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一种高速夹扣组装机的铆合机构制造技术

技术编号:40694470 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 20:20
本技术公开了一种高速夹扣组装机的铆合机构,其包括安装座;第一气缸,安装在安装座上;安装板,联动在第一气缸的气缸轴上;铆合主块,安装在安装板下方,且滑接在安装座一侧,铆合主块上设有供工装模座的安装位进入的铆合空位;上铆头,固定在铆合主块中,且下端延伸至铆合空位中;下铆头,位于铆合主块中,且上端延伸至铆合空位中;驱动装置,安装在安装板上,用于辅助驱动下铆头在铆合主块中上下滑动,本技术结构稳定,占用空间小,第一气缸驱动整体进行上下位移,以完成上铆头对夹扣组件的下压动作,之后驱动装置通过杠杆来驱动下铆头上顶,进而完成对夹扣组件的上顶动作,整套动作高效精简,可完成对夹扣组件的高效稳定铆合,实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹扣组装设备,尤其是涉及一种高速夹扣组装机的铆合机构


技术介绍

1、市面上常见的夹扣一般包含大片和小片,大片和小片的底部之间设有弹簧,弹簧中再穿设销钉,销钉将大片、小片以及弹簧连接在一起。分别用手指按压大片和小片的底部,使两片夹片的底部收紧,则两片夹片的顶部就会展开,夹上物品后,松开夹片底部,夹片顶部收拢,就能实现夹持固定。

2、为减少人力成本,提高发夹的成品出产量和产出效率,并增加夹扣的组装效率,目前市面上存在多款发夹自动组装设备。在夹扣的组装工序中,其中必不可少的一道工序是将所有的组件进行铆合,该工序通过铆合机构实现。现有技术中,铆合机构中会设置上铆头和下铆头,在进行铆合时,首先驱使上铆头压住夹扣组件的上端,之后驱使下铆头上顶,即可完成铆合动作。其中,上铆头一般是通过气缸驱动其沿斜面位移,进而完成下压动作;下铆头一般是通过气缸驱动杠杆转动,杠杆间接驱动其向上位移,进而完成上顶动作。现有技术中,上铆头的下压动作和下铆头的上顶动作涉及的组件是分开布置的,会导致铆合机构的结构较为复杂,占用空间大,需要进行改进,以使得各个动作更加精简稳定。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术提出了一种高速夹扣组装机的铆合机构。

2、本技术所采用的技术方案是:一种高速夹扣组装机的铆合机构,用于铆合位于工装模座的安装位上的夹扣组件,包括:

3、安装座;

4、第一气缸,安装在所述安装座上;

5、安装板,联动在所述第一气缸的气缸轴上

6、铆合主块,安装在所述安装板下方,且滑接在所述安装座一侧,所述铆合主块上设有供工装模座的安装位进入的铆合空位;

7、上铆头,固定在所述铆合主块中,且所述上铆头的下端延伸至所述铆合空位中;

8、下铆头,位于所述铆合主块中,且所述下铆头的上端延伸至所述铆合空位中;

9、驱动装置,安装在所述安装板上,用于辅助驱动所述下铆头在所述铆合主块中上下滑动。

10、以下还提供了若干可选方式,但并不作为对上述总体方案的额外限定,仅仅是进一步的增补或优选,在没有技术或逻辑矛盾的前提下,各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合,还可以是多个可选方式之间进行组合。

11、优选的,所述安装座上设有沿竖向布置的滑座,所述铆合主块一侧设有用于滑接在所述滑座上的直线滑轨。

12、优选的,所述驱动装置包括:

13、第二气缸,固定安装在所述安装板下方;

14、连接头,设在所述第二气缸的气缸轴上;

15、杠杆,一端铰接在所述连接头上,另一端铰接在所述下铆头下端。

16、优选的,所述铆合主块下端设有供所述杠杆转动让位的让位槽口,所述下铆头沿竖向滑接在所述铆合主块中。

17、优选的,所述铆合主块的下方抵接有油压缓冲器,所述油压缓冲器安装在所述高速夹扣组装机的工作面板上。

18、优选的,所述安装座上方设有供所述第一气缸安装的支板。

19、优选的,所述上铆头的外部套接有导套,所述导套和所述铆合主块之间设有固定结构,所述下铆头的外部套接有下套管,所述导套和所述下套管均位于所述铆合主块中。

20、更优选的,所述安装板上设有螺孔,所述螺孔中设有螺栓,所述上铆头的上端抵接在所述螺栓的正下方。

21、本技术与现有技术相比较,其具有以下有益效果:

22、本技术结构稳定,占用空间小,第一气缸驱动安装板、铆合主块、上铆头、驱动装置和下铆头整体进行上下位移,由于上铆头固定安装在铆合主块中,上铆头随铆合主块向下位移,可完成对夹扣组件的下压动作,另外,当上铆头压住夹扣组件后,驱动装置同样采用现有技术中的杠杆驱动原理来驱动下铆头上顶,进而完成对夹扣组件的上顶动作,整套动作高效精简,可完成对夹扣组件的高效稳定铆合,实用性强。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高速夹扣组装机的铆合机构,用于铆合位于工装模座的安装位上的夹扣组件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种高速夹扣组装机的铆合机构,其特征在于,所述安装座上设有沿竖向布置的滑座,所述铆合主块一侧设有用于滑接在所述滑座上的直线滑轨。

3.根据权利要求2所述的一种高速夹扣组装机的铆合机构,其特征在于,所述驱动装置包括:

4.根据权利要求3所述的一种高速夹扣组装机的铆合机构,其特征在于,所述铆合主块下端设有供所述杠杆转动让位的让位槽口,所述下铆头沿竖向滑接在所述铆合主块中。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高速夹扣组装机的铆合机构,其特征在于,所述铆合主块的下方抵接有油压缓冲器,所述油压缓冲器安装在所述高速夹扣组装机的工作面板上。

6.根据权利要求5所述的一种高速夹扣组装机的铆合机构,其特征在于,所述安装座上方设有供所述第一气缸安装的支板。

7.根据权利要求1所述的一种高速夹扣组装机的铆合机构,其特征在于,所述上铆头的外部套接有导套,所述导套和所述铆合主块之间设有固定结构,所述下铆头的外部套接有下套管,所述导套和所述下套管均位于所述铆合主块中。

8.根据权利要求7所述的一种高速夹扣组装机的铆合机构,其特征在于,所述安装板上设有螺孔,所述螺孔中设有螺栓,所述上铆头的上端抵接在所述螺栓的正下方。

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【技术特征摘要】

1.一种高速夹扣组装机的铆合机构,用于铆合位于工装模座的安装位上的夹扣组件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种高速夹扣组装机的铆合机构,其特征在于,所述安装座上设有沿竖向布置的滑座,所述铆合主块一侧设有用于滑接在所述滑座上的直线滑轨。

3.根据权利要求2所述的一种高速夹扣组装机的铆合机构,其特征在于,所述驱动装置包括:

4.根据权利要求3所述的一种高速夹扣组装机的铆合机构,其特征在于,所述铆合主块下端设有供所述杠杆转动让位的让位槽口,所述下铆头沿竖向滑接在所述铆合主块中。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高速夹扣组装机的铆合机构,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴昊
申请(专利权)人:吴昊
类型:新型
国别省市:

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