【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核电，更具体地说，涉及一种蒸汽发生器泄漏率运行限值确定方法及相关设备。
技术介绍
1、当前在核电运行维护技术方面，对压水堆机组则一直沿用旧标准，例如核电机组中的蒸汽发生器传热管泄漏率运行限值，还是采用了历史机组的值。但是历史机组中其蒸汽发生器传热管采用的物理材料是以600合金材料为主。其并不适用于对当前物理材料进行改进的新核电机组。例如，在一些机组中，采用具以更好的抵抗一次侧水应力腐蚀开裂(primary water stress corrosion cracking,pwscc)的新合金。新旧合金虽然两种材料均为ni-cr-fe合金，从材料的热物理性能，包括强度相关参数，如屈服强度、抗拉强度、材料的真应力应变曲线等仍有一定的差别，有必要开展研究并重新确定泄漏率运行限值，获得适用于新机组运行控制的sg泄漏率标准。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述部分技术缺陷，提供一种蒸汽发生器泄漏率运行限值确定方法及相关设备。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种蒸汽发生器泄漏率运行限值确定方法，所述方法包括以下步骤：
3、s1：根据蒸汽发生器传热管的运行工况获取蒸汽发生器传热管在事故工况下对应的最大工作压力；
4、s2、获取蒸汽发生器传热管所对应的若干典型部位裂纹类型和所述典型部位裂纹类型对应的爆破压力-裂纹长度关系式，根据所述爆破压力-裂纹长度关系式和所述蒸汽发生器传热管的最大工作压力获取
5、s3、根据所述蒸汽发生器传热管的临界裂纹长度获取所述蒸汽发生器传热管的裂纹开口面积，以根据所述蒸汽发生器传热管的裂纹开口面积获取所述蒸汽发生器传热管的临界泄漏率；
6、s4、根据所述蒸汽发生器传热管的临界泄漏率设置蒸汽发生器的泄漏率运行限值，其中所述蒸汽发生器传热管的泄漏率运行限值小于所述蒸汽发生器传热管的临界泄漏率。
7、优选地，在本专利技术所述的方法中，在所述步骤s1中，所述根据蒸汽发生器传热管的运行工况获取蒸汽发生器传热管在事故工况下对应的最大工作压力，包括：
8、根据蒸汽发生器的正常运行工况、瞬态工况和事故工况，获取所述蒸汽发生器传热管的最大工作压力，其中所述工况包括一二次侧压差参数、温度参数、介质密度参数。
9、优选地，在本专利技术所述的方法中，在所述步骤s2中，所述获取所述蒸汽发生器传热管的所对应的若干典型部位裂纹类型和所述典型部位裂纹类型对应的爆破压力-裂纹长度关系式，根据所述爆破压力-裂纹长度关系式和所述蒸汽发生器传热管的最大工作压力获取所述蒸汽发生器传热管的临界裂纹长度；包括：
10、基于每一所述蒸汽发生器传热管的典型部位裂纹长度与爆破压力的有限元分析获取每一所述典型部位裂纹类型对应的爆破压力-裂纹长度关系式；
11、分别基于每一所述典型部位裂纹类型对应的爆破压力-裂纹长度关系式和所述蒸汽发生器传热管的最大工作压力获取每一典型部位裂纹类型对应的最大裂纹长度，获取所述最大裂纹长度的最小值为所述蒸汽发生器传热管的临界裂纹长度。
12、优选地，在本专利技术所述的方法中，还包括：
13、在所述蒸汽发生器传热管的典型部位裂纹类型为传热管平直段纵向穿透裂纹时，获取所述典型部位裂纹类型对应的裂纹长度关系式为第一爆破压力-裂纹长度关系式；
14、在所述蒸汽发生器传热管的典型部位裂纹类型为胀管过渡区内纵向穿透裂纹时，获取所述典型部位裂纹类型对应的裂纹长度关系式为第二爆破压力-裂纹长度关系式；
15、在所述蒸汽发生器传热管的典型部位裂纹类型为传热管平直段纵向未穿透裂纹时，获取所述典型部位裂纹类型对应的裂纹长度关系式为第三爆破压力-裂纹长度关系式；
16、在所述蒸汽发生器传热管的典型部位裂纹类型为胀管过渡区内纵向未穿透裂纹时，获取所述典型部位裂纹类型对应的裂纹长度关系式为第四爆破压力-裂纹长度关系式；
17、在所述蒸汽发生器传热管的典型部位裂纹类型为周向穿透裂纹时，获取所述典型部位裂纹类型对应的裂纹长度关系式为第五爆破压力-裂纹长度关系式。
18、优选地，在本专利技术所述的方法中，在所述步骤s3中，所述根据所述蒸汽发生器传热管的裂纹开口面积获取所述蒸汽发生器传热管的临界泄漏率；包括：根据以下裂纹泄漏率公式获取所述蒸汽发生器传热管的临界泄漏率；
19、
20、其中，q为所述蒸汽发生器传热管的临界泄漏率，k为流动系数，coa为所述蒸汽发生器传热管的临界裂纹长度所对应的裂纹开口面积，δp为蒸汽发生器传热管一二次侧压差，ρ为通过裂纹泄漏的流体密度。
21、优选地，在本专利技术所述的方法中，还包括以下步骤：
22、s5、获取所述蒸汽发生器传热管的周向裂纹扩张速率，并根据所述蒸汽发生器传热管的周向裂纹扩张速率和所述裂纹泄漏率公式获取所述蒸汽发生器传热管的临界泄漏率变化率；
23、s6、根据所述蒸汽发生器传热管的临界泄漏率变化率设置蒸汽发生器的泄漏率变化率运行限值，其中所述蒸汽发生器传热管的泄漏率变化率运行限值小于所述蒸汽发生器传热管的临界泄漏率变化率。
24、优选地，在本专利技术所述的方法中，在所述步骤s5中，所述根据所述蒸汽发生器传热管的轴向裂纹扩张速率和所述裂纹泄漏率公式获取所述蒸汽发生器传热管的临界泄漏率变化率；包括：根据以下泄漏率变化率公式获取所述蒸汽发生器传热管的临界泄漏率变化率；
25、
26、其中，为所述蒸汽发生器传热管的临界泄漏率变化率，coa(t)为时间t时，周向裂纹对应的裂纹开口面积，coa(t+δt)为经时间δt后，周向裂纹扩展后对应的裂纹开口面积。
27、本专利技术还构造一种蒸汽发生器泄漏率运行限值确定装置，所述装置包括：
28、用于执行如上面任意一项所述的方法的模块。
29、本专利技术还构造一种电子设备，包括存储器和处理器；
30、所述存储器用于存储计算机程序；
31、所述处理器用于执行所述计算机程序实现如上面任一项所述的方法。
32、本专利技术还构造一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上面任意一项所述的方法。
33、实施本专利技术的蒸汽发生器泄漏率运行限值确定方法及相关设备，具有以下有益效果：考虑不同合金蒸汽发生器的泄漏率运行限值要求，保证核电机组的安全经济运行。
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1.一种蒸汽发生器泄漏率运行限值确定方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述根据蒸汽发生器传热管的运行工况获取蒸汽发生器传热管在事故工况下对应的最大工作压力，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述获取所述蒸汽发生器传热管的所对应的若干典型部位裂纹类型和所述典型部位裂纹类型对应的爆破压力-裂纹长度关系式，根据所述爆破压力-裂纹长度关系式和所述蒸汽发生器传热管的最大工作压力获取所述蒸汽发生器传热管的临界裂纹长度；包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述根据所述蒸汽发生器传热管的裂纹开口面积获取所述蒸汽发生器传热管的临界泄漏率；包括：根据以下裂纹泄漏率公式获取所述蒸汽发生器传热管的临界泄漏率；
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述根
8.一种蒸汽发生器泄漏率运行限值确定装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器和处理器；
10.一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任意一项所述的方法。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生器泄漏率运行限值确定方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤s1中，所述根据蒸汽发生器传热管的运行工况获取蒸汽发生器传热管在事故工况下对应的最大工作压力，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤s2中，所述获取所述蒸汽发生器传热管的所对应的若干典型部位裂纹类型和所述典型部位裂纹类型对应的爆破压力-裂纹长度关系式，根据所述爆破压力-裂纹长度关系式和所述蒸汽发生器传热管的最大工作压力获取所述蒸汽发生器传热管的临界裂纹长度；包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤s3中，所述根据所述蒸汽发生器传热管的裂纹开口面积获...
【专利技术属性】
技术研发人员：张钊，沈荣发，杨自军，王树强，梁维江，李军，陈世军，罗文博，
申请(专利权)人：岭澳核电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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