一种具有双位置熔接功能的管材打包装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种具有双位置熔接功能的管材打包装置。包括框架，在框架的中部安装有中部基座，在中部基座的前部安装有左右两个压持组件，在两个压持组件之间设有熔接组件，还包括压持驱动组件以及升降驱动组件；在中部基座的两侧分别安装有左侧轨道板和右侧轨道板，在两个轨道板之间安装有可前后平移的平移垫板，在平移垫板的中部安装有导向套，在导向套内设有可前后平移的移动块，在移动块的前端安装有带有横向贯通的扁平缝隙的导向板，还包括第一平移驱动组件以及第二平移驱动组件；在平移垫板的前部两侧分别安装有左导带组件和右导带组件，在左导带组件的上方设有上导带组件。本发明专利技术结构设计合理，提升了打包的可靠性。提升了打包的可靠性。提升了打包的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双位置熔接功能的管材打包装置


[0001]本专利技术属于打包机设备
，尤其涉及一种具有双位置熔接功能的管材打包装置。

技术介绍

[0002]各种金属管材生产成型后，为了便于后续运输，通常需要进行打包，将多个管材捆扎在一起形成管材捆，在后续运输的过程中整捆地转移。目前的打包方式以金属带打包方式为主，而且基本由人工进行操作。前述操作方式不仅打包效率低，而且通常很难对绑带进行张紧，导致打包完成后的金属管材捆较为松散，为后续的转移运输过程带来诸多不便。
[0003]为了解决前述技术问题，中国技术专利CN217754256U的说明书中公开了一种打包装置的打包机芯结构，该打包机芯结构应用于本申请人的初代打包机型。在该专利技术的专利方案中，环绕在金属管材上的聚酯纤维材质的打包带在叠置后采用熔接组件基于高频振动摩擦原理进行单点位熔合连接。
[0004]前述单点位熔合连接的方案在实际中存在如下问题：单一位置熔合连接的打包带容易在熔合连接的位置断裂，进而导致金属管材变得松散，这是由于打包机的熔接组件的工作特性决定的，限于加工精度以及气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双位置熔接功能的管材打包装置，其特征是：包括框架(1)，在框架(1)的中部安装有中部基座(6)，在中部基座(6)的前部安装有左右两个压持组件，在两个压持组件之间设有能够升降移动的、带有双熔接触头的熔接组件(11)，还包括单独驱动两个压持组件产生下压及释放动作的压持驱动组件以及驱动熔接组件(11)作升降移动的升降驱动组件；在中部基座(6)的两侧分别安装有左侧轨道板(19)和右侧轨道板(20)，在两个轨道板之间安装有可前后平移的平移垫板(18)，在平移垫板(18)的中部安装有导向套(33)，在导向套(33)内设有可前后平移的移动块(32)，在移动块(32)的前端安装有带有横向贯通的扁平缝隙的导向板(34)，还包括驱动平移垫板(18)作前后移动的第一平移驱动组件以及驱动移动块(32)作前后移动的第二平移驱动组件；在平移垫板(18)的前部两侧分别安装有左导带组件(4)和右导带组件(8)，在左导带组件(5)的外侧设有左引导组件(3)，在右导带组件(8)的外侧设有右引导组件(9)，在左导带组件(4)的上方设有上导带组件(5)。2.如权利要求1所述的具有双位置熔接功能的管材打包装置，其特征是：在中部基座(6)的前部左侧和前部右侧均设有竖直的导向孔，左侧的压持组件包括左压杆(27)以及安装在其底端的左压块(28)，右侧的压持组件包括右压杆(29)以及安装在其底端的右压块(30)，在左压块(28)上还设有横向贯通的扁平带孔。3.如权利要求2所述的具有双位置熔接功能的管材打包装置，其特征是：压持驱动组件包括中部采用压臂转轴(31)与中部基座(6)的顶部铰接连接的左侧压臂(25)及右侧压臂(26)，左侧压臂(25)的前端与左压杆(27)的上端铰接连接，右侧压臂(27)的前端与右压杆(29)的上端铰接连接，还包括左侧下压气缸(15)及右侧下压气缸(16)，两者的缸体端部与框架(1)铰接连接，左侧下压气缸(15)的活塞杆下端与左侧压臂(25)的后端铰接连接，右侧下压气缸(16)的活塞杆下端与右侧压臂(27)的后端铰接连接。4.如权利要求3所述的具有双位置熔接功能的管材打包装置，其特征是：熔接组件(11)包括熔接外壳(11
‑
2)，双熔接触头包括设置在熔接外壳(11
‑
2)内的第一熔接触头(11
‑
3)和第二熔接触头(11
‑
4)，两者的下端由熔接外壳(11
‑
2)底部的窗口穿出；在第一熔接触头(11
‑
3)和第二熔接触头(11
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：于波，
申请(专利权)人：天津市建丰智能科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：