本实用新型专利技术涉及一种打包机的双位熔接机芯装置。包括底板，在底板的中部安装有背板，在背板的前部安装有中部基座，中部基座的横截面为“凹”字形形状，在中部基座的前部两侧各安装有一个压持组件，在中部基座的中部凹口内设有带有双熔接触头的熔接组件，还包括压持驱动组件以及升降驱动组件；在中部基座的两侧安装有底部边缘内侧带有轨道槽的轨道板，在两个轨道板之间安装有平移垫板，在平移垫板的上表面中部安装有过带组件，过带组件包括导向套以及位于导向套内的移动块，在移动块的前部安装有带有横向贯通的扁平缝隙的导向板，还包括第一驱动组件以及第二驱动组件。本实用新型专利技术的双位熔接机芯装置结构设计合理，提升了打包可靠性。提升了打包可靠性。提升了打包可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种打包机的双位熔接机芯装置
[0001]本技术属于打包机设备
，尤其涉及一种打包机的双位熔接机芯装置。
技术介绍
[0002]各种金属管材生产成型后，为了便于后续运输，通常需要进行打包，将多个管材捆扎在一起形成管材捆，在后续运输的过程中整捆地转移。聚酯纤维材质的打包带在现代包装行业得到了越来越广泛的应用，聚酯纤维打包带具有韧性强、弹性好等特点，在非硬性折弯破坏带体的前提下具备形变后弹性复原的特性，因而易于在打包设备上作为耗材使用。另一方面聚酯纤维材质的打包带可以采用热熔的方式进行封闭，这进一步保证了打包机对打包耗材施加控制的便利性。
[0003]中国技术专利CN217754256U的说明书中公开了一种打包装置的打包机芯结构，该打包机芯结构应用于本申请人的初代打包机型。在该专利技术的专利方案中，环绕在金属管材上的聚酯纤维材质的打包带在叠置后采用熔接组件基于高频振动摩擦原理进行单点位熔合连接。单点熔接的方式存在打包带易断裂的问题，在较大的张力作用以及运输颠簸作用等因素下，单点熔接的打包带容易在熔接的位置断裂，导致金属管材松散。
[0004]前述缺陷是由于单点熔接方式具有低可靠性的缺陷所导致，采用多点熔接的方式将有助于改善打包带的可靠性，需要对打包机芯装置的结构进行优化设计。
技术实现思路
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、提升打包可靠性的打包机的双位熔接机芯装置，通过在打包带上同时生成两个熔接位置来提升金属管材打包的可靠性。
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种打包机的双位熔接机芯装置包括底板，在底板的中部安装有背板，在背板的前部安装有中部基座，中部基座的横截面为“凹”字形形状，在中部基座的前部两侧各安装有一个压持组件，在中部基座的中部凹口内设有带有双熔接触头的熔接组件，还包括单独驱动两个压持组件作升降移动的压持驱动组件以及驱动熔接组件作升降移动的升降驱动组件；在中部基座的两侧安装有底部边缘内侧带有轨道槽的轨道板，在两个轨道板之间安装有平移垫板，在平移垫板的上表面中部安装有过带组件，过带组件包括导向套以及位于导向套内的移动块，在移动块的前部安装有带有横向贯通的扁平缝隙的导向板，还包括驱动平移垫板作前后移动的第一驱动组件以及驱动移动块作前后移动的第二驱动组件。
[0007]优选地：左侧的压持组件包括左压杆及下端的左压块，右侧的压持组件包括右压杆及下端的右压块，在中部基座的前部左基体和前部右基体上设有竖直的导向孔，左压杆和右压杆分别位于两个导向孔内，在左压块上还设有横向贯通的扁平带孔；压持驱动组件包括采用压臂转轴与中部基座的顶部铰接连接的左侧压臂和右侧压臂以及位于背板后方
的左下压气缸和右下压气缸，左侧压臂的前端与左压杆的上端铰接连接、后端与左下压气缸的活塞杆下端铰接连接，右侧压臂的前端与右压杆的上端铰接连接、后端与右下压气缸的活塞杆下端铰接连接。
[0008]优选地：熔接组件包括熔接外壳，双熔接触头包括设置在熔接外壳内的第一熔接触头和第二熔接触头，两者的下端由熔接外壳底部的窗口穿出；在第一熔接触头和第二熔接触头两者的顶部均设有椭圆形的驱动孔、中部均设有轴孔，在熔接外壳的顶部侧部安装有熔接电机且在熔接电机的输出轴上安装有熔接驱动轴，在熔接驱动轴上安装有左右两个偏心轮且两个偏心轮分别位于两个熔接触头的驱动孔内，在熔接外壳的中部安装有铰接轴且铰接轴位于两个熔接触头的轴孔内。
[0009]优选地：升降驱动组件包括升降气缸，在其活塞杆的下端安装有连接滑块，在熔接外壳的顶部安装有带有滑槽的轨道块，连接滑块与轨道块配合连接。
[0010]优选地：在中部基座的前部左基体和前部右基体上安装有前盖板，在前盖板的底部设有左右两个散热孔，两个散热孔分别与第一熔接触头和第二熔接触头的下端对正。
[0011]优选地：第一驱动组件包括安装在底板后部的摆臂基座以及中部与摆臂基座铰接连接的后摆臂，在平移垫板的后部安装有连接座，后摆臂的下端与连接座铰接连接，还包括推拉气缸且其活塞杆的后端与后摆臂的上端铰接连接。
[0012]优选地：第二驱动组件包括平推气缸，平推气缸的缸体后部与摆臂基座固定连接，平推气缸的活塞杆前端与移动块的后部连接。
[0013]优选地：在平移垫板的前部上表面两侧设有凹槽且在凹槽内安装有齿板，平移垫板向前移动到终点位置时两个齿板分别位于左压块和右压块的正下方，左压块和右压块的底部为齿面；在平移垫板的前部上表面中部安装有两个摩擦片，平移垫板向前移动到终点位置时两个摩擦片分别与第一熔接触头和第二熔接触头的下端对正。
[0014]本技术的优点和积极效果是：
[0015]本技术提供了一种结构设计合理的打包机的双位熔接机芯装置，与现有的熔接机芯装置相比，本技术中的机芯装置通过设置左右两个压持组件以及压持驱动组件，实现了对成环后的打包带进行压持固定。通过设置带有双熔接触头的熔接组件，实现了对成环后的打包带进行双位置熔接连接的技术效果，采用本打包装置在金属管材捆上形成的打包带，由于在闭合端具备两个熔接连接位置，因而不易断裂松脱，提升了打包后打包带的稳定性。
[0016]通过设置平移垫板及其第一驱动组件，实现了作为熔接垫板的平移垫板的前后平移控制。通过设置过带组件及其第二驱动组件，实现了对两个压持组件之间的打包带进行导向的效果，提升了打包带移动位置的准确性，避免偏移，在完成导向之后、熔接操作之前回退至初始位置，避免对熔接操作产生不利影响。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图，前部上方视角；
[0018]图2是本技术的结构示意图，后部下方视角；
[0019]图3是本技术主体部分的结构示意图，后部视角；
[0020]图4是本技术主体部分的结构示意图，前部视角；
[0021]图5是图1中熔接组件的外部结构示意图；
[0022]图6是图5中第一熔接触头和第二熔接触头的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、底板；2、中部基座；3、背板；4、张紧气缸；5、左下压气缸；6、右下压气缸；7、横板；8、升降气缸；9、熔接电机基座；10、前盖板；10
‑
1、散热孔；11、熔接组件；11
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1、轨道块；11
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2、熔接外壳；11
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3、第一熔接触头；11
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4、第二熔接触头；12、轨道板；13、连接座；14、平移垫板；14
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1、摩擦片；15、摆臂基座；16、后摆臂；17、推拉气缸；18、过带组件；18
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1、导向板；18
‑
2、导向套；18
‑
3、移动块；19、左侧压臂；20、右侧压臂；21、压臂转轴；22、左压杆；23、左压块；24、右压杆；25、右压块。
具体实施方式
[0025]为能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打包机的双位熔接机芯装置，其特征是：包括底板(1)，在底板(1)的中部安装有背板(3)，在背板(3)的前部安装有中部基座(2)，中部基座(2)的横截面为“凹”字形形状，在中部基座(2)的前部两侧各安装有一个压持组件，在中部基座(2)的中部凹口内设有带有双熔接触头的熔接组件(11)，还包括单独驱动两个压持组件作升降移动的压持驱动组件以及驱动熔接组件(11)作升降移动的升降驱动组件；在中部基座(2)的两侧安装有底部边缘内侧带有轨道槽的轨道板(12)，在两个轨道板(12)之间安装有平移垫板(14)，在平移垫板(14)的上表面中部安装有过带组件(18)，过带组件(18)包括导向套(18
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2)以及位于导向套(18
‑
2)内的移动块(18
‑
3)，在移动块(18
‑
3)的前部安装有带有横向贯通的扁平缝隙的导向板(18
‑
1)，还包括驱动平移垫板(14)作前后移动的第一驱动组件以及驱动移动块(18
‑
3)作前后移动的第二驱动组件。2.如权利要求1所述的打包机的双位熔接机芯装置，其特征是：左侧的压持组件包括左压杆(22)及下端的左压块(23)，右侧的压持组件包括右压杆(24)及下端的右压块(25)，在中部基座(2)的前部左基体和前部右基体上设有竖直的导向孔，左压杆(22)和右压杆(24)分别位于两个导向孔内，在左压块(23)上还设有横向贯通的扁平带孔；压持驱动组件包括采用压臂转轴(21)与中部基座(2)的顶部铰接连接的左侧压臂(19)和右侧压臂(20)以及位于背板(3)后方的左下压气缸(5)和右下压气缸(6)，左侧压臂(19)的前端与左压杆(22)的上端铰接连接、后端与左下压气缸(5)的活塞杆下端铰接连接，右侧压臂(20)的前端与右压杆(24)的上端铰接连接、后端与右下压气缸(6)的活塞杆下端铰接连接。3.如权利要求2所述的打包机的双位熔接机芯装置，其特征是：熔接组件(11)包括熔接外壳(11
‑
2)，双熔接触头包括设置在熔接外壳(11
‑
2)内的第一熔接触头(11
‑
3)和第二熔接触头(11
‑
4)，两者的下端由熔接外壳(11
‑
2)底部的窗口穿出；在第一熔接触头(11
‑
3)和第二熔接触头(11
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：于波，
申请(专利权)人：天津市建丰智能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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