一种钢芯绞合用辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢芯绞合用辅助装置，涉及钢芯绞合技术领域，包括底座，所述底座上表面对称设置有安装座，两个所述安装座之间固定连接有固定柱，所述底座上表面靠近中部位置设置有固定座，所述固定座上表面固定连接有安装环，所述安装环右侧端面开设有限位槽，所述安装环内表面设置有转动筒，所述限位槽内表面配套设置有调节环，所述转动筒内表面固定连接有固定板，本实用新型专利技术多个钢芯分别沿着绞合孔穿过，同时绕合至固定柱位置，通过启动驱动电机带动齿轮转动，从而带动外啮合轮转动，即带动转动筒沿着安装环的限位槽进行转动，使得插入绞合孔的钢芯沿着固定板转动，从而进行绕合工作，其绕合速度快，效率高，稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢芯绞合用辅助装置


[0001]本技术涉及钢芯绞合
，尤其涉及一种钢芯绞合用辅助装置。

技术介绍

[0002]钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用。它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用；对高电压的输电线路，由于线路的路径有限，又不可能在一个路径上架多条线路，人们想出了采用一个路径，一套铁塔，挂多条导线。
[0003]现有的钢芯在生产过程中需要进行绞合，现有设备通过人工拿持两个绞合架，相互转动，完成绞合，并通过钢圈进行限位，其绞合速度慢，效果差，为此我们提出一种钢芯绞合用辅助装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的钢芯在生产过程中需要进行绞合，现有设备通过人工拿持两个绞合架，相互转动，完成绞合，并通过钢圈进行限位，其绞合速度慢，效果的问题，而提出的一种钢芯绞合用辅助装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢芯绞合用辅助装置，包括底座，所述底座上表面对称设置有安装座，两个所述安装座之间固定连接有固定柱，所述底座上表面靠近中部位置设置有固定座，所述固定座上表面固定连接有安装环，所述安装环右侧端面开设有限位槽，所述安装环内表面设置有转动筒，所述限位槽内表面配套设置有调节环，所述转动筒内表面固定连接有固定板，所述固定板端面均匀贯穿开设有多个绞合孔，所述转动筒外表面固定连接有外啮合轮，所述固定座左侧外表面固定连接有驱动电机。
[0006]优选的，所述安装座截面呈L形设置，且每个安装座上表面通过多个紧固螺栓与底座固定连接。
[0007]优选的，所述转动筒左侧端面固定连接有限位环，且限位环外表面与限位槽内表面转动连接，所述限位环位于调节环和安装环之间。
[0008]优选的，所述安装环外表面均匀开设有多个通孔，所述调节环外表面均匀开设有多个螺纹孔，所述通孔与螺纹孔位置相配合，所述通孔位置贯穿设置有紧固件，且紧固件与螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选的，所述固定座与固定柱呈平行设置，且固定座通过多个紧固螺栓与底座固定连接。
[0010]优选的，所述驱动电机驱动端固定连接有齿轮，且齿轮与外啮合轮呈啮合设置。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]1.本技术提出一种钢芯绞合用辅助装置，其多个钢芯分别沿着绞合孔穿过，同时绕合至固定柱位置，通过启动驱动电机带动齿轮转动，从而带动外啮合轮转动，即带动
转动筒沿着安装环的限位槽进行转动，使得插入绞合孔的钢芯沿着固定板转动，从而进行绕合工作，其绕合速度快，效率高，稳定性好。
[0013]2、本技术提出一种钢芯绞合用辅助装置，其通过拆卸紧固件，随后取出调节环，并拆卸转动筒，使得外啮合轮脱离齿轮，即完成拆卸工作，其易于拆卸便于维护。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种钢芯绞合用辅助装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种钢芯绞合用辅助装置的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种钢芯绞合用辅助装置的剖视结构示意图。
[0017]图例说明：1、底座；11、安装座；12、固定柱；2、固定座；21、安装环；22、限位槽；23、调节环；24、紧固件；25、驱动电机；3、转动筒；31、固定板；32、绞合孔；33、外啮合轮。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种钢芯绞合用辅助装置，包括底座1，底座1上表面对称设置有安装座11，两个安装座11之间固定连接有固定柱12，底座1上表面靠近中部位置设置有固定座2，固定座2上表面固定连接有安装环21，安装环21右侧端面开设有限位槽22，安装环21内表面设置有转动筒3，限位槽22内表面配套设置有调节环23，转动筒3内表面固定连接有固定板31，固定板31端面均匀贯穿开设有多个绞合孔32，转动筒3外表面固定连接有外啮合轮33，固定座2左侧外表面固定连接有驱动电机25。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，多个钢芯分别沿着绞合孔32穿过，同时绕合至固定柱12位置，通过启动驱动电机25带动齿轮转动，从而带动外啮合轮33转动，即带动转动筒3沿着安装环21的限位槽22进行转动，使得插入绞合孔32的钢芯沿着固定板转动，从而进行绕合工作，其绕合速度快，效率高，稳定性好。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，安装座11截面呈L形设置，且每个安装座11上表面通过多个紧固螺栓与底座1固定连接，转动筒3左侧端面固定连接有限位环，且限位环外表面与限位槽22内表面转动连接，限位环位于调节环23和安装环21之间，安装环21外表面均匀开设有多个通孔，调节环23外表面均匀开设有多个螺纹孔，通孔与螺纹孔位置相配合，通孔位置贯穿设置有紧固件24，且紧固件24与螺纹孔螺纹连接，固定座2与固定柱12呈平行设置，且固定座2通过多个紧固螺栓与底座1固定连接，驱动电机25驱动端固定连接有齿轮，且齿轮与外啮合轮33呈啮合设置。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，安装座11通过多个紧固螺栓与底座1固定连接，其安装稳定性，为固定柱12的工作提供稳定性基础，其中安装环21外表面开设有多个通孔，方便插入紧固件24，并且在调节环23外表面均匀设置有多个螺纹孔，通过紧固件24与螺纹孔
进行螺纹连接，易于装置的拆卸和维护。
[0024]工作原理，进行工作时，首先将转动筒3沿着安装环21位置插入，随后使得外啮合轮与齿轮啮合，随后将调节环23沿着限位槽22安装，并将螺纹孔与通孔位置相配合，同时通过紧固件24进行固定，随后多个钢芯分别沿着绞合孔32穿过，同时绕合至固定柱12位置，随后牵引钢芯，通过启动驱动电机25带动齿轮转动，从而带动外啮合轮33转动，即带动转动筒3沿着安装环21的限位槽22进行转动，使得插入绞合孔32的钢芯沿着固定板转动，从而进行绕合工作，其绕合速度快，效率高，稳定性好，进行维护时通过拆卸紧固件24，随后取出调节环23，并拆卸转动筒3，使得外啮合轮33脱离齿轮，即完成拆卸工作，其易于拆卸便于维护。
[0025]本技术中的驱动电机25的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机25不再详细解释控制方式和接线布置。
[0026]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢芯绞合用辅助装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面对称设置有安装座（11），两个所述安装座（11）之间固定连接有固定柱（12），所述底座（1）上表面靠近中部位置设置有固定座（2），所述固定座（2）上表面固定连接有安装环（21），所述安装环（21）右侧端面开设有限位槽（22），所述安装环（21）内表面设置有转动筒（3），所述限位槽（22）内表面配套设置有调节环（23），所述转动筒（3）内表面固定连接有固定板（31），所述固定板（31）端面均匀贯穿开设有多个绞合孔（32），所述转动筒（3）外表面固定连接有外啮合轮（33），所述固定座（2）左侧外表面固定连接有驱动电机（25）。2.根据权利要求1所述的钢芯绞合用辅助装置，其特征在于：所述安装座（11）截面呈L形设置，且每个安装座（11）上表面通过多个紧固螺栓与底座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐岳生，孙骁，唐怿铭，胡云韬，
申请(专利权)人：无锡爱西匹钢芯有限公司，
类型：新型
国别省市：