本实用新型专利技术涉及一种基于打包带的管材打包装置。包括机架，在机架的内侧上部安装有升降轨道组件，在其下方安装有内框架，在内框架上安装有打包组件，在机架上安装有升降气缸，在升降轨道组件上安装有平移气缸；打包组件包括左导带轨道、右导带轨道和左上倾斜导带轨道，在中部基体的顶部至少铰接安装有一个压臂，在压臂的前端铰接安装压锤，在中部基体的两侧后部铰接安装有后外拨叉和后内拨叉、两侧前部铰接安装有前外摆臂和前内摆臂，在两个前外摆臂之间安装有移动导带板，在两个前内摆臂之间安装有垫板，在支座上安装有熔接机构，在背板的后方安装有凸轮轴以及驱动电机。本实用新型专利技术结构设计合理，实现自动运转，打包效率高，打包效果好。打包效果好。打包效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种基于打包带的管材打包装置
[0001]本技术属于打包机设备
，尤其涉及一种基于打包带的管材打包装置。
技术介绍
[0002]各种金属管材生产成型后，为了便于后续运输，通常需要进行打包，将多个管材捆扎在一起形成管材捆，在后续运输的过程中整捆地转移。目前的打包方式以金属带打包方式为主，而且基本由人工进行操作。具体地，将多个金属管材码放整齐之后，在前部、中部和后部各设置一道或多道金属绑带，将金属绑带环绕在捆状的金属管材外侧，将绑带的两个自由端采用焊接等形式固定连接，完成捆扎打包。
[0003]前述操作方式不仅打包效率低，而且通常很难对绑带进行张紧，导致打包完成后的金属管材捆较为松散，为后续的转移运输过程带来诸多不便。由于金属绑带硬度大且折弯后不具备复位回弹的能力，加之不易于对端口进行封闭固定，因此不适用于自动化的打包机设备。与此同时，聚酯纤维材质的打包带在现代包装行业得到了越来越广泛的应用，聚酯纤维打包带具有韧性强、弹性好等特点，在非硬性折弯破坏带体的前提下具备形变后弹性复原的特性，因而易于在打包设备上作为耗材使用。另一方面聚酯纤维材质的打包带可以采用热熔的方式进行封闭，这进一步提升了打包机对打包耗材施加控制的便利性。因此，开发设计一种采用聚酯纤维打包带作为打包耗材的打包机设备具有可行性，现有技术中并不存在此类打包设备。
技术实现思路
[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、实现自动运转、打包效率高、打包效果好的基于打包带的管材打包装置。
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种基于打包带的管材打包装置包括机架，在机架的内侧上部安装有升降轨道组件，在升降轨道组件的下方安装有内框架，在内框架上安装有打包组件，在机架的顶部安装有驱动升降轨道组件作升降移动的升降气缸，在升降轨道组件的侧部安装有驱动内框架作平移移动的平移气缸，在机架的内侧下部安装有顶部带有缺口的撑带组件；打包组件包括位于撑带组件的缺口之间的左导带轨道和右导带轨道，在左导带轨道的上方设有左上倾斜导带轨道，在内框架上安装有背板，在背板的前部上部安装有中部基体，在中部基体的前部中部设有支座、侧部设有导向座，在中部基体的顶部至少铰接安装有一个压臂，在压臂的前端铰接安装由导向座导向的、带有过带狭孔的压锤，在中部基体的两侧后部同轴地铰接安装有后外拨叉和后内拨叉、两侧前部同轴地铰接安装有前外摆臂和前内摆臂，后外拨叉拨动前外摆臂，后内拨叉拨动前内摆臂，在两个前外摆臂的下端之间安装有带有横向贯通狭缝的移动导带板，在两个前内摆臂的下端之间安装有垫板，在中部基体的支座上安装有熔接机构，在背板的后方安装有凸轮轴以及驱动电机。
[0006]优选地：后外拨叉为Y形形状，后内拨叉为V形形状，压臂为平直形状，在各拨叉和压臂的后端均设有滚轮，在凸轮轴上安装有与各滚轮位置对应的凸轮。
[0007]优选地：中部基体前部侧部的导向座设置有左右两个，在每个导向座上均安装有压锤，在中部基体的顶部铰接安装有两个压臂且两个压臂的前端分别与两个压锤的上端铰接连接。
[0008]优选地：熔接机构包括安装在中部基体的支座上的熔接支臂以及向熔接支臂施加高频振动的施振元件，在熔接支臂的下端设有熔接端头，施振元件选取为角磨机。
[0009]优选地：在垫板上、两个压锤下端对应的位置安装有表面带有齿牙的垫块，在压锤的底部也设有齿牙。
[0010]优选地：在移动导带板的底部还安装有用于对打包带的端部进行限定的限位条。
[0011]优选地：在内框架上还安装有对打包带进行牵引输送的牵引输送组件，牵引输送组件包括安装在内框架上的送带电机，在送带电机的输出轴上安装有送带转轮，在内框架上还安装有对打包带进行张紧的张紧气缸。
[0012]优选地：撑带组件包括C形的撑带环，撑带环的两侧采用基座与机架固定连接、底部采用支撑杆与机架固定连接；在撑带环上由左至右依次安装有左上固定限位板、左侧活动限位板、左下固定限位板、底部活动限位板、右下固定限位板、右侧活动限位板和右上固定限位板，各固定限位板包括前后两个与撑带环固定的限位板，各活动限位板包括前后两个与撑带环采用铰链铰接连接的限位板且限位板的顶部边缘向内侧弯折。
[0013]优选地：升降轨道组件包括横梁，在横梁的左右两端安装有端座，在横梁的底部安装有滑块，在内框架的顶部安装有滑轨，滑块沿滑轨移动，升降气缸的活塞杆下端与横梁固定连接，平移气缸安装固定在横梁上。
[0014]优选地：在端座的外侧安装有导向套以及限位块，在机架上安装有与导向套配合的导向杆和与限位块配合的限位杆。
[0015]本技术的优点和积极效果是：
[0016]本技术提供了一种结构设计合理的打包装置，充分发挥了聚酯纤维材料打包带自身具备的韧性强、弹性好等特点，实现了一种基于聚酯纤维材料打包带的、用于对金属管材进行捆扎的打包设备。通过设置左导带轨道、右导带轨道和左上倾斜导带轨道，配合下方的撑带组件，实现了对打包带在金属管材上成环的技术效果，通过设置移动导带板，为打包带建立移动的通道，有利于打包带顺利地从左导带轨道转移到右导带轨道，避免在转移的过程中出现卡阻问题。通过设置由压臂驱动动作的压锤，配合垫板实现了对成环的打包带进行压持固定的技术效果。通过在中部基体上安装熔接机构，实现了对下方成环的打包带进行熔接连接的技术效果。
[0017]通过设置平移气缸，实现了在打包带成环之后对打包组件进行平移以对打包带进行收紧的技术效果，这样在完成打包带的熔接操作之后，打包带能够以更加紧致的状态环抱在金属管材上，有效避免金属管材在后续转移过程中发生松散的问题，因而打包效果好。通过设置凸轮轴以及驱动电机，实现了对各拨叉和压臂的程控式驱动动作，令打包的完整动作高效、有序地进行。与现有的打包方式相比，本技术中的打包装置能够设置在金属管材生产线上，实现对金属管材捆的自动捆扎操作，提升了打包效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1中升降轨道组件、送带组件、打包组件和撑带组件的结构示意图；
[0020]图3是图1中升降轨道组件的结构示意图，下部视角；
[0021]图4是图1中打包组件和送带组件的结构示意图；
[0022]图5是图4中打包组件的结构示意图，前部视角；
[0023]图6是图4中打包组件的结构示意图，后部视角；
[0024]图7是图4中打包组件的主体部分的结构示意图，前部视角；
[0025]图8是图4中打包组件的主体部分的结构示意图，前部视角；
[0026]图9是图4中打包组件的主体部分的结构示意图，下部视角；
[0027]图10是图2中撑带组件的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、机架；2、平移气缸；3、升降轨道组件；3
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1、横梁；3
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2、端座；3
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于打包带的管材打包装置，其特征是：包括机架(1)，在机架(1)的内侧上部安装有升降轨道组件(3)，在升降轨道组件(3)的下方安装有内框架(12)，在内框架(12)上安装有打包组件(5)，在机架(1)的顶部安装有驱动升降轨道组件(3)作升降移动的升降气缸(4)，在升降轨道组件(3)的侧部安装有驱动内框架(12)作平移移动的平移气缸(2)，在机架(1)的内侧下部安装有顶部带有缺口的撑带组件(9)；打包组件(5)包括位于撑带组件(9)的缺口之间的左导带轨道(5
‑
1)和右导带轨道(5
‑
2)，在左导带轨道(5
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1)的上方设有左上倾斜导带轨道(5
‑
13)，在内框架(12)上安装有背板(5
‑
6)，在背板(5
‑
6)的前部上部安装有中部基体(5
‑
4)，在中部基体(5
‑
4)的前部中部设有支座、侧部设有导向座，在中部基体(5
‑
4)的顶部至少铰接安装有一个压臂(5
‑
18)，在压臂(5
‑
18)的前端铰接安装有由导向座导向的、带有过带狭孔的压锤(5
‑
12)，在中部基体(5
‑
4)的两侧后部同轴地铰接安装有后外拨叉(5
‑
14)和后内拨叉(5
‑
15)、两侧前部同轴地铰接安装有前外摆臂(5
‑
16)和前内摆臂(5
‑
17)，后外拨叉(5
‑
14)拨动前外摆臂(5
‑
16)，后内拨叉(5
‑
15)拨动前内摆臂(5
‑
17)，在两个前外摆臂(5
‑
16)的下端之间安装有带有横向贯通狭缝的移动导带板(5
‑
19)，在两个前内摆臂(5
‑
17)的下端之间安装有垫板(5
‑
3)，在中部基体(5
‑
4)的支座上安装有熔接机构，在背板(5
‑
6)的后方安装有凸轮轴(5
‑
11)以及驱动电机。2.如权利要求1所述的基于打包带的管材打包装置，其特征是：后外拨叉(5
‑
14)为Y形形状，后内拨叉(5
‑
15)为V形形状，压臂(5
‑
18)为平直形状，在各拨叉和压臂(5
‑
18)的后端均设有滚轮，在凸轮轴(5
‑
11)上安装有与各滚轮位置对应的凸轮。3.如权利要求2所述的基于打包带的管材打包装置，其特征是：中部基体(5
‑
4)前部侧部的导向座设置有左右两个，在每个导向座上均安装有压锤(5
‑
12)，在中部基体(5
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4)的顶部铰接安装有两个压臂(5
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18)且两个压臂(5
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18)的前端分别与两个压锤(5
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1...
【专利技术属性】
技术研发人员：于波，
申请(专利权)人：天津市建丰智能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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