一种打包机的双位熔接机芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种打包机的双位熔接机芯装置。包括底板，在底板的中部安装有背板，在背板的前部安装有中部基座，中部基座的横截面为“凹”字形形状，在中部基座的前部两侧各安装有一个压持组件，在中部基座的中部凹口内设有带有双熔接触头的熔接组件，还包括压持驱动组件以及升降驱动组件；在中部基座的两侧安装有底部边缘内侧带有轨道槽的轨道板，在两个轨道板之间安装有平移垫板，在平移垫板的上表面中部安装有过带组件，过带组件包括导向套以及位于导向套内的移动块，在移动块的前部安装有带有横向贯通的扁平缝隙的导向板，还包括第一驱动组件以及第二驱动组件。本实用新型专利技术的双位熔接机芯装置结构设计合理，提升了打包可靠性。提升了打包可靠性。提升了打包可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种打包机的双位熔接机芯装置


[0001]本技术属于打包机设备
，尤其涉及一种打包机的双位熔接机芯装置。

技术介绍

[0002]各种金属管材生产成型后，为了便于后续运输，通常需要进行打包，将多个管材捆扎在一起形成管材捆，在后续运输的过程中整捆地转移。聚酯纤维材质的打包带在现代包装行业得到了越来越广泛的应用，聚酯纤维打包带具有韧性强、弹性好等特点，在非硬性折弯破坏带体的前提下具备形变后弹性复原的特性，因而易于在打包设备上作为耗材使用。另一方面聚酯纤维材质的打包带可以采用热熔的方式进行封闭，这进一步保证了打包机对打包耗材施加控制的便利性。
[0003]中国技术专利CN217754256U的说明书中公开了一种打包装置的打包机芯结构，该打包机芯结构应用于本申请人的初代打包机型。在该专利技术的专利方案中，环绕在金属管材上的聚酯纤维材质的打包带在叠置后采用熔接组件基于高频振动摩擦原理进行单点位熔合连接。单点熔接的方式存在打包带易断裂的问题，在较大的张力作用以及运输颠簸作用等因素下，单点熔接的打包带容易在熔接的位置断裂，导致金属管材松散。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包机的双位熔接机芯装置，其特征是：包括底板(1)，在底板(1)的中部安装有背板(3)，在背板(3)的前部安装有中部基座(2)，中部基座(2)的横截面为“凹”字形形状，在中部基座(2)的前部两侧各安装有一个压持组件，在中部基座(2)的中部凹口内设有带有双熔接触头的熔接组件(11)，还包括单独驱动两个压持组件作升降移动的压持驱动组件以及驱动熔接组件(11)作升降移动的升降驱动组件；在中部基座(2)的两侧安装有底部边缘内侧带有轨道槽的轨道板(12)，在两个轨道板(12)之间安装有平移垫板(14)，在平移垫板(14)的上表面中部安装有过带组件(18)，过带组件(18)包括导向套(18
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2)以及位于导向套(18
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2)内的移动块(18
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3)，在移动块(18
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3)的前部安装有带有横向贯通的扁平缝隙的导向板(18
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1)，还包括驱动平移垫板(14)作前后移动的第一驱动组件以及驱动移动块(18
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3)作前后移动的第二驱动组件。2.如权利要求1所述的打包机的双位熔接机芯装置，其特征是：左侧的压持组件包括左压杆(22)及下端的左压块(23)，右侧的压持组件包括右压杆(24)及下端的右压块(25)，在中部基座(2)的前部左基体和前部右基体上设有竖直的导向孔，左压杆(22)和右压杆(24)分别位于两个导向孔内，在左压块(23)上还设有横向贯通的扁平带孔；压持驱动组件包括采用压臂转轴(21)与中部基座(2)的顶部铰接连接的左侧压臂(19)和右侧压臂(20)以及位于背板(3)后方的左下压气缸(5)和右下压气缸(6)，左侧压臂(19)的前端与左压杆(22)的上端铰接连接、后端与左下压气缸(5)的活塞杆下端铰接连接，右侧压臂(20)的前端与右压杆(24)的上端铰接连接、后端与右下压气缸(6)的活塞杆下端铰接连接。3.如权利要求2所述的打包机的双位熔接机芯装置，其特征是：熔接组件(11)包括熔接外壳(11
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2)，双熔接触头包括设置在熔接外壳(11
‑
2)内的第一熔接触头(11
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3)和第二熔接触头(11
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4)，两者的下端由熔接外壳(11
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2)底部的窗口穿出；在第一熔接触头(11
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3)和第二熔接触头(11
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：于波，
申请(专利权)人：天津市建丰智能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：