一种铝材贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材包装技术领域，且公开了一种铝材贴膜机，包括机架以及设置于机架上的切刀压轮、剪膜组、放膜组、固定切刀组、下切刀组和下膜调节组，切刀压轮设置于机架的顶部中心处，机架的顶部两侧均设有压紧机构，两个压紧机构的下方一侧均设有皮带线，机架的底部设有用于的带动皮带线转动的动力源，机架的顶部相间设有多个均匀分布的夹中机构，机架的顶部一侧设有与多个夹中机构连接的侧传动组，机架的顶部设置有活动连接座板。本实用新型专利技术使得铝型材在输送过程中减少摩擦，防止出现打滑现象，提高设备的自动化性能，使得铝材在输送装置上不发生偏离现象，确保贴膜质量更高。确保贴膜质量更高。确保贴膜质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材贴膜机


[0001]本技术涉及铝材包装
，尤其涉及一种铝材贴膜机。

技术介绍

[0002]铝型材生产完后，需要进行型材贴膜处理，防止型材表面氧化、刮伤，保证型材的表面美观。
[0003]在现有的铝材贴膜工序中，需要对铝型材进行输送，而在现在的输送过程中，因为机械运作时出现振动，从而使得铝材容易偏离规定的轨道，送料精度不够，造成贴膜有偏差，贴膜质量不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中铝材贴膜机的送料精度不够，导致贴膜质量不高的问题，而提出的一种铝材贴膜机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝材贴膜机，包括机架以及设置于机架上的切刀压轮、剪膜组、放膜组、固定切刀组、下切刀组和下膜调节组，所述切刀压轮设置于机架的顶部中心处，所述机架的顶部两侧均设有压紧机构，两个所述压紧机构的下方一侧均设有皮带线，所述机架的底部设有用于的带动所述皮带线转动的动力源，所述机架的顶部相间设有多个均匀分布的夹中机构，所述机架的顶部一侧设有与多个所述夹中机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材贴膜机，包括机架(7)以及设置于机架(7)上的切刀压轮(1)、剪膜组(2)、放膜组(3)、固定切刀组(4)、下切刀组(5)和下膜调节组(6)，其特征在于，所述切刀压轮(1)设置于机架(7)的顶部中心处，所述机架(7)的顶部两侧均设有压紧机构(13)，两个所述压紧机构(13)的下方一侧均设有皮带线(11)，所述机架(7)的底部设有用于的带动所述皮带线(11)转动的动力源(15)，所述机架(7)的顶部相间设有多个均匀分布的夹中机构(14)，所述机架(7)的顶部一侧设有与多个所述夹中机构(14)连接的侧传动组(8)，所述机架(7)的顶部设置有活动连接座板(9)，所述固定切刀组(4)设置于活动连接座板(9)的顶部，所述机架(7)的顶部相间设置有多个均匀分布的滚简组(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机，其特征在于，所述压紧机构(13)包括上板(19)、下板(21)、侧板(16)、导轨板(17)、步进电机(29)、纵向主丝杆(30)、气缸座组(20)、滚筒轴(25)和压滚筒组(26)，所述上板(19)、下板(21)、侧板(16)和导轨板(17)组成框架，所述步进电机(29)固定设置于上板(19)的顶部，所述纵向主丝杆(30)呈竖直转动设置于框架的内部，且纵向主丝杆(30)的上端与步进电机(29)的输出端固定连接，所述气缸座组(20)位于框架的内部，且气缸座组(20)与纵向主丝杆(30)的杆壁螺纹设置，所述导轨板(17)的侧面固定设有第一直线导轨(18)，所述气缸座组(20)滑动设置于第一直线导轨(18)上，所述气缸座组(20)的两侧均固定设有气缸(28)，所述气缸(28)的活塞杆末端对称设有两个滑座(24)，且滑座(24)滑动设置于第一直线导轨(18)上，两个所述滑座(24)之间固定设有第一弹簧(31)，所述滚筒轴(25)转动设置于位于下方所述滑座(24)的侧壁上，且压滚筒组(26)转动设置于滚筒轴(25)的轴壁上。3.根据权利要求2所述的一种铝材贴膜机，其特征在于，所述上板(19)的下表面设置有第一阻尼垫圈(27)，所述上板(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳小红，谭俊雨，
申请(专利权)人：佛山市铭鼎机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：