一种用于冲压后的卷料的自动收料机构制造技术

一种用于冲压后的卷料的自动收料机构，其特征在于，包括机架、机架下方的可调速电机、可调速电机驱动的安装在机架上的收料盘和控制电机速度的调速装置；所述可调速电机为交流电机加装变频器实现；所述调速装置包括与所述变频器电气连接的电位器、与所述电位器调节钮固定并同步转动的转动轴、与所述转动轴垂直相交固定的摆动杆；所述摆动杆上设有供所述卷料传输的挡块，所述挡块设有两个导辊，所述卷料从两个所述导辊中间穿越；所述电位器固定在所述机架侧面伸出的安装板上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于冲压后的卷料的自动收料机构，包括机架、机架下方的可调速电机、可调速电机驱动的安装在机架上的收料盘和控制电机速度的调速装置；可调速电机为交流电机加装变频器实现；调速装置包括与变频器电气连接的电位器、与电位器调节钮固定并同步转动的转动轴、与转动轴垂直相交固定的摆动杆；摆动杆上设有供卷料传输的挡块，挡块设有两个导辊，卷料从两个导辊中间穿越；电位器固定在机架侧面伸出的安装板上。该技术提供的一种用于冲压后的卷料的自动收料机构，能够自动调节收料速度，使收料后的卷料的松紧度一致，节省人力资源。【专利说明】一种用于冲压后的卷料的自动收料机构
本技术涉及冲压设备自动控制领域，具体涉及一种用于冲压后的卷料的自动收料机构。
技术介绍
在工厂里，一些使用卷料生产的工件，在某些工序中，生产完的半成品还是卷料，如只是冲孔、整形等，未作切断，因为下一工序还是用卷料更方便，所以冲压以后还需要有一个收料机构。但是，这样就带来一个问题，就是由于在冲压过程中，有可能出现速度不稳定或因故障暂停，而收料机构没法完全同步(即使和冲床的电机联动，误差还是很大)，造成收料后的卷料有紧有松，给下一道工序的制造带来困难。目前工厂里，主要采用靠操作员目测检查收料，然后根据情况调节收料速度，这样每个收料机构，必须要有一个操作人员，浪费了大量人力资源。因此，设计一种自动收料机构，能够自动调节收料速度，使收料后的卷料的松紧度一致，节省人力资源，是本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题:提出一种自动收料机构，能够自动调节收料速度，使收料后的卷料的松紧度一致，节省人力资源。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下:一种用于冲压后的卷料的自动收料机构，包括机架、机架下方的可调速电机、可调速电机驱动的安装在机架上的收料盘和控制电机速度的调速装置；所述可调速电机为交流电机加装变频器实现；所述调速装置包括与所述变频器电气连接的电位器、与所述电位器调节钮固定并同步转动的转动轴、与所述转动轴垂直相交固定的摆动杆；所述摆动杆上设有供所述卷料传输的挡块，所述挡块设有两个导辊，所述卷料从两个所述导辊中间穿越；所述电位器固定在所述机架侧面伸出的安装板上。优选的，所述电位器和所述摆动杆分别位于所述安装板的两侧。优选的，所述转动轴穿过所述安装板，且能自由转动。优选的，所述转动轴上还垂直固定有带平衡块的平衡杆，所述平衡杆位于所述摆动杆沿转动轴轴线的另一侧。优选的，所述电位器通过电位器安装支架固定在所述安装板上。通过上述技术方案，本技术在原有的收料机构的基础上增加一个自动调节收料速度的调速装置，调速装置能够自动感知收料的速度与冲压的速度是否匹配，如果不匹配，则自动调节收料速度，其有益效果是:能够自动调节收料速度，使收料后的卷料的松紧度一致，节省人力资源。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的用于冲压后的卷料的自动收料机构的示意图；图2为图1中A向的视图的示意图(机架、电机及收料盘未示出)。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.机架 11.安装板 2.收料盘 3.调速装置 4.电位器41.电位器调节钮42.电位器安装支架5.转动轴6.摆动杆61.挡块611.导辊7.平衡杆71.平衡块8.卷料【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的原理是:在原有的收料机构的基础上增加一个自动调节收料速度的调速装置，调速装置能够自动感知收料的速度与冲压的速度是否匹配，如果不匹配，则自动调节收料速度。实施例?如图1和图2所示，一种用于冲压后的卷料的自动收料机构，包括机架1、机架I下方的可调速电机(图中未示出)、可调速电机驱动的安装在机架侧面的收料盘2和控制电机速度的调速装置3。可调速电机为交流电机加装变频器实现。可调速电机通过在普通交流电机的基础上加装一个变频器，这是通用的技术知识，在此不作详述。调速装置包括与所述变频器电气连接的电位器4、与电位器调节钮41固定并同步转动的转动轴5、与转动轴5垂直相交固定的摆动杆6，所述摆动杆6上设有供卷料8传输的挡块61，所述挡块61设有两个导辊611，所述卷料8从两个所述导辊中间穿越；所述电位器4固定在所述机架的安装板11上。电位器4与变频器相连接是指电气上的连接，此为通用的技术知识，不作详述。电位器调节钮41与转动轴5固定在同一个套筒杆上，两者的轴线对齐，这样两个就固定在一起，并能同步转动。为了便于安装，机架I设有一个安装板11，安装板11为从机架I侧面伸出的一块薄板。电位器4和摆动杆6分别位于安装板11的两侧，转动轴5穿过所述安装板11，且能自由转动。上述转动轴5与所述安装板11之间可以是孔和轴的间隙配合，因为转动不是太快，也可以加装轴承，以使转动更加顺畅，在此不作限定。摆动杆6和转动轴5的功能是，当摆动杆6摆动时，带动转动轴5转动，转动轴5转动的同时，电位器调节钮41同步转动，也就是电位器4的电阻值会改变，而电位器4与变频器相连接，会改变变频器的频率和电压等参数，间接改变电机的转速，也就达到了改变收料速度的目的。通过电位器来调节变频器的参数是通用的技术知识，在此不作详述。而且，通过实践来看，通过摆动杆6的摆动来调节收料速度是最有效的，也是最科学的，如果通过转速等来控制，并不能知道实际的速度是否合适。而通过摆动杆6则可以科学的测知收料速度，因为如果收料速度太快(快于冲压的速度)，则摆动杆6会被拉起，直至水平，在这过程中，通过摆动杆6的运动，会减慢收料速度(原理在前面已有描述)，收料速度减慢以后，摆动杆6会放下，直至放到地面，最终会达成平衡。如果平衡被打破，会重复上述过程。为了防止摆动杆6因自重的原因，摆动太快或失控，使收料速度不稳定，转动轴5上还垂直固定有带平衡块71的平衡杆7，平衡杆7位于摆动杆6沿转动轴5轴线的另一侧。平衡杆7上的平衡块71的重量及位置是可调的，可根据不同的情况设置和调节。转动轴上开设有供摆动杆6和平衡杆6安装的通孔，并设有配套的紧定螺钉，这样还可以根据需要调整安装位置。为了便于安装及不损坏电位器4，电位器4通过电位器安装支架42固定在安装板11上。在上述实施例中，本技术在原有的收料机构的基础上增加一个自动调节收料速度的调速装置，调速装置能够自动感知收料的速度与冲压的速度是否匹配，如果不匹配，则自动调节收料速度，其有益效果是:能够自动调节收料速度，使收料后的卷料的松紧度一致，节省人力资源。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冲压后的卷料的自动收料机构，其特征在于，包括机架、机架下方的可调速电机、可调速电机驱动的安装在机架上的收料盘和控制电机速度的调速装置；所述可调速电机为交流电机加装变频器实现；所述调速装置包括与所述变频器电气连接的电位器、与所述电位器调节钮固定并同步转动的转动轴、与所述转动轴垂直相交固定的摆动杆；所述摆动杆上设有供所述卷料传输的挡块，所述挡块设有两个导辊，所述卷料从两个所述导辊中间穿越；所述电位器固定在所述机架侧面伸出的安装板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚波，
申请(专利权)人：无锡爱西匹钢芯有限公司，
类型：实用新型
国别省市：