一种实现钢芯稳定吊装的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种实现钢芯稳定吊装的设备，涉及钢芯技术领域，包括连接板，所述连接板的顶部中心处固定连接有电机，且连接板的顶部边缘位置固定连接有支撑架，所述连接板的底部中心处转动连接有转动板，所述转动板的底部前后位置分别固定连接有挡板，两个所述挡板的相向一侧两边位置分别固定连接有电动推杆，通过设置连接板，便于通过连接板实现电机和转动板的位置安装，并且通过转动板底部设置的挡板便于实现电动推杆和夹板的位置固定，通过设置的夹板便于实现钢芯卷的夹持，并且通过设置的电机驱动转动板旋转，进而实现钢芯卷旋转，便于实现钢芯卷的位置角度调整，便于实现钢芯卷的码放整齐。的码放整齐。的码放整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种实现钢芯稳定吊装的设备


[0001]本技术涉及钢芯
，尤其涉及一种实现钢芯稳定吊装的设备。

技术介绍

[0002]钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、有利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等特点。因此广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。
[0003]钢芯线在生产制造出来时，需要将钢芯线缠绕在木质或者铁质的卷辊上进行缠绕收卷，并且由于重量较重，因此现有的通常是通过行车实现钢芯卷的起吊运输，但是现有的行车在起吊运输钢芯卷时，码放时需要人工调整钢芯卷的位置，并且解除行车与钢芯卷的相对位置时，需要人工手工解除，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中行车在起吊运输钢芯卷时，码放时需要人工调整钢芯卷的位置，并且解除行车与钢芯卷的相对位置时，需要人工手工解除，较为麻烦的问题，而提出的一种实现钢芯稳定吊装的设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种实现钢芯稳定吊装的设备，包括连接板，所述连接板的顶部中心处固定连接有电机，且连接板的顶部边缘位置固定连接有支撑架，所述连接板的底部中心处转动连接有转动板，所述转动板的底部前后位置分别固定连接有挡板，两个所述挡板的相向一侧两边位置分别固定连接有电动推杆，且两个挡板的相对一侧分别设置有夹板，后侧位置的所述挡板的后表面靠近底部位置固定连接有若干均匀分布的牵引钢丝，所述牵引钢丝的底部端面固定连接有限位球，前侧位置的所述挡板的前表面位于每一个牵引钢丝的位置分别固定连接有固定块，且前侧位置的挡板的前表面底部位于内一个固定块的位置分别固定连接有U型板，所述U型板的相对表面顶部和底部位置分别固定连接有导杆，且U型板的两侧外表面中心处分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿U型板的表面向外延伸固定连接有夹块。
[0006]优选的，所述转动板的顶部边缘位置与连接板的底部内嵌转动连接，所述电机的驱动端贯穿连接板的表面与转动板的顶部中心处固定连接。
[0007]优选的，所述电动推杆的伸缩端贯穿挡板的表面与相邻的夹板的表面固定连接。
[0008]优选的，所述夹块的表面与导杆的表面滑动贯穿设置，且夹块的表面与U型板的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述夹块设置有两个，且两个所述夹块的相对一侧中心处呈弧形设置。
[0010]优选的，所述牵引钢丝的表面与固定块和夹块的表面滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置连接板，便于通过连接板实现电机和转动板的位置安装，并且通过转动板底部设置的挡板便于实现电动推杆和夹板的位置固定，通过设置的夹
板便于实现钢芯卷的夹持，并且通过设置的电机驱动转动板旋转，进而实现钢芯卷旋转，便于实现钢芯卷的位置角度调整，便于实现钢芯卷的码放整齐。
[0013]2、本技术中，通过设置挡板，便于通过挡板表面的电动推杆伸缩实现夹板移动，进而通过夹板实现钢芯卷的夹持，防止钢芯卷晃动，并且通过设置的牵引钢丝穿过钢芯卷并且绕过固定块，而通过设置的电动伸缩杆伸缩实现夹块移动，进而通过两个夹块实现牵引钢丝的表面的限位，并且通过设置的限位球与夹块接触，进而保证牵引钢丝的位置固定，进而通过设置的三个牵引钢丝实现钢芯卷表面的多点位支撑，进而实现钢芯卷的底部支撑，防止钢芯卷在起吊过程中脱落。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种实现钢芯稳定吊装的设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种实现钢芯稳定吊装的设备图1的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种实现钢芯稳定吊装的设备图1的后视结构示意图；
[0017]图4为图2中A处的放大图。
[0018]图例说明：1、连接板；2、支撑架；3、电机； 4、挡板； 5、夹板； 6、牵引钢丝； 7、限位球； 8、电动推杆； 9、固定块；10、转动板；11、U型板；12、电动伸缩杆；13、夹块；14、导杆。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，一种实现钢芯稳定吊装的设备，包括连接板1，连接板1的顶部中心处固定连接有电机3，且连接板1的顶部边缘位置固定连接有支撑架2，连接板1的底部中心处转动连接有转动板10，转动板10的顶部边缘位置与连接板1的底部内嵌转动连接，电机3的驱动端贯穿连接板1的表面与转动板10的顶部中心处固定连接，转动板10的底部前后位置分别固定连接有挡板4，两个挡板4的相向一侧两边位置分别固定连接有电动推杆8，且两个挡板4的相对一侧分别设置有夹板5，电动推杆8的伸缩端贯穿挡板4的表面与相邻的夹板5的表面固定连接。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，设置在连接板1顶部的支撑架2便于与现有的行车上的吊钩连接固定，进而通过行车升降实现连接板1升降，并且如图2所示，设置的转动板10与连接板1的底部边缘位置内嵌转动连接，便于实转动板10的位置固定，并且设置在转动板10底部的挡板4便于实现电动推杆8的位置固定，进而通过电动推杆8实现夹板5的位置固定，因此在实际吊装过程中，通过设置的电动推杆8伸缩实现夹板5移动，进而通过设置的两个夹板5实现钢芯卷前后表面顶部位置的夹持，进而便于实现钢芯卷与挡板4的相对位置固定，即通过电机3驱动转动板10旋转时，便于实现挡板4以及挡板4之间的钢芯卷同时旋转，进而便于实现钢芯卷的位置角度调整。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，后侧位置的挡板4的后表面靠近底部位置固定连接有若干均匀分布的牵引钢丝6，牵引钢丝6的底部端面固定连接有限位球7，前侧位置的挡板4的前表面位于每一个牵引钢丝6的位置分别固定连接有固定块9，且前侧位置的挡板4的前表面底部位于内一个固定块9的位置分别固定连接有U型板11，U型板11的相对表面顶部和底部位置分别固定连接有导杆14，且U型板11的两侧外表面中心处分别固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端贯穿U型板11的表面向外延伸固定连接有夹块13，夹块13的表面与导杆14的表面滑动贯穿设置，且夹块13的表面与U型板11的表面滑动连接，夹块13设置有两个，且两个夹块13的相对一侧中心处呈弧形设置，牵引钢丝6的表面与固定块9和夹块13的表面滑动连接。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，设置的牵引钢丝6，以及设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现钢芯稳定吊装的设备，包括连接板（1），其特征在于：所述连接板（1）的顶部中心处固定连接有电机（3），且连接板（1）的顶部边缘位置固定连接有支撑架（2），所述连接板（1）的底部中心处转动连接有转动板（10），所述转动板（10）的底部前后位置分别固定连接有挡板（4），两个所述挡板（4）的相向一侧两边位置分别固定连接有电动推杆（8），且两个挡板（4）的相对一侧分别设置有夹板（5），后侧位置的所述挡板（4）的后表面靠近底部位置固定连接有若干均匀分布的牵引钢丝（6），所述牵引钢丝（6）的底部端面固定连接有限位球（7），前侧位置的所述挡板（4）的前表面位于每一个牵引钢丝（6）的位置分别固定连接有固定块（9），且前侧位置的挡板（4）的前表面底部位于内一个固定块（9）的位置分别固定连接有U型板（11），所述U型板（11）的相对表面顶部和底部位置分别固定连接有导杆（14），且U型板（11）的两侧外表面中心处分别固定连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐岳生，孙骁，唐怿铭，胡云韬，
申请(专利权)人：无锡爱西匹钢芯有限公司，
类型：新型
国别省市：