一种铝材缠绕包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，且公开了一种铝材缠绕包装机，包括底座，所述底座的顶部设有缠绕机构和夹紧机构，所述夹紧机构的内部插入有铝型材，所述底座包括动力架、动力轴、第一电机、电箱、同步带和直线导轨，所述同步带设置于动力架的顶部，所述第一电机固定设置于动力架的顶部一侧，所述动力轴固定设置于第一电机的输出端，且动力轴与同步带传动连接，所述直线导轨设置于动力架的顶部两侧，所述电箱固定设置于动力架的一端，所述缠绕机构滑动设置于直线导轨上并与同步带固定连接，所述夹紧机构固定设置于缠绕机构上。本实用新型专利技术提高生产效率，降低工人的劳动强度较大，提高铝材的包装质量。铝材的包装质量。铝材的包装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材缠绕包装机


[0001]本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝材缠绕包装机。

技术介绍

[0002]在铝材成型后，为了防止在运输和频繁挪动过程中对铝材表面造成磨损，影响铝材的外观和使用，常常需要使用包装带包裹铝材表面。
[0003]现有的铝材在包装过程中，一般采用人工进行包装，铝材的包装的效率较低，工人的劳动强度较大，并且由于工人操作的随意性，铝材不能被均匀的进行包装，降低了铝材的包装质量，不能满足生产的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中铝材包装强度大，且包装质量差的问题，而提出的一种铝材缠绕包装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝材缠绕包装机，包括底座，所述底座的顶部设有缠绕机构和夹紧机构，所述夹紧机构的内部插入有铝型材，所述底座包括动力架、动力轴、第一电机、电箱、同步带和直线导轨，所述同步带设置于动力架的顶部，所述第一电机固定设置于动力架的顶部一侧，所述动力轴固定设置于第一电机的输出端，且动力轴与同步带传动连接，所述直线导轨设置于动力架的顶部两侧，所述电箱固定设置于动力架的一端，所述缠绕机构滑动设置于直线导轨上并与同步带固定连接，所述夹紧机构固定设置于缠绕机构上。
[0007]优选的，所述缠绕机构包括缠绕机架、第一气缸、气缸底座、锯片、切扫底板、主转轴、摇臂和胶带，所述缠绕机架的底部滑动设置于直线导轨上，且缠绕机架与同步带固定连接，所述主转轴设置于缠绕机架的中心处，所述缠绕机架的背面固定设有与主转轴固定连接的第二电机，所述摇臂的一端与主转轴固定连接，且摇臂的另一端设置有胶带，所述气缸底座固定设置于缠绕机架上，所述第一气缸固定设置于气缸底座的顶部，所述切扫底板转动设置于气缸底座的顶部，且切扫底板与第一气缸的活塞杆末端转动连接，所述锯片固定安装于切扫底板的顶部。
[0008]优选的，所述缠绕机架的顶部设有安全罩，所述缠绕机架的内侧壁转动设有气缸旋转座，所述气缸旋转座的侧壁固定设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端与安全罩的内侧壁转动连接。
[0009]优选的，所述动力架的两端侧壁固定安装有圆柱式光电，所述缠绕机架的侧壁固定安装有传感器感应铁。
[0010]优选的，所述安全罩采用网孔罩，且安全罩为半圆形罩。
[0011]优选的，所述直线导轨的数目为两个，所述同步带位于两个所述直线导轨之间。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铝材缠绕包装机，具备以下有益效果：
[0013]1、该铝材缠绕包装机，通过设置在动力架顶部的第一电机、电箱、同步带和直线导
轨，第一电机工作可带动同步带传动，同步带使得缠绕机构和夹紧机构在直线轨道上滑动，从而能够保证铝型材插入在夹紧机构的内部并通过夹紧机构装夹固定。
[0014]2、该铝材缠绕包装机，通过设置在缠绕机架上的第二电机、主转轴、摇臂和胶带，第二电机工作可带动主转轴转动，主转轴能够带动摇臂转动并使得胶带围绕铝型材转动，从而能够保证胶带缠绕在铝型材上。
[0015]3、该铝材缠绕包装机，通过设置在缠绕机架上的第一气缸，第一气缸伸出能够带动切扫底板在气缸底座上转动，切扫底板在转动的过程中使得锯片旋转并将胶带切断。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术提高生产效率，降低工人的劳动强度较大，提高铝材的包装质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铝材缠绕包装机的结构示意图；
[0018]图2为图1中底座的结构示意图；
[0019]图3为图1中缠绕机构的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、缠绕机构；3、夹紧机构；4、铝型材；5、动力架；6、动力轴；7、第一电机；8、电箱；9、同步带；10、直线导轨；11、圆柱式光电；12、缠绕机架；13、第一气缸；14、气缸底座；15、锯片；16、切扫底板；17、主转轴；18、气缸旋转座；19、安全罩；20、摇臂；21、传感器感应铁；22、胶带；23、第二电机；24、第二气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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图3，一种铝材缠绕包装机，包括底座1，底座1的顶部设有缠绕机构2和夹紧机构3，夹紧机构3的内部插入有铝型材4，底座1包括动力架5、动力轴6、第一电机7、电箱8、同步带9和直线导轨10，同步带9设置于动力架5的顶部，第一电机7固定设置于动力架5的顶部一侧，动力轴6固定设置于第一电机7的输出端，且动力轴6与同步带9传动连接，直线导轨10设置于动力架5的顶部两侧，直线导轨10的数目为两个，同步带9位于两个直线导轨10之间；电箱8固定设置于动力架5的一端，缠绕机构2滑动设置于直线导轨10上并与同步带9固定连接，动力架5的两端侧壁固定安装有圆柱式光电11，缠绕机架12的侧壁固定安装有传感器感应铁21，动力架5在被驱动的过程中，能够使得传感器感应铁21与圆柱式光电11对齐，此时可限制缠绕机架12在动力架5上的移动位置；第一电机7可带动同步带9传动，同步带9使得缠绕机构2和夹紧机构3在直线轨道10上滑动，从而能够保证铝型材的一端4插入在夹紧机构3的内部。
[0024]缠绕机构2包括缠绕机架12、第一气缸13、气缸底座14、锯片15、切扫底板16、主转
轴17、摇臂20和胶带22，缠绕机架12的底部滑动设置于直线导轨10上，且缠绕机架12与同步带9固定连接，主转轴17设置于缠绕机架12的中心处，缠绕机架12的背面固定设有与主转轴17固定连接的第二电机23，摇臂20的一端与主转轴17固定连接，且摇臂20的另一端设置有胶带22，第二电机23可带动主转轴17转动，主转轴17能够带动摇臂20转动并使得胶带22围绕铝型材4转动，能够保证胶22带缠绕在铝型材4上；气缸底座14固定设置于缠绕机架12上，第一气缸13固定设置于气缸底座14的顶部，切扫底板16转动设置于气缸底座14的顶部，且切扫底板16与第一气缸13的活塞杆末端转动连接，锯片15固定安装于切扫底板16的顶部，第一气缸13伸出能够带动切扫底板16在气缸底座14上转动，切扫底板16在转动的过程中使得锯片15旋转并将胶带22切断。夹紧机构3固定设置于缠绕机构2上，此处的夹紧机构3不是本申请的主要设计点，本申请的主要点在于，故未做出详细的赘述。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材缠绕包装机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设有缠绕机构（2）和夹紧机构（3），所述夹紧机构（3）的内部插入有铝型材（4），所述底座（1）包括动力架（5）、动力轴（6）、第一电机（7）、电箱（8）、同步带（9）和直线导轨（10），所述同步带（9）设置于动力架（5）的顶部，所述第一电机（7）固定设置于动力架（5）的顶部一侧，所述动力轴（6）固定设置于第一电机（7）的输出端，且动力轴（6）与同步带（9）传动连接，所述直线导轨（10）设置于动力架（5）的顶部两侧，所述电箱（8）固定设置于动力架（5）的一端，所述缠绕机构（2）滑动设置于直线导轨（10）上并与同步带（9）固定连接，所述夹紧机构（3）固定设置于缠绕机构（2）上。2.根据权利要求1所述的一种铝材缠绕包装机，其特征在于，所述缠绕机构（2）包括缠绕机架（12）、第一气缸（13）、气缸底座（14）、锯片（15）、切扫底板（16）、主转轴（17）、摇臂（20）和胶带（22），所述缠绕机架（12）的底部滑动设置于直线导轨（10）上，且缠绕机架（12）与同步带（9）固定连接，所述主转轴（17）设置于缠绕机架（12）的中心处，所述缠绕机架（12）的背面固定设有与主转轴（17）固定连接的第二电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳小红，谭俊雨，
申请(专利权)人：佛山市铭鼎机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：