一种压膜机制造技术

本申请公开了一种压膜机，所述压膜机包括储气部分、升降部分、送料部分和底座部分；储气部分包括储气仓、固定连接在储气仓下方的排气通道和用于向储气仓单向供气的风机，储气仓包括用于隔开储气仓和排气通道的仓门，仓门为开合式结构，仓门的开启方向朝向储气仓内；升降部分包括升降台、固定连接在升降台上方的挡风块、固定连接在挡风块上方的顶杆和驱动升降台的电机；底座部分位于升降台的下方。本申请提供的压膜机，能够提供较快的压膜速度，且传动稳定，提高了压膜效率；同时本申请中的电机可以一直单向传动输出，节省了反复变向的时间和损耗。损耗。损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种压膜机


[0001]本申请涉及包装器械
，具体涉及一种压膜机。

技术介绍

[0002]压膜机是一种应用广泛的分析仪器，通过压力使压敏膜之间或压敏膜与样品之间贴合来包装样品。目前，在现有技术中，压膜机可用于深孔板、PCR板、酶标板、8连管、核酸采样拭子等进行包装，而现有的设备升降速度慢，尤其是下压的速度慢，导致包装速度慢，影响生产效率。并且升降结构多为齿轮传动，速度较慢，工作效率低下。安装过程中多个齿轮啮合会造成传动不同步，导致受力不均，传动不稳定。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请提供了一种压膜机，所述压膜机包括储气部分、升降部分、送料部分和底座部分；
[0004]所述储气部分包括储气仓、固定连接在所述储气仓下方的排气通道和用于向所述储气仓单向供气的风机，所述储气仓包括用于隔开所述储气仓和所述排气通道的仓门，所述仓门为开合式结构，所述仓门的开启方向朝向储气仓内；优选的，所述仓门开启前所述储气仓的压力在1400～3000bar；
[0005]所述升降部分包括升降台、固定连接在所述升降台上方的挡风块、固定连接在所述挡风块上方的顶杆和驱动所述升降台的电机，所述挡风块始终在所述排气通道内活动，所述挡风块的面积略小于所述排气通道，当所述挡风块运动到最高点时，所述顶杆能够撑开所述仓门使所述储气仓与所述排气通道连通，当所述挡风块运动到最低点时，所述顶杆脱离所述仓门，所述仓门在重力作用下关闭，所述储气仓与所述排气通道隔开；优选的，所述仓门采用金属材质，所述储气仓在仓门附近设置有用于增强气密性的弹性橡胶；
[0006]所述底座部分位于所述升降台的下方，当所述升降台运动到最高点时，所述升降台距离所述底座部分达到预定距离，当所述升降台运动到最低点时，所述升降台与所述底座部分零距离接触且接触时相对速度不为零；优选的，所述升降台与所述底座部分接触的部分为能够缓冲的弹性材质；
[0007]所述送料部分为将压膜所需材料送至所述底座部分与所述升降台之间的滚轮结构；优选的，所述材料含有压敏部分。如此设置，在所述升降台升至设定位置时能够借助储气仓内气体释放的推力以高于提升速度两倍以上的速度高速下降。
[0008]进一步地，所述底座部分的底部设有用于缓冲的弹簧。如此设置，当所述升降台与所述底座部分接触时，可以减少所述底座部分受到的冲击。
[0009]进一步地，所述升降台与一组活塞式气缸水平固定连接，所述活塞式气缸的活塞部分与所述升降台同步进行竖直方向的运动。如此设置，活塞式气缸的由活塞到气缸底部的空间相对密闭，所述升降台的下降距离越长，所述升降台受到的向上的阻力越大，从而起到缓冲的作用。
[0010]进一步地，所述活塞式气缸下部与所述储气仓单向连通，使所述活塞部分竖直运动时在所述活塞式气缸下部的气体可以被单向供给所述储气仓。优选的，所述活塞式气缸的底部设有单向进气阀，所述单向进气阀在所述活塞式气缸的下部空间的气压小于外界大气压时由外界向内补充气体。如此设置，一方面活塞下降时能够为储气仓补充部分气体，另一方面活塞上升时不会在所述活塞式气缸下部产生负压。
[0011]进一步地，所述升降台的左右两侧分别与第一滑块和第二滑块固定连接，所述第一滑块和所述第二滑块分别沿第一轨道和第二轨道竖直滑动，所述电机通过驱动所述第一滑块和所述第二滑块来驱动所述升降台升降。如此设置，使所述升降台升降方向稳定。
[0012]进一步地，所述第一滑块和所述第二滑块分别与第一传动带和第二传动带固定连接，所述第一传动带由第一主动轴带动，在所述第一主动轴和位于所述第一主动轴下方的第一从动轴之间传动，所述第二传动带由第二主动轴带动，在所述第二主动轴和位于所述第二主动轴下方的第二从动轴之间传动；
[0013]所述电机上设有受电机直接驱动的第三主动轴，所述第三主动轴通过第三传动带与所述第二主动轴传动，所述第二主动轴通过第四传动带与所述第一主动轴传动。如此设置，同一电机通过传动带传动升降部分，传动平稳。
[0014]进一步地，所述第二主动轴由受所述第三传动带作用的第一轴段和受所述第四传动带作用的第二轴段组成，所述第一轴段在与所述第二轴段的连接处直径扩大且中空设置为套管，在所述连接处所述第一轴段的套管包裹所述第二轴段形成嵌套结构，所述套管的壁上均匀设置有多个球状柱塞，所述球状柱塞的球部突出所述套管的内表面至少半个球面，所述第二轴段被包裹部分设置有对应的凹槽来恰好容纳所述球状柱塞突出的部分，在传动时，仅由所述球状柱塞突出的部分对所述第二轴段作用来驱动所述第二轴段。如此设置，使所述第二轴段和所述第一轴段的传动可以随所述球状柱塞的状态而改变。
[0015]进一步地，所述球状柱塞的球部采用耐高温、耐磨、硬度高且绝缘性性好的材料制成。如此设置，提高了球状柱塞的传动寿命和传动效果。
[0016]进一步地，所述球状柱塞的球部采用氮化硅陶瓷制成。
[0017]进一步地，当所述第一轴段以升降台的提升速度传动所述第二轴段时，所述球状柱塞的盘簧部分伸缩量为零；当所述第二轴段主动以所述提升速度的2倍以上转动时，所述球状柱塞的盘簧部分收缩量达到最大且延时0.5～1秒弹出，所述球状柱塞的球部缩回本体且脱离与所述第二轴段的接触。如此设置，最大程度的减少了在所述升降台下降的过程中所述轴反向传动对所述电机的影响和升降台下降时受到的来自第一轴段至电机端的阻力。
[0018]本申请具有如下有益效果：
[0019]本申请提供的压膜机，能够提供较快的压膜速度，且传动稳定，提高了压膜效率；同时本申请中的电机可以一直单向传动输出，节省了反复变向的时间和损耗。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本申请提供的压膜机的具体实施方式的正视图；
[0022]图2为本申请提供的压膜机的具体实施方式的后视图；
[0023]图3为本申请提供的压膜机的具体实施方式的右视图；
[0024]图4为本申请提供的压膜机的具体实施方式的活塞式气缸和A
‑
A截面线示意图；
[0025]图5为本申请提供的压膜机的具体实施方式的活塞式气缸的A
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A向截面示意图；
[0026]图6为本申请提供的压膜机的具体实施方式的第二主动轴和B
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B截面线示意图；
[0027]图7为本申请提供的压膜机的具体实施方式的第二主动轴的B
‑
B向截面示意图；
[0028]图8为本申请提供的压膜机的具体实施方式的第二主动轴的爆炸结构示意图；
[0029]图9为本申请提供的压膜机的具体实施方式的升降台运动至最高点时的右视图和C
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C截面线示意图；
[0030]图10为本申请提供的压膜机的具体实施方式的升降台运动至最高点时的C
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压膜机，其特征在于，所述压膜机包括储气部分、升降部分、送料部分和底座部分；所述储气部分包括储气仓、固定连接在所述储气仓下方的排气通道和用于向所述储气仓单向供气的风机，所述储气仓包括用于隔开所述储气仓和所述排气通道的仓门，所述仓门为开合式结构，所述仓门的开启方向朝向储气仓内；所述升降部分包括升降台、固定连接在所述升降台上方的挡风块、固定连接在所述挡风块上方的顶杆和驱动所述升降台的电机，所述挡风块始终在所述排气通道内活动，所述挡风块的面积略小于所述排气通道，当所述挡风块运动到最高点时，所述顶杆能够撑开所述仓门使所述储气仓与所述排气通道连通，当所述挡风块运动到最低点时，所述顶杆脱离所述仓门，所述仓门在重力作用下关闭，所述储气仓与所述排气通道隔开；所述底座部分位于所述升降台的下方，当所述升降台运动到最高点时，所述升降台距离所述底座部分达到预定距离，当所述升降台运动到最低点时，所述升降台与所述底座部分零距离接触且接触时相对速度不为零；所述送料部分为将压膜所需材料送至所述底座部分与所述升降台之间的滚轮结构。2.根据权利要求1所述的压膜机，其特征在于，所述底座部分的底部设有用于缓冲的弹簧。3.根据权利要求1所述的压膜机，其特征在于，所述升降台与一组活塞式气缸水平固定连接，所述活塞式气缸的活塞部分与所述升降台同步进行竖直方向的运动。4.根据权利要求3所述的压膜机，其特征在于，所述活塞式气缸下部与所述储气仓单向连通，使所述活塞部分竖直运动时在所述活塞式气缸下部的气体可以被单向供给所述储气仓。5.根据权利要求1所述的压膜机，其特征在于，所述升降台的左右两侧分别与第一滑块和第二滑块固定连接，所述第一滑块和所述第二滑块分别沿第一轨道和第二轨道竖直滑动，所述电机通过驱动所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：温英利，高铭，王波，崔学坤，
申请(专利权)人：山东智鑫医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：