弹簧端面磨削装置，包括机架，机架上设有工作台，其特征在于：所述工作台上设有转轴，转轴外套设有一个以上同步转动的转盘，转盘上均匀布满一种以上规格的弹簧放置孔，转盘一侧设有固定在机架上的磨削机构，磨削机构包括固定架，及设置在固定架上的上层磨石和下层磨石，上层磨石可沿固定架上下移动，转盘一端延伸入上下层磨石之间；弹簧放置于转盘上的弹簧放置孔后，磨削时弹簧上端面与上层磨石接触，下端面与下层磨石接触。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开弹簧端面磨削装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有转轴，转轴外套设有一个以上同步转动的转盘，转盘上均匀布满一种以上规格的弹簧放置孔，转盘一侧设有固定在机架上的磨削机构，磨削机构包括固定架，及设置在固定架上的上层磨石和下层磨石，上层磨石可沿固定架上下移动，转盘一端延伸入上下层磨石之间；弹簧放置于转盘上的弹簧放置孔后，磨削时弹簧上端面与上层磨石接触，下端面与下层磨石接触。本技术的弹簧端面磨削装置，不仅可对各种直径弹簧的两端进行磨削，还可对各种高度弹簧的两端进行磨削，且一次可对大量弹簧的两端进行磨削，大大提高弹簧两端面的磨削效率，降低生产成本，提高装置的加工兼容性。【专利说明】弹簧端面磨削装置
本技术涉及弹簧的加工设备，尤其涉及弹簧端面磨削装置。
技术介绍
目前，弹簧的加工工序一般为:先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨削装置磨平得到弹簧成品。其中，磨削装置不仅可以去除弹簧端面的毛刺，还可以根据设计要求将弹簧端面打磨齐平。目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种磨削方式存在一定的安全隐患，而且操作者劳动强度大、磨削效率低。目前也有部分弹簧采用机械磨削方式，现有的磨削设备一般包括弹簧夹具、旋转大磨盘，一次只能磨削一个弹簧。由于现有的磨削设备通常为特定尺寸的弹簧设计，兼容性较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种一次可磨削大量弹簧，磨削效率高，劳动强度低的弹簧端面磨削装置。本技术的技术方案为:弹簧端面磨削装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有转轴，转轴外套设有一个以上同步转动的转盘，转盘上均匀布满一种以上规格的弹簧放置孔，转盘一侧设有固定在机架上的磨削机构，磨削机构包括固定架，及设置在固定架上的上层磨石和下层磨石，上层磨石可沿固定架上下移动，转盘一端延伸入上下层磨石之间；弹簧放置于转盘上的弹簧放置孔后，磨削时弹簧上端面与上层磨石接触，下端面与下层磨石接触。本技术采用以上结构，在工作台上设置转盘，且转盘上布满一种以上规格的弹簧放置孔，这样转盘可放置一种以上规格的弹簧，且转盘上设置有大量的弹簧放置孔，这样转盘可一次放置大量不同直径的弹簧，一次对大量弹簧的两端面进行磨平，大大提高弹簧磨平效率。所述转轴外套设有上下两个转盘，上下两个转盘的弹簧放置孔对应设置，弹簧放置于转盘上的弹簧放置孔后，弹簧上部置于上转盘的弹簧放置孔内，弹簧下部置于下转盘的弹簧放置孔内。本技术采用以上结构，在工作台上设置了上下两个转盘，这样上下两个转盘可配合工作，用于磨削长度较长的弹簧。所述两个转盘之间的转轴外套设有垫片。当两个转盘的厚度还不够弹簧长度时，可在两个转盘之间的转轴外套设垫片，从而增加两个转盘的距离，这样两个转盘可配合用于磨削各种长度的弹簧。所述固定架外设有外罩，避免磨削装置产生的铁屑飞溅到人身上。所述转轴由电机带动。本技术的弹簧端面磨削装置，不仅可对各种直径弹簧的两端进行磨削，还可对各种高度弹簧的两端进行磨削，且一次可对大量弹簧的两端进行磨削，大大提高弹簧两端面的磨削效率，降低操作人员的劳动强度，降低生产成本，提高装置的加工兼容性。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1为本技术实施例1的弹簧端面磨削装置的剖视图；图2为本技术实施例2的弹簧端面磨削装置的剖视图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术弹簧端面磨削装置，包括机架1，机架I上设有工作台2，工作台2上设有转轴3，转轴3外套设有一个以上同步转动的转盘4，转盘4上均匀布满一种以上规格的弹簧放置孔41，转盘4 一侧设有固定在机架I上的磨削机构5，磨削机构5包括固定架51，及设置在固定架51上的上层磨石52和下层磨石53，上层磨石52可沿固定架51上下移动，转盘4 一端延伸入上下层磨石52、53之间；弹簧9放置于转盘4上的弹簧放置孔41后，磨削时弹簧9上端面与上层磨石52接触，下端面与下层磨石53接触。如图2所示，所述转轴3外套设有上下两个转盘42、43，上下两个转盘42、43的弹簧放置孔41对应设置，弹簧9放置于转盘4上的弹簧放置孔41后，弹簧9上部置于上转盘42的弹簧放置孔41内，弹簧9下部置于下转盘43的弹簧放置孔41内。本技术采用以上结构，在工作台2上设置了上下两个转盘42、43，这样上下两个转盘42、43可配合工作，用于磨削长度较长的弹簧9。所述两个转盘42、43之间的转轴3外套设有垫片6。当两个转盘42、43的厚度还不够弹簧9长度时,可在两个转盘42、43之间的转轴3外套设垫片6,从而增加两个转盘42、43的距离，这样两个转盘42、43可配合用于磨削各种长度的弹簧9。所述固定架51外设有外罩7，避免磨削装置5产生的铁屑飞溅到人身上。 所述转轴42由电机8带动。实施例1如图1所示，本实施例中加工的弹簧9未磨削前长度为25mm，直径为30mm，磨削后弹簧9的长度为23mm。转轴3外套设一个转盘4，转盘4高度为20mm，转盘4上设有三种规格的弹簧放置孔41，每种规格的弹簧放置孔41为一圈，均匀地分布在转盘4上。本技术的弹簧端面磨削装置使用时，先将需加工的弹簧9均放入对应的弹簧放置孔41中，然后调整上层磨石52的高度，使上层磨石52位于弹簧9上端面，开启磨削装置后，上层磨石52对弹簧9上端面进行曲毛刺了磨平操作，下层磨石53对弹簧9下端面进行去毛刺和磨平操作。实施例2如图2所示，本实施例中加工的弹簧9未磨削前长度为60mm，直径为40mm，磨削后弹簧9的长度为58mm。转轴3外套设上下两个转盘42、43，每个转盘4的高度均为20mm,每个转盘4上均设有三种规格的弹簧放置孔41，每种规格的弹簧放置孔41为一圈，均匀地分布在转盘4上。因需加工的弹簧9的长度大于两个转盘42、43的总高度，因此在两个转盘42,43之间的转轴3外套设16mm的垫片6。弹簧9放置于转盘4上的弹簧放置孔41后，弹簧上部置于上转盘42的弹簧放置孔41内，弹簧9下部置于下转盘43的弹簧放置孔41内。本技术的弹簧端面磨削装置使用时，先将需加工的弹簧9均放入对应的弹簧放置孔41中，然后调整上层磨石52的高度，使上层磨石52位于弹簧9上端面，开启磨削装置后，上层磨石52对弹簧9上端面进行曲毛刺了磨平操作，下层磨石53对弹簧9下端面进行去毛刺和磨平操作。【权利要求】1.弹簧端面磨削装置，包括机架，机架上设有工作台，其特征在于:所述工作台上设有转轴，转轴外套设有一个以上同步转动的转盘，转盘上均匀布满一种以上规格的弹簧放置孔，转盘一侧设有固定在机架上的磨削机构，磨削机构包括固定架，及设置在固定架上的上层磨石和下层磨石，上层磨石可沿固定架上下移动，转盘一端延伸入上下层磨石之间；弹簧放置于转盘上的弹簧放置孔后，磨削时弹簧上端面与上层磨石接触，下端面与下层磨石接触。2.根据权利要求1所述的弹簧端面磨削装置，其特征在于:本文档来自技高网...
【技术保护点】
弹簧端面磨削装置，包括机架，机架上设有工作台，其特征在于：所述工作台上设有转轴，转轴外套设有一个以上同步转动的转盘，转盘上均匀布满一种以上规格的弹簧放置孔，转盘一侧设有固定在机架上的磨削机构，磨削机构包括固定架，及设置在固定架上的上层磨石和下层磨石，上层磨石可沿固定架上下移动，转盘一端延伸入上下层磨石之间；弹簧放置于转盘上的弹簧放置孔后，磨削时弹簧上端面与上层磨石接触，下端面与下层磨石接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠熖，孟凡武，
申请(专利权)人：福建永动力弹簧科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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