模块化结构的片式消声器制造技术

模块化结构的片式消声器，包括由两侧的穿孔吸声面板（1）、上下盖板（2）和两端封头（6）组成的消声片主体结构，消声片主体结构内设置有加强筋板（5）和吸声填充材料（3），其特征是：所述穿孔吸声面板（1）采用压筋面板，其压筋（11）的延伸方向平行于片式消声器的长度方向。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种成本更低的模块化结构的片式消声器，其包括由两侧的穿孔吸声面板、上下盖板和两端封头组成的消声片主体结构，内置加强筋板和吸声填充材料，穿孔吸声面板采用压筋面板，其压筋的延伸方向平行于消声器的长度方向，穿孔吸声面板与盖板通过折弯及扣边扣合，加强筋板布置在消声器高度方向上，并沿消声器的长度方向均匀间隔布置，加强筋板两边的翼缘板上设置有与穿孔吸声面板的压筋相对应的凹槽，封头为由上下两块连接板与位于两块连接板之间的导流板相互连接而成的导风罩，导流板与穿孔吸声面板相接合的部位设置有与压筋相对应的凹槽，连接板与相应的盖板固定连接。其结构简单，零部件统一，适宜于标准化生产，生产效率高。【专利说明】模块化结构的片式消声器
本技术涉及一种片式消声器，尤其是一种模块化结构的片式消声器。
技术介绍
片式消声器也称消声片，是阻性消声器的一种。主要用来阻止声音传播而允许气流通过的一种设备，用于消除空气动力性噪声的重要措施。通常，消声器是安装在空气动力设备如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大设备的气流通道上或进、排气系统中的降噪装置。传统的阻性消声器，一般是根据消声量与流阻来确定消声片的高度、长度和厚度以及片间距，片间距即两块消声片之间的间距。因此，在传统设计时，消声片的结构尺寸是随意的，不确定的，无法标准化和规模化生产，也就无法使用高效的设备进行大批量生产。传统片式消声器具有以下特点:第一，结构简单。原片式消声器首先是组焊框架，其框架是上下盖板与加强筋板组成。由于上下盖板采用普通钢板，为了满足长大消声片的刚度要求，必须采用比较厚的钢板折弯成型。同样也为了结构刚度和防止吸声棉沉降，其加强筋板必须按照600_X600mm的间隔进行布置。故结构复杂、用料多。因为没有标准化，故每个消声片都需要单独下料、成型组焊，然后安装。第二，原消声器吸声面板采用普通的穿孔板，平铺在框架表面上，并用铆钉固定。由于面板刚度不足，造成消声片整体平面度不好。更大的问题是，一旦铆钉疲劳脱落，就会造成事故。第三，成本高、效率低。传统消声片为了保证有足够的刚度，必须采用厚钢板和增加许多内筋板。所以其用钢量多、成本高、工序多、加工时间长、总体效率低。第四，传统消声片基本采用手工作业，同时穿孔面板采用平铺在消声片两侧面，通过自攻螺钉固定的方式。穿孔面板四周的剪切面外露，自攻螺钉或抽头铆钉全部外露。整体外观质量十分粗糙。第五，吸声棉在重力作用下，会发生下沉。因此，目前片式消声器的消声片的生产基本仍处在小规模手工作业阶段，造成产品质量不稳定，生产成本居高不下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题之一是提供一种成本更低的模块化结构的片式消声器，其适宜于标准化生产。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:模块化结构的片式消声器，包括由两侧的穿孔吸声面板、上下盖板和两端封头组成的消声片主体结构，消声片主体结构内设置有加强筋板和吸声填充材料，所述穿孔吸声面板采用压筋面板，其压筋的延伸方向平行于片式消声器的长度方向。所述压筋为两条以上的连续压筋。所述穿孔吸声面板与盖板结合的边缘有折弯，并通过所述折弯与盖板扣合。所述盖板与穿孔吸声面板结合的边缘设有连续折弯而成的外侧高、内侧低的扣边。所述加强筋板布置在片式消声器的高度方向上，并沿片式消声器的长度方向均匀间隔布置。所述加强筋板的横截面为“C”型，两边的翼缘板与穿孔吸声面板的内侧面相对应，翼缘板上设置有与穿孔吸声面板的压筋相对应的凹槽。所述加强筋板的两端分别与上下盖板焊接。所述封头为由上下两块连接板与位于两块连接板之间的导流板相互连接而成的导风罩，导流板与穿孔吸声面板相接合的部位设置有与压筋相对应的凹槽，连接板与相应的盖板固定连接。所述连接板与盖板之间螺钉连接，导流板与穿孔吸声面板之间铆接。所述穿孔吸声面板上连接有布置在片式消声器的厚度方向上的支承钉，支承钉的长度与片式消声器的厚度相适配。本技术的有益效果是:结构简单，零部件统一，便于进行高效的机械化大批量生广，从而提闻效率，降低成本，同时提闻质量。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的模块化结构的片式消声器的结构示意图。图2是图1中穿孔吸声面板的结构示意图。图3是图1中盖板的结构示意图。图4是图1中加强筋板的结构示意图。图5是图1中封头的结构示意图。图6是图1中的支承钉的示意图。图中标记为:穿孔吸声面板1、盖板2、吸声填充材料3、支承钉4、加强筋板5、封头6、压筋11、折弯12、扣边21、翼缘板50、凹槽51、连接板61、导流板62、凹槽621。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术的模块化结构的片式消声器包括由两侧的穿孔吸声面板1、上下盖板2和两端封头6组成的消声片主体结构，消声片主体结构内设置有加强筋板5和吸声填充材料3，所述穿孔吸声面板I采用压筋面板，其压筋11的延伸方向平行于片式消声器的长度方向。两侧穿孔吸声面板I有压筋11后，与传统结构的片式消声器相比，可大大减少单位面积的加强筋板用量，重量可减轻20-30%,耗用材料减少,成本降低,且穿孔吸声面板I的强度更高，基本杜绝了表面鼓面效应。同时，压筋的内凹部分可以卡住吸声棉，使其不易下沉。压筋11的延伸方向平行于片式消声器的长度方向，主要是考虑到模块化、标准化生产的需要，穿孔吸声面板I要与片式消声器的其余组件相互匹配连接。如图1、图2所示，所述压筋11为两条以上的连续压筋，连续压筋、压筋分布相对密集，强度有保证，也便于加工生产。如图1、图2、图3所示，所述穿孔吸声面板I与盖板2结合的边缘有折弯12，并通过所述折弯12与盖板2扣合，所述扣合连接方式有利于采用成型机械机械化连接作业，提高生产效率。采用的是铆接，需要工人手工作业，生产效率低。采用弯制扣边结构后，其金属毛边藏于上下盖板内侧，且固定用的螺丝或铆钉等也藏于上下盖板内侧。从消声片两侧看，只有看见光滑圆润的外表，不见飞边毛刺，外观十分美观。同时穿孔面板的扣边能牢牢的抓住上下盖板，就算铆钉脱落，它也不会自行脱落，消声器的安全性大幅提高。如图3所示，所述盖板2与穿孔吸声面板I结合的边缘设有连续折弯而成的外侧高、内侧低的扣边21，这样的扣边21在扣合成型后，穿孔吸声面板I更不易掉落。为保险起见，还可以在所述扣边21与所述折弯12叠合处，将所述盖板2与穿孔吸声面板I铆接。如图1所示，所述加强筋板5布置在片式消声器的高度方向上，并沿片式消声器的长度方向均匀间隔布置，由于穿孔吸声面板I加筋后强度更高，与传统结构的片式消声器相比，可省去横向加强筋板的布置需求，加强筋板这一部件可实现标准化，简化了结构，也简化了加强筋板的装配。如图4所示，所述加强筋板5的横截面为“C”型，两边的翼缘板50与穿孔吸声面板I的内侧面相对应，翼缘板50上设置有与穿孔吸声面板I的压筋11相对应的凹槽51，使得加强筋板5与穿孔吸声面板I可全面接触，发挥更好的支撑作用。优选所述加强筋板5的两端分别与上下盖板2焊接，在制作时，可先利用加强筋板、盖板2相互焊接形成框架结构，便于保证消声片的整体强度和侧面的平面度。如图1和图5所示，所述封头6为由上下两块连接板61本文档来自技高网...

【技术保护点】
模块化结构的片式消声器，包括由两侧的穿孔吸声面板（1）、上下盖板（2）和两端封头（6）组成的消声片主体结构，消声片主体结构内设置有加强筋板（5）和吸声填充材料（3），其特征是：所述穿孔吸声面板（1）采用压筋面板，其压筋（11）的延伸方向平行于片式消声器的长度方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟鑫，沈加曙，张奎，何海林，
申请(专利权)人：四川正升声学科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：