本实用新型专利技术公开了一种精确的大型弹簧端面磨削装置，包括工作台、安装在所述工作台上的进给机构、定位机构和靠近该工作台一端的砂轮机构，所述进给机构包括两根平行设置的直线导轨和可滑动地安装在两直线导轨上的活动板，两直线导轨之间设有丝杠，该丝杠的前端套有丝杠螺母，该丝杠螺母固设在活动板底部，工作台远离砂轮机构的端部设置有丝杠支座；该丝杠的后端穿过丝杠支座后固套有刻度套筒，丝杠穿过刻度套筒后连接有驱动手轮，丝杠支座固设有指向刻度套筒的指针；所述活动板两端分别设置有柔性护罩。本实用新型专利技术结构简单新颖，能够精确控制进给量，夹紧定位可靠，有利于提高设备使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种精确的大型弹簧端面磨削装置，包括工作台、安装在所述工作台上的进给机构、定位机构和靠近该工作台一端的砂轮机构，所述进给机构包括两根平行设置的直线导轨和可滑动地安装在两直线导轨上的活动板，两直线导轨之间设有丝杠，该丝杠的前端套有丝杠螺母，该丝杠螺母固设在活动板底部，工作台远离砂轮机构的端部设置有丝杠支座；该丝杠的后端穿过丝杠支座后固套有刻度套筒，丝杠穿过刻度套筒后连接有驱动手轮，丝杠支座固设有指向刻度套筒的指针；所述活动板两端分别设置有柔性护罩。本技术结构简单新颖，能够精确控制进给量，夹紧定位可靠，有利于提高设备使用寿命。【专利说明】 精确的大型弹簧端面磨削装置
本技术涉及一种弹簧加工设备，尤其是精确的大型弹簧端面磨削装置。
技术介绍
弹簧作为一种重要的减震元件，广泛应用于各种机械设备中，随着科技的不断发展，人们对弹簧加工精度的要求也越来越高。为满足使用要求，需要对弹簧端面进行磨削，现有的磨削装置结构均较为复杂，并且普遍存在进给量无法精确控制，夹紧定位不牢靠，导致磨削误差较大的问题，另外，磨削过程中，砂轮掉落的砂粒容易落在工作台上，造成导轨等部件磨损，影响设备使用寿命。
技术实现思路
有鉴于现有技术的至少一个缺陷，本技术提供一种结构简单，能够精确控制进给量，并且定位可靠的精确的大型弹簧端面磨削装置。其技术方案如下:—种精确的大型弹簧端面磨削装置，包括工作台、安装在所述工作台上的进给机构、定位机构和靠近该工作台一端的砂轮机构，所述进给机构包括两根平行设置的直线导轨和可滑动地安装在两直线导轨上的活动板，两根直线导轨水平地安装在工作台上，两直线导轨之间设有丝杠，该丝杠的前端套有丝杠螺母，该丝杠螺母固设在活动板底部，所述活动板上固设有V形块;工作台远离砂轮机构的端部设置有丝杠支座;该丝杠的后端穿过丝杠支座后固套有刻度套筒，丝杠的后端穿过刻度套筒后连接有驱动手轮，丝杠支座固设有指向刻度套筒的指针；所述活动板两端分别设置有柔性护罩，该柔性护罩一端与活动板端部固定，另一端延伸至相邻的工作台端部。采用以上结构，驱动手轮驱动丝杠转动，进而使活动板水平运动，丝杠固套有刻度套筒，该刻度套筒的测量原理与螺旋测微计相似，可以根据需要的磨削量精确进给丝杠，实现了对进给量的精确控制，活动板上的V形块配合定位机构，能够可靠地固定弹簧，提高系统稳定性，减小磨削误差。工件的磨削被限定在柔性护罩，防止火花四散。作为优选，所述定位机构包括两根竖直地安装在活动板上的立柱，两立柱相对设置，上端通过横梁连接，该横梁上固设有气缸，所述气缸的活塞杆向下穿过横梁，并连接有压块，所述压块上设有开口向下的V形槽口。采用以上结构，保证了磨削加工过程中，对弹簧的可靠夹紧定位，V形槽口与活动板上的V形块配合，能够避免加工过程中弹簧晃动。作为优选，所述砂轮机构包括磨削砂轮和驱动该磨削砂轮运转的驱动电机，该结构较为简单，容易实现。所述砂轮机构设置有摇杆，该摇杆带动砂轮机构作径向运动，该摇杆连接有摇杆电机。由于弹簧成空心圆筒状，摇杆带动砂轮机构作径向运动，使砂轮的切削面磨削均匀，有利于保护砂轮，防止在砂轮上形成磨削槽，同时能提高弹簧端面的磨削精度。有益效果:本技术提供的一种精确的大型弹簧断面磨削装置，结构简单新颖，能够精确控制进给量，并且夹紧定位可靠，能够防止砂粒落入进给机构中，有利于提高设备使用寿命O【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术中定位机构的结构示意图；图3为图1中沿A-A处的剖视图。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种精确的大型弹簧端面磨削装置，包括工作台1、安装在所述工作台I上的进给机构2、定位机构3和靠近该工作台I 一端的砂轮机构4，所述砂轮机构4包括磨削砂轮41和驱动该磨削砂轮41运转的驱动电机42，砂轮机构4还可以采用其他如钟摆式的磨削方式。所述进给机构2包括两根平行设置的直线导轨21和可滑动地安装在两直线导轨21上的活动板22，两根直线导轨21水平地安装在工作台I上，两直线导轨21之间设有丝杠23，该丝杠23的前端套有丝杠螺母25，该丝杠螺母25固设在活动板22底部，所述活动板22上固设有V形块26;该V形块26的开口方向向上。工作台I远离砂轮机构4的端部设置有丝杠支座27;该丝杠23的后端穿过丝杠支座27后固套有刻度套筒28，丝杠23的后端穿过刻度套筒28后连接有驱动手轮24，丝杠支座27固设有指向刻度套筒28的指针29。在活动板22两端均固定连接有柔性护罩5，该柔性护罩5自活动板22端部延伸至相邻的工作台I端部，并固定。当活动板22水平运动时，柔性护罩5能够随之伸缩，以遮挡住进给机构2的丝杠23及直线导轨21，防止砂轮41掉落的砂粒落入其中。请参照图2，所述定位机构3包括两根竖直设置的立柱31，两立柱31相对设置，可以安装在活动板22上，两立柱3上端通过横梁32连接，构成“门”字形的框架结构，该横梁32上固设有气缸33，所述气缸33的活塞杆向下穿过横梁32，并连接有压块34，所述压块34上设有开口向下的V形槽口 34a，该V形槽口 34a与活动板22上的V形块26相适配。所述砂轮机构4设置有摇杆43，该摇杆43带动砂轮机构4作径向运动，该摇杆43连接有摇杆电机44。本技术的工作原理如下:将弹簧置于V形块26中，使待磨削的断面朝向砂轮机构4，气缸33推动压块34向下运动，夹紧弹簧，启动驱动电机42，由砂轮41对弹簧端面进行磨削加工，驱动手轮24通过刻度套筒28精确控制进给量，加工完成后，气缸33带动压块34向上运动，松开弹簧，由工人取下并更换新的待加工弹簧，重复上述步骤即可。【主权项】1.一种精确的大型弹簧端面磨削装置，包括工作台(I)、安装在所述工作台(I)上的进给机构(2)、定位机构(3)和靠近该工作台(I) 一端的砂轮机构(4)，其特征在于:所述进给机构(2)包括两根平行设置的直线导轨(21)和可滑动地安装在两直线导轨(21)上的活动板(22)，两根直线导轨(21)水平地安装在工作台(I)上，两直线导轨(21)之间设有丝杠(23)，该丝杠(23)的前端套有丝杠螺母(25)，该丝杠螺母(25)固设在活动板(22)底部，所述活动板(22)上固设有V形块(26);工作台(I)远离砂轮机构(4)的端部设置有丝杠支座(27);该丝杠(23)的后端穿过丝杠支座(27)后固套有刻度套筒(28)，丝杠(23)的后端穿过刻度套筒(28)后连接有驱动手轮(24)，丝杠支座(27)固设有指向刻度套筒(28)的指针(29); 所述活动板(22)两端分别设置有柔性护罩(5)，该柔性护罩(5)—端与活动板(22)端部固定，另一端延伸至相邻的工作台(I)端部。2.根据权利要求1所述的精确的大型弹簧端面磨削装置，其特征在于:所述定位机构(3)包括两根竖直地安装在活动板(22)上的立柱(31)，两立柱(31)相对设置，上端通过横梁(32)连接，该横梁(32)上固设有气缸(33)，所述气缸(33)的活塞杆向下穿过横梁(32)，并连接有压块(34)，所述压块(34)上设有开口向下的V形槽口(34a)。3.根据权利要求2所述的精确的大本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精确的大型弹簧端面磨削装置，包括工作台(1)、安装在所述工作台(1)上的进给机构(2)、定位机构(3)和靠近该工作台(1)一端的砂轮机构(4)，其特征在于：所述进给机构(2)包括两根平行设置的直线导轨(21)和可滑动地安装在两直线导轨(21)上的活动板(22)，两根直线导轨(21)水平地安装在工作台(1)上，两直线导轨(21)之间设有丝杠(23)，该丝杠(23)的前端套有丝杠螺母(25)，该丝杠螺母(25)固设在活动板(22)底部，所述活动板(22)上固设有V形块(26)；工作台(1)远离砂轮机构(4)的端部设置有丝杠支座(27)；该丝杠(23)的后端穿过丝杠支座(27)后固套有刻度套筒(28)，丝杠(23)的后端穿过刻度套筒(28)后连接有驱动手轮(24)，丝杠支座(27)固设有指向刻度套筒(28)的指针(29)；所述活动板(22)两端分别设置有柔性护罩(5)，该柔性护罩(5)一端与活动板(22)端部固定，另一端延伸至相邻的工作台(1)端部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌良，刘燚，
申请(专利权)人：重庆富发科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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