一端延伸至所述司筒前方,且外套有弹簧。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种高速夹扣组装机的出料机构,其特征在于,所述衔接架包括固定在所述气缸连接板前方的连接块,以及固定在所述气缸连接板上方的过渡板,所述气爪和所述固定块均安装在所述过渡板上。

4.根据权利要求3所述的一种高速夹扣组装机的出料机构,其特征在于,所述气爪设置在两个所述固定块之间。

5.根据权利要求4所述的一种高速夹扣组装机的出料机构,其特征在于,两个所述夹爪呈上下位间隔布置。

6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴昊
申请(专利权)人:吴昊
类型:新型
国别省市:

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