一种自动接膜捆扎机用伺服热合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动接膜捆扎机用伺服热合机构，包括墙板、热合组件以及用于驱动热合组件动作的伺服驱动组件，热合组件包括可上下移动的加热块、装设于加热块上的热合刀、设置于热合刀正上方的压块，压块下端镶嵌有硅胶条与热合刀适配，压块上位于硅胶条两侧开设有喷口，压块上与喷口对应设置有用于导入冷风的接口，当热合刀与硅胶条靠拢完成包装膜热熔合后，接口通入冷风从喷口喷出对包装膜进行冷却。行冷却。行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种自动接膜捆扎机用伺服热合机构


[0001]本技术涉及自动接膜捆扎机
，具体为一种自动接膜捆扎机用伺服热合机构。

技术介绍

[0002]自动接膜捆扎机是采用薄膜作为捆扎材料对被捆扎物料进行捆扎包装的自动化设备，其捆扎过程通常是通过码垛工位将被捆扎物料按设定的数量进行码垛，比如将模切好的纸盒模切样按设定数量码成一垛，然后由输送机构输送至捆扎工位，在捆扎工位处将送膜机构供应的薄膜(一般为PE膜)捆扎于物料外周，然后由热合机构对薄膜首尾进行热合熔接以完成捆扎，由于热合熔接后薄膜需要冷却后才能恢复其本身具有的连接强度，同时热合时熔接区的热量也会软化熔接区相邻部位，当被捆扎物料的弹性比较大时，如果不能及时冷却，容易使捆扎后的物料炸包。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动接膜捆扎机用伺服热合机构，在压块上设置喷口，对热合后的薄膜进行及时强制冷却，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动接膜捆扎机用伺服热合机构，包括墙板1、热合组件3以及用于驱动所述热合组件3动作的伺服驱动组件2，所述热合组件3包括可上下移动的加热块301、装设于所述加热块301上的热合刀303、设置于所述热合刀303正上方的压块304，所述压块304下端镶嵌有硅胶条305与所述热合刀303适配，所述压块304上位于所述硅胶条305两侧开设有喷口3041，所述压块304上与所述喷口3041对应设置有用于导入冷风的接口3042，当所述热合刀303与所述硅胶条305靠拢完成包装膜热熔合后，所述接口3042通入冷风从喷口3041喷出对包装膜进行冷却。
[0005]进一步的，所述压块304下端纵向两侧设置有挡风部3043。
[0006]进一步的，所述热合刀303下部及所述加热块301外侧包裹有保温壳体302。
[0007]进一步的，所述伺服驱动组件2包括装设在所述墙板1一侧且与所述加热块301运动方向一致的线轨206、装设在的所述线轨206上的滑动板207以及设置在所述墙板1另一侧由伺服电机201驱动运行的同步带203，所述滑动板207上端与所述加热块301连接，所述同步带203通过连接块205与所述滑动板207联动。
[0008]进一步的，所述滑动板207与所述加热块301之间还设置有隔热件4，所述隔热件4上端与所述加热块301下端连接，所述隔热件4下端通过连接板208与所述滑动板207上端连接，所述连接板208水平设置。
[0009]进一步的，所述隔热件4中部间隔开设有通孔401。
[0010]进一步的，所述墙板1上开设有槽口101，所述槽口101与所述连接块205运动行程相适配。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供的自动接膜捆扎机用伺服热合机构，可
精确控制热合刀进退速度，在加热块下端连接有隔热件避免加热块热量传导至伺服驱动组件上，保持伺服驱动组件稳定性和可靠性，在热合刀下部及加热块外侧包裹有保温壳体，避免热量逸散，节能效果好；在压块上设置喷口，一方面对热合后的薄膜进行及时强制吹气冷却，同时也降低压块及硅胶条的温度，有利于延长硅胶条的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的侧视局部剖视图；
[0014]图3为本技术的后视图(拆除保温壳体)；
[0015]图4为本技术的压块的局部放大图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，一种自动接膜捆扎机用伺服热合机构，包括墙板1、热合组件3以及用于驱动热合组件3动作的伺服驱动组件2，热合组件3包括可上下移动的加热块301、装设于加热块301上的热合刀303、设置于热合刀303正上方的压块304，压块304下端镶嵌有硅胶条305与热合刀303适配，压块304上位于硅胶条305两侧开设有喷口3041，压块304上与喷口3041对应设置有用于导入冷风的接口3042，当热合刀303与硅胶条305靠拢完成包装膜热熔合后，接口3042通入冷风从喷口3041喷出对包装膜进行冷却，具体的，将冷风气源与接口3042连通，工作时，冷风从喷口3041喷出，当包装膜(捆扎膜)的首尾进入热合工作区时，在伺服驱动组件2的驱动下，热合刀303快速向硅胶条305靠拢将包装膜压紧在热合刀303与硅胶条305之间，热合刀303的热量将包装膜对应区域熔接，此时，由于冷风从喷口3041喷出对包装膜进行及时强制冷却，使包装膜迅速降温恢复强度，有效避免炸包现象，这里，喷口3041可以为沿硅胶条305纵向排列的且与接口3042连通的多个孔式结构，也可以为与接口3042连通的槽式结构。
[0018]优选的，为避免冷风向外侧散失，重点参见图4，在压块304下端纵向两侧设置有挡风部3043，挡风部3043可以设计为与压块304是一体的结构，也可以是分体式结构，即挡风部3043可以设计为单独的片状件由紧固件固定在压块304下端纵向两侧。
[0019]进一步优选的实施例，热合刀303下部及加热块301外侧包裹有保温壳体302，如此，在热合刀303下部及加热块301外侧包裹上保温壳体302，避免热量逸散，节能效果好。
[0020]进一步的，伺服驱动组件2包括装设在墙板1一侧且与加热块301运动方向一致的线轨206、装设在的线轨206上的滑动板207以及设置在墙板1另一侧由伺服电机201驱动运行的同步带203，具体的滑动板207通过紧固件安装在线轨206的滑块上，这里为保持良好的导向稳定生，线轨206设置有并列的两组，滑动板207上端与加热块301连接，同步带203通过连接块205与滑动板207联动，具体的，同步带203绕装在被动同步带轮204和主动同步带轮202上，被动同步带轮204通过一转轴可转动安装在墙板1上部，主动同步带轮202固定安装
在伺服电机201的输出轴上，伺服电机201通过紧固定件固定安装在墙板1下部，通常，采用压板209通过紧固件将一段同步带203压紧在连接块205上，这样当伺服电机201带动主动同步带轮202正反转动时，在主动同步带轮202的带动下使同步带203往复行进，并进而通过连接块205带动滑动板207沿线轨206移动，从而带动加热块301及热合刀303靠拢或远离压块304，完成热封合或让开通路。
[0021]作为更优的实施例，滑动板207与加热块301之间还设置有隔热件4，隔热件4上端与加热块301下端连接，隔热件4下端通过连接板208与滑动板207上端连接，连接板208水平设置，避免加热块301热量传导至伺服驱动组件2上，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动接膜捆扎机用伺服热合机构，包括墙板(1)、热合组件(3)以及用于驱动所述热合组件(3)动作的伺服驱动组件(2)，其特征在于：所述热合组件(3)包括可上下移动的加热块(301)、装设于所述加热块(301)上的热合刀(303)、设置于所述热合刀(303)正上方的压块(304)，所述压块(304)下端镶嵌有硅胶条(305)与所述热合刀(303)适配，所述压块(304)上位于所述硅胶条(305)两侧开设有喷口(3041)，所述压块(304)上与所述喷口(3041)对应设置有用于导入冷风的接口(3042)，当所述热合刀(303)与所述硅胶条(305)靠拢完成包装膜热熔合后，所述接口(3042)通入冷风从喷口(3041)喷出对包装膜进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种自动接膜捆扎机用伺服热合机构，其特征在于：所述压块(304)下端纵向两侧设置有挡风部(3043)。3.根据权利要求1所述的一种自动接膜捆扎机用伺服热合机构，其特征在于：所述热合刀(303)下部及所述加热块(301)外侧包裹有保温壳体(302)。4.根据权利要求2所述的一种自动接膜捆扎...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱定益，张和朝，池仁荣，黄劲闯，
申请(专利权)人：温州市奥禾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：