一种皮筋捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮筋捆扎机，位于上料组件所在的外周沿宽度方向开设有承载槽，并位于承载槽上承载有棒杆件，通过上料组件的转动将棒杆件输送至成型组件中；来料组件通过震动盘将皮筋逐个输送至出料柄内，并从出料柄的底部出口溢出；捆扎组件包括定位板、以及位于定位板上的若干组气动件，同时每组气动件所在的前端部设置有向外突出的勾针，使勾针将位于出料柄的底部出口的皮筋勾拽，并通过勾针对皮筋从侧边拉伸后，对位于成型组件的出料口的棒杆件进行捆扎。本装置采用的捆扎组件将皮筋进行拖拽舒展至成型组件的多组棒杆件位置，并对棒杆件从外侧进行捆扎，实现了设备的完全自动化作业，随后捆扎组件继续进行复位。随后捆扎组件继续进行复位。随后捆扎组件继续进行复位。

【技术实现步骤摘要】
一种皮筋捆扎机


[0001]本技术属于捆扎设备件
，具体涉及一种皮筋捆扎机。

技术介绍

[0002]捆扎棒杆件在目前来说，大多数采用的是人工捆扎的方式进行，这种方式效率低下，并且每次需要人工对棒杆件进行计数后再进行绑扎，即便拥有自动化的计数装置，但是捆扎环节仍然需要人工操作，长时间的绑扎作业容易造成人工的疲劳，并且这种方式操作效率低下。
[0003]在中国专利授权公告号为CN 210592593 U中公开了一种捆皮筋机械手，在卡盘的控制下，机械指可将皮筋张开绑料，然后通过推料机构进行卸料。但是机械指上每次需要单独套设皮筋，在张开状态下，向位于机械指中部的位置塞入需要捆扎的棒杆件，但是由于棒杆件仍然需要人工操作方式或者半机械化进行塞入，这种操作方式极大影响了设备整个操作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种皮筋捆扎机，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种皮筋捆扎机，包括上料组件、成型组件、来料组件、捆扎组件，位于上料组件所在的外周沿宽度方向开设有承载槽，并位于承载槽上承载有棒杆件，通过上料组件的转动将棒杆件输送至成型组件中；
[0007]所述来料组件包括震动盘以及出料柄，通过震动盘将皮筋逐个输送至出料柄内，并从出料柄的底部出口溢出；
[0008]所述捆扎组件位于成型组件、来料组件之间位置，包括定位板、以及位于定位板上的若干组气动件，同时每组气动件所在的前端部设置有向外突出的勾针，使勾针将位于出料柄的底部出口的皮筋勾拽后运动至成型组件所在的出料口位置，并通过勾针对皮筋从侧边拉伸后，对位于成型组件的出料口的棒杆件进行捆扎。
[0009]进一步的，所述上料组件整体呈现圆盘状结构，所述承载槽位于圆盘外径的宽度方向设置。
[0010]进一步的，所述成型组件包括成型盒以及位于成型盒侧边的送料杆，通过送料杆将位于成型盒内承载的棒杆件输推送向外。
[0011]进一步的，所述成型组件所在成型盒侧边的出料口向外伸出，同时位于定位板所在的中部位置设置有槽口，使定位板在移动至出料口位置时，所述槽口穿过出料口。
[0012]进一步的，所述定位板所在的侧边设置有导向杆，使得定位板在成型组件、来料组件之间往复运动时沿导向杆的方向移动。
[0013]进一步的，所述定位板所在的出料柄所在的底部为开口结构，并使得位于气动件
前端的勾针伸入至开口内，对皮筋进行撑开并拉出。
[0014]进一步的，所述气动件以槽口为中心，在多个方向设置。
[0015]进一步的，位于所述捆扎组件所在的下方设置有出料斗。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本装置采用的捆扎组件将皮筋进行拖拽舒展至成型组件的多组棒杆件位置，并对棒杆件从外侧进行捆扎，实现了设备的完全自动化作业，随后捆扎组件继续进行复位。
[0018]2、本装置采用的上料组件将棒杆件首先进行逐个叠加，随着上料组件自身的驱动角度，从而实现对一定数目的棒杆件被滚落至成型盒中成型，并通过侧边的送料杆进行自动化推送，无需单独计数。
[0019]3、本装置采用的捆扎组件中位于出料口上的限位座，可实现皮筋从勾针上自动脱落，无需额外添加机械附件，节省成本的同时，也可进一步实现自动化作业，提高其效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1是本技术实施例的正面整体结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例的上料组件结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例的背面整体结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例的来料组件结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例的捆扎组件结构示意图；
[0026]图6是本技术实施例的捆扎组件工作状态结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1、图2所示，本技术实施例提供一种皮筋捆扎机，包括上料组件1、成型组件2、来料组件3、捆扎组件4，如图3所示，上料组件1整体呈现圆盘状结构，承载槽101位于圆盘外径的宽度方向设置，并位于承载槽101上承载有棒杆件，通过上料组件1的转动将棒杆件输送至成型组件2中，即由于承载槽101的宽度大于棒杆件所在的宽度，而上料组件1整体处于滚动状态，由于承载槽101均匀布设，当棒杆件被滚动至下方时（即由于重力作用，棒杆件从承载槽101上脱落）即滚动一定角度，从而使得棒杆件被落入到成型组件2的成型盒21内，通过控制上料组件1的滚动角度（即每次转动一定角度后短暂停止转动），从而实现每次滚动脱落下来的棒杆件数目大致相等，同时由于上料组件1的自身自传，位于上料组件1的另一侧可不断进行供料上料作业，也可实现自动化操作。
[0029]成型组件2包括成型盒21以及位于成型盒21侧边的送料杆22，当在成型盒21内落入有棒杆件，随后位于成型组件2侧边的送料杆22从成型盒21侧边对棒杆件进行推动（此时送料杆22每次推动时，均贴合在成型盒21所在的内壁，可将棒杆件完全推出），并通过在侧边设置的出料口201伸出向外，随后送料杆22完成复位，同时料组件1的滚动继续，为下一次
的棒杆件下落做准备。
[0030]如图4所示，来料组件3包括震动盘31以及出料柄32，开始时皮筋均落入在震动盘31内，通过震动盘31将皮筋逐个输送至出料柄32内，并从出料柄32的底部出口溢出，且此时出料柄32所在的底部为开口结构，并使得位于气动件42前端的勾针421伸入至出料柄32的底部开口结构内，对皮筋进行撑开并拉出。
[0031]如图5、图6所示，捆扎组件4位于成型组件2、来料组件3之间位置，包括定位板41、以及位于定位板41上的若干组气动件42，同时每组气动件42所在的前端部设置有向外突出的勾针421，勾针421为向外突出的凸起结构组成，开始时多组勾针421的凸起集中在出料柄32的皮筋中心位置，当勾针421接触到皮筋中心位置时，随后每组勾针421的气动件42向外拉伸，直至从中部位置对皮筋进行向外拉伸撑开（此时皮筋拉伸的内径大于成型盒21的出料口201所在的外径），定位板41所在的侧边设置有导向杆411（使得定位板41在成型组件2、来料组件3之间往复运动时沿导向杆411的方向移动）。
[0032]随后对定位板41的整体沿着导向杆411的方向移动，从而实现了将皮筋移动至成型盒21的出料口201位置（此时并未与出料口201的位置接触），等待棒杆件的送出。当通过送料杆22推动落入在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮筋捆扎机，包括上料组件（1）、成型组件（2）、来料组件（3）、捆扎组件（4），其特征在于，位于上料组件（1）所在的外周沿宽度方向开设有承载槽（101），并位于承载槽（101）上承载有棒杆件，通过上料组件（1）的转动将棒杆件输送至成型组件（2）中；所述来料组件（3）包括震动盘（31）以及出料柄（32），通过震动盘（31）将皮筋逐个输送至出料柄（32）内，并从出料柄（32）的底部出口溢出；所述捆扎组件（4）位于成型组件（2）、来料组件（3）之间位置，包括定位板（41）、以及位于定位板（41）上的若干组气动件（42），同时每组气动件（42）所在的前端部设置有向外突出的勾针（421），使勾针（421）将位于出料柄（32）的底部出口的皮筋勾拽后运动至成型组件（2）所在的出料口位置，并通过勾针（421）对皮筋从侧边拉伸后，对位于成型组件（2）的出料口（201）的棒杆件进行捆扎。2.根据权利要求1所述的皮筋捆扎机，其特征在于，所述上料组件（1）整体呈现圆盘状结构，所述承载槽（101）位于圆盘外径的宽度方向设置。3.根据权利要求1所述的皮筋捆扎机，其特征在于，所述成型组...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱豪强，
申请(专利权)人：朱豪强，
类型：新型
国别省市：