一种钢芯用新型机械加工夹持治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢芯用新型机械加工夹持治具。所述钢芯用新型机械加工夹持治具包括：基座，所述基座的上方设有顶板，所述基座的底部固定安装有液压缸一，所述基座上滑动安装有匚型杆，所述匚型杆的两端均与顶板的底部固定连接，所述液压缸一的输出轴与匚型杆固定连接，所述基座上设有微调机构一，所述顶板上设有微调机构二，所述匚型杆上设有翻转机构；所述微调机构二包括有电机一，所述电机一固定安装在顶板的顶部，所述电机一的输出轴上固定安装有锥齿一。本实用新型专利技术提供的钢芯用新型机械加工夹持治具具有使用方便，能够简单有效的对钢芯铝绞线进行固定之后加工期间，避免出现钢芯铝绞线挤压侧滑的情况，操作起来简单便捷的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢芯用新型机械加工夹持治具


[0001]本技术属于夹持辅助设备
，尤其涉及一种钢芯用新型机械加工夹持治具。

技术介绍

[0002]钢芯铝绞线，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线，主要应用于电力和输电线路行业；
[0003]相关技术中，公开了一种机械加工夹持治具，具体涉及机械加工
，包括底座，所述底座顶部设置有U型框，所述U型框两侧分别设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部连接有正反电机，所述正反电机固定连接在U型框上，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆之间设置有活动板，通过调节第一液压杆使得夹板将待加工件夹紧，正反电机正转带动活动板与上治具向下移动，上治具带动待加工件与下治具一起向下运动，弹簧使得上治具与下治具夹紧效果更好，橡胶垫与防滑凸条的设置进一步提高待加工间夹紧效果，通过上治具与下治具将待加工件上下夹紧，通过夹板将待加工件左右夹紧，夹紧效果好。
[0004]但是，上述结构中还存在不足之处，由于上述结构中在对钢芯铝绞线通过下治具和上治具固定夹持之后加工期间，方形夹板横向的固定位置不便于使用者调节，边缘挤压的钢芯铝绞线容易被挤压出去。
[0005]因此，有必要提供一种新的钢芯用新型机械加工夹持治具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对钢芯铝绞线进行固定之后加工期间，避免出现钢芯铝绞线挤压侧滑的情况，操作起来简单便捷的钢芯用新型机械加工夹持治具。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的钢芯用新型机械加工夹持治具包括：基座，所述基座的上方设有顶板，所述基座的底部固定安装有液压缸一，所述基座上滑动安装有匚型杆，所述匚型杆的两端均与顶板的底部固定连接，所述液压缸一的输出轴与匚型杆固定连接，所述基座上设有微调机构一，所述顶板上设有微调机构二，所述匚型杆上设有翻转机构；
[0008]所述微调机构二包括有电机一，所述电机一固定安装在顶板的顶部，所述电机一的输出轴上固定安装有锥齿一，所述顶板上转动安装有两个内螺纹套筒，对应的内螺纹套筒上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合，所述内螺纹套筒上螺纹安装有螺杆一，所述内螺纹套筒上固定套设有同步惰轮，两个同步惰轮之间缠绕有同一个同步皮带；
[0009]所述微调机构一包括有方形连接板，所述方形连接板固定安装在基座的顶部，所述方形连接板的顶部开设有限位槽，所述限位槽内转动安装有螺杆二，所述螺杆二的一端延伸至限位槽外，所述螺杆二上螺纹套设有铰接块一，所述方形连接板的上方设有下治具，所述铰接块一上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离铰接块一的一端铰接有铰接块二，所述铰
接块二固定安装在下治具的底部，所述顶板的底部固定安装有上治具。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述翻转机构包括有两个条形滑动块，两个条形滑动块均滑动安装在匚型杆上，所述条形滑动块靠近螺杆一的一侧与螺杆一固定连接，所述条形滑动块远离螺杆一的一侧开设有圆形安装槽，所述圆形安装槽内转动安装有横向从动杆，所述横向从动杆的一端延伸至圆形安装槽外并固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出轴上固定安装有方形夹板，所述圆形安装槽内转动安装有螺杆三，所述螺杆三的顶端延伸至圆形安装槽外，所述螺杆三的底端设置有弧形防滑板，所述弧形防滑板与横向从动杆相接触。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述顶板的顶部固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有螺杆四，所述螺杆四上螺纹套设有L型滑块，且L型滑块滑动安装在顶板上，所述L型滑块上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴固定安装有齿牙型切割片，所述顶板的顶部开设有条形通口，所述条形通口与L型滑块滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述螺杆三的底端转动安装有轴承座，所述轴承座的底部与弧形防滑板固定连接，所述圆形安装槽内滑动安装有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至圆形安装槽外，所述限位杆的底端与弧形防滑板固定连接，所述圆形安装槽的顶部内壁上开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与螺杆三螺纹连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述铰接块一的一侧开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二与螺杆二螺纹连接，所述方形连接板的顶部固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒上滑动安装有垂直型移动杆，所述垂直型移动杆的顶端与下治具固定连接，所述垂直型移动杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与下治具固定连接，所述伸缩弹簧的底端与伸缩套筒固定连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的钢芯用新型机械加工夹持治具具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置微调机构一和微调机构二，所述微调机构一和微调机构二能够根据需要调节下治具和上治具之间的位置，能够实现简单的微调，方便在固定之后，通过启动电机二对钢芯铝绞线进行切割加工；
[0016]2、本技术通过设置翻转机构，所述翻转机构能够简单有效的在钢芯铝绞线固定之后，避免钢芯铝绞线被固定之后被挤压侧滑出去，能够根据需要调节方形夹板的位置，易于使用者操作。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术提供的钢芯用新型机械加工夹持治具的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0021]图4为图1中C部分的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术中顶板的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、基座；2、顶板；201、电机一；202、锥齿一；203、内螺纹套筒；204、螺杆一；205、锥齿二；206、同步惰轮；207、同步皮带；3、液压缸一；4、匚型杆；401、条形滑动块；402、圆形安装槽；403、横向从动杆；404、液压缸二；405、方形夹板；406、螺杆三；407、弧形防滑板；5、方形连接板；501、限位槽；502、螺杆二；503、铰接块一；504、下治具；505、铰接杆；506、铰接块二；507、上治具；6、电机二；7、螺杆四；8、L型滑块；9、电机三；10、齿牙型切割片。
具体实施方式
[0024]请结合参阅图1至图5，其中，图1为本技术提供的钢芯用新型机械加工夹持治具的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为图1中C部分的放大结构示意图；图5为本技术中顶板的俯视结构示意图。钢芯用新型机械加工夹持治具包括：基座1，所述基座1的上方设有顶板2，所述基座1的底部固定安装有液压缸一3，所述基座1上滑动安装有匚型杆4，所述匚型杆4的两端均与顶板2的底部固定连接，所述液压缸一3的输出轴与匚型杆4固定连接，所述基座1上设有微调机构一，所述顶板2上设有微调机构二，所述匚型杆4上设有翻转机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢芯用新型机械加工夹持治具，其特征在于，包括：基座，所述基座的上方设有顶板，所述基座的底部固定安装有液压缸一，所述基座上滑动安装有匚型杆，所述匚型杆的两端均与顶板的底部固定连接，所述液压缸一的输出轴与匚型杆固定连接，所述基座上设有微调机构一，所述顶板上设有微调机构二，所述匚型杆上设有翻转机构；所述微调机构二包括有电机一，所述电机一固定安装在顶板的顶部，所述电机一的输出轴上固定安装有锥齿一，所述顶板上转动安装有两个内螺纹套筒，对应的内螺纹套筒上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合，所述内螺纹套筒上螺纹安装有螺杆一，所述内螺纹套筒上固定套设有同步惰轮，两个同步惰轮之间缠绕有同一个同步皮带；所述微调机构一包括有方形连接板，所述方形连接板固定安装在基座的顶部，所述方形连接板的顶部开设有限位槽，所述限位槽内转动安装有螺杆二，所述螺杆二的一端延伸至限位槽外，所述螺杆二上螺纹套设有铰接块一，所述方形连接板的上方设有下治具，所述铰接块一上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离铰接块一的一端铰接有铰接块二，所述铰接块二固定安装在下治具的底部，所述顶板的底部固定安装有上治具。2.根据权利要求1所述的钢芯用新型机械加工夹持治具，其特征在于，所述翻转机构包括有两个条形滑动块，两个条形滑动块均滑动安装在匚型杆上，所述条形滑动块靠近螺杆一的一侧与螺杆一固定连接，所述条形滑动块远离螺杆一的一侧开设有圆形安装槽，所述圆形安装槽内转动安装有横向从动杆，所述横向从动杆的一端延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐岳生，孙骁，唐怿铭，胡云韬，
申请(专利权)人：无锡爱西匹钢芯有限公司，
类型：新型
国别省市：