本实用新型专利技术公开了一种装配快捷、可有效提高防腐能力的卡扣连接消声片，其包括由两侧的穿孔吸声面板、上下盖板和两端封头组成的消声片主体结构，所述穿孔吸声面板上分别连接有与设置在盖板上的盖板插片卡接的带卡扣第一折弯件和与设置在封头上的封头插片卡接的带卡扣第二折弯件，穿孔吸声面板与上下盖板和两端封头均依靠卡扣连接，组装方便快捷、防腐能力强、外观美观，适用于各类通风消声器。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种装配快捷、可有效提高防腐能力的卡扣连接消声片，其包括由两侧的穿孔吸声面板、上下盖板和两端封头组成的消声片主体结构，所述穿孔吸声面板上分别连接有与设置在盖板上的盖板插片卡接的带卡扣第一折弯件和与设置在封头上的封头插片卡接的带卡扣第二折弯件，穿孔吸声面板与上下盖板和两端封头均依靠卡扣连接，组装方便快捷、防腐能力强、外观美观，适用于各类通风消声器。【专利说明】卡扣连接消声片
本技术涉及一种消声片，尤其是一种装配快速、有效提高防腐能力的消声片。
技术介绍
片式消声器也称消声片，是阻性消声器的一种。它是一种用来阻止声音传播而允许气流通过的设备。在气流通道中安装消声片，是用于消除空气动力性噪声的重要措施。消声片作为通风消声器的主要单元，起着至关重要的作用，不但要求能达到降噪效果，而且需要具有一定的防腐能力。 片式消声器的主体结构包括两侧的穿孔吸声面板、上下盖板和两端封头，主体结构内部则根据消声性能要求和应用场合不同，要么填充由护面材料包裹的吸声填充材料，或设置为共振吸声结构等。随着消声片技术的发展，模块化结构的片式消声器逐渐出现于实际运用当中。现有的模块化、标准化消声片，其穿孔吸声面板、盖板和封头之间常采用螺栓连接或铆接。然而，通风消声器作为连接内外的一个通道，恶劣的气候条件以及工程现场环境，常常导致消声片产生锈蚀，主要原因就是铆接、螺栓连接在孔加工过程中破坏了防腐层，焊接处不易防腐且外观不够美观。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装配快捷、可有效提高防腐能力的卡扣连接消声片。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:卡扣连接消声片，包括由两侧的穿孔吸声面板、上下盖板和两端封头组成的消声片主体结构，所述穿孔吸声面板上分别连接有与设置在盖板上的盖板插片卡接的带卡扣第一折弯件和与设置在封头上的封头插片卡接的带卡扣第二折弯件。 所述盖板插片为焊接在盖板上的L型折弯件。 所述盖板由板材折弯而成，所述盖板插片为在盖板上冲压成型。 所述封头插片为焊接在封头上的L型折弯件。 所述带卡扣第一折弯件和带卡扣第二折弯件均由卡扣结构与折弯件焊接而成。 所述带卡扣第一折弯件和带卡扣第二折弯件均由折弯件冲压出卡扣结构而成。 所述带卡扣第一折弯件和带卡扣第二折弯件均与穿孔吸声面板焊接。 所述带卡扣第一折弯件为C型折弯件，且所述C型折弯件的长度方向为消声片的长度方向。 所述带卡扣第二折弯件为L型折弯件，且所述L型折弯件的长度方向为消声片的高度方向。 本技术的有益效果是:组装方便、防腐能力强、外观美观，适用于各类通风消声器。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术卡扣连接消声片的主视图。 图2是图1的A-A剖视图。 图3是图2的K部局部放大图。 图4是图1的B-B剖视图。 图5是图4的J部局部放大图。 图中标记为:盖板11、穿孔吸声面板12、封头13、护面材料14、盖板插片111、带卡扣第一折弯件121、带卡扣第二折弯件122、封头插片131。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进一步说明。 如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术的卡扣连接消声片，包括由两侧的穿孔吸声面板12、上下盖板11和两端封头13组成的消声片主体结构，主体结构内部填充由护面材料14包裹的吸声填充材料，所述穿孔吸声面板12上分别连接有与设置在盖板11上的盖板插片111卡接的带卡扣第一折弯件121和与设置在封头13上的封头插片131卡接的带卡扣第二折弯件122。 应用本技术时，首先在穿孔吸声面板12、盖板11、封头13适宜的连接位置处设置所述的插片或带卡扣折弯件，再行防腐处理，装配时，封头13先通过卡扣结构与两侧的穿孔吸声面板12连接，然后中间填充吸声材料，最后上下盖板11通过卡扣结构与两侧的穿孔吸声面板12连接，卡扣结构的弹性卡接方式，与螺钉连接或铆接相比，作用于板面的压力小得多，因此，不易破坏板面的防腐层，能有效提高防腐能力，且结构简单，装配方便快捷，外观因无凸出的螺钉或铆钉，更显美观。 为方便焊接，所述盖板插片111为焊接在盖板11上的L型折弯件。虽然盖板插片111为T型插片、U型插片也可以，但还是L型插片更便于加工。 为方便加工，选择所述盖板11由板材折弯而成，且所述盖板插片111也可以是在盖板11上冲压成型。 为方便焊接，所述封头插片131为焊接在封头13上的L型折弯件。由于封头13往往采用圆弧形具有导流功能的封头，故此不宜以冲压方式成型封头插片131。 所述带卡扣第一折弯件121和带卡扣第二折弯件122可以是由卡扣结构与折弯件焊接而成，或由折弯件冲压出卡扣结构而成。均为常见的卡扣结构形成方式。 为保证可靠连接，所述带卡扣第一折弯件121和带卡扣第二折弯件122均与穿孔吸声面板12焊接。 所述带卡扣第一折弯件121为C型折弯件，且所述C型折弯件的长度方向为消声片的长度方向，从而在长度方向上上下盖板11均能与穿孔吸声面板12可靠连接，其对应的盖板插片111可以是连续的一条长条形插片，或间隔布置在一条直线上的多个插片。 所述带卡扣第二折弯件122为L型折弯件，且所述L型折弯件的长度方向为消声片的高度方向，从而在高度方向上两端封头13均能与穿孔吸声面板12可靠连接，其对应的封头插片131可以是连续的一条长条形插片，或间隔布置在一条直线上的多个插片。【权利要求】1.卡扣连接消声片，包括由两侧的穿孔吸声面板(12)、上下盖板(11)和两端封头(13)组成的消声片主体结构，其特征是:所述穿孔吸声面板(12)上分别连接有与设置在盖板(11)上的盖板插片(111)卡接的带卡扣第一折弯件(121)和与设置在封头(13)上的封头插片(131)卡接的带卡扣第二折弯件(122)。2.如权利要求1所述的卡扣连接消声片，其特征是:所述盖板插片(111)为焊接在盖板(11)上的L型折弯件。3.如权利要求1所述的卡扣连接消声片，其特征是:所述盖板(11)由板材折弯而成，所述盖板插片(111)为在盖板(11)上冲压成型。4.如权利要求1所述的卡扣连接消声片，其特征是:所述封头插片(131)为焊接在封头(13)上的L型折弯件。5.如权利要求1、2、3或4所述的卡扣连接消声片，其特征是:所述带卡扣第一折弯件(121)和带卡扣第二折弯件(122)均由卡扣结构与折弯件焊接而成。6.如权利要求1、2、3或4所述的卡扣连接消声片，其特征是:所述带卡扣第一折弯件(121)和带卡扣第二折弯件(122)均由折弯件冲压出卡扣结构而成。7.如权利要求1、2、3或4所述的卡扣连接消声片，其特征是:所述带卡扣第一折弯件(121)和带卡扣第二折弯件(122)均与穿孔吸声面板(12)焊接。8.如权利要求1、2、3或4所述的卡扣连接消声片，其特征是:所述带卡扣第一折弯件(121)为C型折弯件，且所述C型折弯件的长度方向为消声片的长度方向。9.如权利要求1、2、3或4所述的卡扣连接消声片，其特征是:所述带卡扣第二折弯件(122)为L型折弯件，且所述L型折弯件的长度方向为消声片的高度方向。【文档编号】F24F13/24GK204026960SQ2本文档来自技高网...
【技术保护点】
卡扣连接消声片，包括由两侧的穿孔吸声面板（12）、上下盖板（11）和两端封头（13）组成的消声片主体结构，其特征是：所述穿孔吸声面板（12）上分别连接有与设置在盖板（11）上的盖板插片（111）卡接的带卡扣第一折弯件（121）和与设置在封头（13）上的封头插片（131）卡接的带卡扣第二折弯件（122）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牟汝澜，
申请(专利权)人：四川正升声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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