贴膜装置和清理设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种贴膜装置和清理设备，贴膜装置包括：支撑机构；上料机构，位于支撑机构的一端，上料机构包括上料辊，上料辊用以供薄膜卷绕；贴膜机构和回收机构，回收机构位于支撑机构远离上料机构的一端，贴膜机构位于上料机构和回收机构之间；回收机构包括收膜辊，薄膜自上料辊延伸至收膜辊；贴膜机构可沿支撑机构的长度方向滑动，贴膜机构包括贴附件，贴附件用于支撑薄膜，以使贴附件可在滑动过程中将薄膜挤压至贴附于待贴物料的表面；回收机构还包括第一驱动组件，第一驱动组件与收膜辊驱动连接，收膜辊可在第一驱动组件的驱动下旋转，从而使得薄膜可自上料辊经由贴附件而收卷在收膜辊上。本发明专利技术技术方案实现自动更换薄膜，降低了人工成本。低了人工成本。低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
贴膜装置和清理设备


[0001]本专利技术涉及贴附
，特别涉及一种贴膜装置和清理设备。

技术介绍

[0002]在光学显示面板的生产过程中，难以避免的会在光学显示面板的表面附着有灰尘等异物，现有技术中，通常通过清理设备清理光学显示面板表面的灰尘等异物。
[0003]清理设备通常包括贴膜装置和撕膜装置，贴膜装置带有薄膜，贴膜装置在工作时，将薄膜贴附于光学显示面板的表面，从而将光学显示面板表面的灰尘等异物粘附于薄膜上，然后再使用撕膜装置将薄膜从光学显示面板表面撕下，如此，薄膜能带走光学显示面板表面的灰尘等异物。然而现有的贴膜装置，由于结构设计不合理，当薄膜上粘附的灰尘等异物较多需要更换时，需要人工操作更换薄膜，人工成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种贴膜装置，旨在避免需要人工操作更换薄膜，降低人工使用成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的贴膜装置，包括：
[0006]支撑机构；
[0007]上料机构，所述上料机构位于所述支撑机构的一端，所述上料机构包括上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：支撑机构；上料机构，所述上料机构位于所述支撑机构的一端，所述上料机构包括上料辊，所述上料辊用以供薄膜卷绕；贴膜机构和回收机构，所述回收机构位于所述支撑机构远离所述上料机构的一端，所述贴膜机构位于所述上料机构和回收机构之间；所述回收机构包括收膜辊，所述薄膜自所述上料辊延伸至所述收膜辊；所述贴膜机构可沿所述支撑机构的长度方向滑动，所述贴膜机构包括贴附件，所述贴附件用于支撑所述薄膜，以使所述贴附件可在滑动过程中将所述薄膜挤压至贴附于待贴物料的表面；所述回收机构还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述收膜辊驱动连接，以使所述收膜辊可在所述第一驱动组件的驱动下旋转，从而使得所述薄膜可自所述上料辊经由所述贴附件而收卷在所述收膜辊上。2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述上料机构还包括第一安装座，所述第一安装座安装于所述支撑机构的一端，所述第一安装座上安装有第一支撑辊，在所述贴膜装置的高度方向上，所述第一支撑辊的高度高于所述上料辊的高度，并与所述贴附件的高度相当，所述第一支撑辊用于支撑所述薄膜，以供所述薄膜自所述上料辊依次经过所述第一支撑辊和贴附件。3.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述上料机构还包括：第一安装座，所述第一安装座安装于所述支撑机构的一端，所述第一安装座上设置有第一压紧板；第二压紧板，与所述第一压紧板相对设置，以与所述第一压紧板之间形成有第一压紧间隙，所述第一压紧间隙用于供所述薄膜穿过；第二驱动组件，与所述第二压紧板驱动连接，以驱动所述第二压紧板靠近或远离所述第一压紧板，以使所述第一压紧间隙变小或变大。4.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑轨，所述支撑轨的侧壁安装有齿条，所述齿条沿所述支撑轨的长度方向延伸；所述贴膜机构还包括第二安装座，所述支撑轨通过第一活动件活动支撑于所述第二安装座，所述贴附件安装于所述第二安装座，所述第二安装座设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，以使所述齿轮可带动所述第二安装座沿所述支撑轨的长度方向滑动。5.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜机构还包括第一座体和第二座体，所述第一座体可沿所述支撑机构的长度方向滑动，所述第二座体可沿所述第一座体的高度方向移动，所述贴附件安装于所述第二座体上，以跟随所述第二座体的滑动而滑动。6.如权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一座体上安装有第三驱动电机和第一丝杆，所述第一丝杆沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军鹏，康宏刚，李世杰，陈玫坊，
申请(专利权)人：深圳市易天自动化设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：