一种钢芯捆扎设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢芯捆扎设备，涉及钢芯捆扎技术领域，包括底板，所述底板上表面固定连接有第一工作架，所述第一工作架左侧外表面固定连接有第一限位座，所述第一工作架右侧外表面固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿第一限位座，本实用新型专利技术将捆扎的外壳体沿着转动筒外表面的第二凸块卡合安装，随后启动第二电机，带动第二螺纹杆转动，从而带动第二工作架沿着第一限位槽滑动，即转动盘外表面与转动筒内表面卡合，同时连接头与连接座插合，进行捆扎工作时，通过启动第一电机，带动第一转动座转动，从而带动外壳体外表面进行转动，使得钢芯沿着外壳体绕合，之后将钢芯端面沿着外壳体插入，即完成捆扎工作，其工作效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢芯捆扎设备


[0001]本技术涉及钢芯捆扎
，尤其涉及一种钢芯捆扎设备。

技术介绍

[0002]钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用。它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用；对高电压的输电线路，由于线路的路径有限，又不可能在一个路径上架多条线路，人们想出了采用一个路径，一套铁塔，挂多条导线，即一条线路相当于架了多条线路的方法。
[0003]现有的钢芯在完成生产时需要进行捆扎，在现有技术通过人工配合捆扎设备进行工作，其工作过程中需要人工摇动设备，其生产耗时耗力，同时在捆扎时，钢芯缺少捆扎限位，致使捆扎时经常错位，为此我们提出一种钢芯捆扎设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的钢芯在完成生产时需要进行捆扎，在现有技术通过人工配合捆扎设备进行工作，其工作过程中需要人工摇动设备，其生产耗时耗力，同时在捆扎时，钢芯缺少捆扎限位，致使捆扎时经常错位的问题，而提出的一种钢芯捆扎设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢芯捆扎设备，包括底板，所述底板上表面固定连接有第一工作架，所述第一工作架左侧外表面固定连接有第一限位座，所述第一工作架右侧外表面固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿第一限位座，且第一电机驱动端固定连接有第一转动座，所述第一转动座左侧端面中心处固定连接有连接柱，所述第一转动座左侧端面靠近边缘位置固定连接有转动筒，所述底板上表面开设有第一滑槽，所述底板外表面固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有第二工作架，所述第二工作架右侧外表面固定连接有第二限位座，所述第二限位座内端面转动连接有转动盘。
[0006]优选的，所述转动筒内表面开设有限位槽，所述转动筒外表面均匀固定连接有第二凸块，所述转动盘外表面均匀固定连接有第一凸块，且第一凸块外表面与限位槽内表面卡合连接。
[0007]优选的，所述第二螺纹杆端面与第一滑槽内表面转动连接，所述第二工作架外表面靠近底部位置与第一滑槽内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述转动盘内端面固定连接有连接座，所述连接柱端面固定连接有连接头，所述连接座与连接头位置相配合，且连接座与连接头卡合连接。
[0009]优选的，所述底板上表面固定连接有固定架，所述固定架外表面靠近顶部位置固定连接有第三电机，所述第三电机驱动端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外表面螺纹连接滑动座，所述滑动座上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端贯穿
滑动座，且电动伸缩杆驱动端驱动端固定连接有限位座。
[0010]优选的，所述第三螺纹杆端面与固定架内表面转动连接，所述滑动座外表面与固定架内表面滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术提出一种钢芯捆扎设备，其设置有转动筒，将捆扎的外壳体沿着转动筒外表面的第二凸块卡合安装，随后启动第二电机，带动第二螺纹杆转动，从而带动第二工作架沿着第一限位槽滑动，即转动盘外表面与转动筒内表面卡合，同时连接头与连接座插合，进行捆扎工作时，通过启动第一电机，带动第一转动座转动，从而带动外壳体外表面进行转动，使得钢芯沿着外壳体绕合，之后将钢芯端面沿着外壳体插入，即完成捆扎工作，其工作效率高。
[0013]2、本技术提出一种钢芯捆扎设备，其设置有固定架，进行钢芯的绕合工作时，通过启动电动伸缩杆，带动限位座下移，对底部的钢芯进行限位，同时通过启动第三电机，带动第三螺纹杆转动，从而带动滑动座沿着螺纹杆方向进行滑动，调节限位座的工作位置，配合的对绕线进行限位，确保走线稳定性，提升捆扎美观性和便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种钢芯捆扎设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种钢芯捆扎设备的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种钢芯捆扎设备的剖视结构示意图。
[0017]图例说明：1、底板；11、第一工作架；12、第一电机；13、第一限位座；14、第一转动座；15、连接柱；16、转动筒；17、连接头；18、第一滑槽；2、第二电机；21、第二螺纹杆；22、第二工作架；23、第二限位座；24、转动盘；25、连接座；3、固定架；31、第三电机；32、第三螺纹杆；33、滑动座；34、电动伸缩杆；35、限位座。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种钢芯捆扎设备，包括底板1，底板1上表面固定连接有第一工作架11，第一工作架11左侧外表面固定连接有第一限位座13，第一工作架11右侧外表面固定连接有第一电机12，第一电机12驱动端贯穿第一限位座13，且第一电机12驱动端固定连接有第一转动座14，第一转动座14左侧端面中心处固定连接有连接柱15，第一转动座14左侧端面靠近边缘位置固定连接有转动筒16，底板1上表面开设有第一滑槽18，底板1外表面固定连接有第二电机2，第二电机2驱动端固定连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21外表面螺纹连接有第二工作架22，第二工作架22右侧外表面固定连接有第二限位座23，第二限位座23内端面转动连接有转动盘24，转动筒16内表面开设有限位槽，转动筒16外表面
均匀固定连接有第二凸块，转动盘24外表面均匀固定连接有第一凸块，且第一凸块外表面与限位槽内表面卡合连接，第二螺纹杆21端面与第一滑槽18内表面转动连接，第二工作架22外表面靠近底部位置与第一滑槽18内表面滑动连接，转动盘24内端面固定连接有连接座25，连接柱15端面固定连接有连接头17，连接座25与连接头17位置相配合，且连接座25与连接头17卡合连接。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，将捆扎的外壳体沿着转动筒16外表面的第二凸块卡合安装，随后启动第二电机2，带动第二螺纹杆21转动，从而带动第二工作架22沿着第一限位槽18滑动，即转动盘24外表面与转动筒16内表面卡合，同时连接头17与连接座25插合，通过第一限位座13和第二限位座23对外壳体进行限位，进行捆扎工作时，通过启动第一电机12，带动第一转动座14转动，从而带动外壳体外表面进行转动，使得钢芯沿着外壳体绕合，之后将钢芯端面沿着外壳体插入，即完成捆扎工作，其工作效率高。
[0022]实施例2，如图2
‑
3所示，底板1上表面固定连接有固定架3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢芯捆扎设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面固定连接有第一工作架（11），所述第一工作架（11）左侧外表面固定连接有第一限位座（13），所述第一工作架（11）右侧外表面固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）驱动端贯穿第一限位座（13），且第一电机（12）驱动端固定连接有第一转动座（14），所述第一转动座（14）左侧端面中心处固定连接有连接柱（15），所述第一转动座（14）左侧端面靠近边缘位置固定连接有转动筒（16），所述底板（1）上表面开设有第一滑槽（18），所述底板（1）外表面固定连接有第二电机（2），所述第二电机（2）驱动端固定连接有第二螺纹杆（21），所述第二螺纹杆（21）外表面螺纹连接有第二工作架（22），所述第二工作架（22）右侧外表面固定连接有第二限位座（23），所述第二限位座（23）内端面转动连接有转动盘（24）。2.根据权利要求1所述的钢芯捆扎设备，其特征在于：所述转动筒（16）内表面开设有限位槽，所述转动筒（16）外表面均匀固定连接有第二凸块，所述转动盘（24）外表面均匀固定连接有第一凸块，且第一凸块外表面与限位槽内表面卡合连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐岳生，孙骁，唐怿铭，胡云韬，
申请(专利权)人：无锡爱西匹钢芯有限公司，
类型：新型
国别省市：