自动捆扎打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及捆扎打包机技术领域，且公开了自动捆扎打包机。包括机体，所述机体的侧面设置有输送带，所述输送带的侧面设置有输带管，所述输带管的表面转动连接有开合板，所述输带管的侧表面设置有输带盒，所述输带盒的表面设置有输带轮，所述输带盒的内部与输带管的内部相通，所述输带管靠近输带盒一侧的表面滑动连接有导板，该自动捆扎打包机，通过输带轮与输带盒和输带管的配合使用，可对打包带进行送带操作，右刀与输带轮的配合使用，可将打包带收紧在物品的表面，在利用加热片对打包带进行加热粘合时，可利用左刀与输带轮的配合，使打包带在物品的表面保持收紧的状态，有利于提高打包带对物品捆扎打包的效果。高打包带对物品捆扎打包的效果。高打包带对物品捆扎打包的效果。

【技术实现步骤摘要】
自动捆扎打包机


[0001]本技术涉及捆扎打包机
，具体为自动捆扎打包机。

技术介绍

[0002]捆扎打包机是利用打包带对物品进行捆扎打包的设备，可利用捆扎打包机可以对物品进行快速捆扎打包操作，便于提高物品打包的效率，降低工作人员的劳动强度。
[0003]现有的捆扎打包机在对物品进行捆扎打包时，打包带易松动，会出现打包带从物品表面脱落的现象，打包带对物品捆扎的紧度不足，物品捆扎打包的效果不好。

技术实现思路

[0004]为实现以上自动捆扎打包机目的，本技术通过以下技术方案予以实现：自动捆扎打包机，包括机体，所述机体的侧面设置有输送带，所述输送带的侧面设置有输带管，所述输带管的表面转动连接有开合板，所述输带管的侧表面设置有输带盒，所述输带盒的表面设置有输带轮，所述输带盒的内部与输带管的内部相通，所述输带管靠近输带盒一侧的表面滑动连接有导板，所述导板的内部设置有右刀、左刀和中刀，所述右刀和左刀分别位于所述中刀的上下两侧，所述右刀、左刀和中刀均位于输带管的内部，所述导板的侧表面设有加热片。
[0005]进一步的，所述输送带的上部设有输料道，用于物品的输送，所述输料道的侧表面设有气缸，用于驱动顶板移动，所述气缸的表面设有顶板，所述顶板位于所述输料道的内部，用于将物品压紧在输料道中。
[0006]进一步的，所述输带管位于导板上下两侧的表面分别设置有送带探头和退带探头，所述导板表面的上下两端均设置有接近开关，两个所述接近开关分别与送带探头和退带探头相适配，接近开关与送带探头和退带探头配合，用于控制输带电机的转动方向。
[0007]进一步的，所述机体的表面设有输带电机，所述输带电机的侧面设有离合器，所述离合器与所述输带轮之间为带连接，用于带动输带轮转动。
[0008]进一步的，所述送带探头和与其对应的接近开关与输带电机之间为电连接，接近开关与送带探头配合，用于控制输带电机的转动。
[0009]进一步的，所述退带探头和与其对应的接近开关与输带电机之间为电连接，接近开关与送带探头配合，用于控制输带电机的转动。
[0010]进一步的，所述输带盒与所述输带管的连接处设有导轮一，便于将打包带输送到输带管中。
[0011]进一步的，所述输带盒的上部设有张力臂，用于二次收紧打包带，所述张力臂与所述机体转动连接，所述张力臂的内部与所述输带盒的内部相通，所述张力臂的内部设有导轮二，所述导轮二的表面设有压块，压块的表面设有推动杆，用于将打包带压紧在导轮二的表面，便于利用张力臂对打包带进行二次收紧操作。
[0012]进一步的，所述导板的表面设有驱动气杆，用于驱动导板移动，所述右刀、左刀和
中刀与所述导板之间均设有调节气杆，用于带动右刀、左刀和中刀移动。
[0013]进一步的，所述加热片位于中刀与所述左刀之间，用于将打包带加热粘合在一起。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、该自动捆扎打包机，通过输带轮与输带盒和输带管的配合使用，可对打包带进行送带操作，右刀与输带轮的配合使用，可将打包带收紧在物品的表面，在利用加热片对打包带进行加热粘合时，可利用左刀与输带轮的配合，使打包带在物品的表面保持收紧的状态，可防止打包带滑动，有利于提高打包带对物品捆扎打包的效果。
[0016]2、该自动捆扎打包机，通过导板和接近开关与送带探头和退带探头的配合使用，可对输带轮的转动进行控制，便于实现对打包带送带和退带的自动操作，打包带送带和退带控制操作效果好，张力臂与导轮二和压块的配合使用，可对打包带进行二次收紧操作，有利于提高打包带对物品捆扎打包的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术打包机整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术输带电机与输带盒结构示意图；
[0020]图4为本技术输带管与导板之间结构示意图一；
[0021]图5为本技术输带管与导板之间结构示意图二；
[0022]图6为本技术输带管横截面结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、输送带；3、输料道；31、气缸；311、顶板；4、输带管；41、开合板；42、送带探头；43、退带探头；5、输带盒；51、输带轮；52、导轮一；6、输带电机；61、离合器；7、张力臂；71、导轮二；72、压块；8、导板；81、接近开关；82、右刀；83、左刀；84、中刀；9、加热片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]该自动捆扎打包机的实施例如下：
[0026]请参阅图1
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图6，自动捆扎打包机，包括机体1，机体1的侧面设置有输送带2，输送带2的上部设有输料道3，用于物品的输送，输料道3的侧表面设有气缸31，用于驱动顶板311移动，气缸31的表面设有顶板311，顶板311位于输料道3的内部，用于将物品压紧在输料道3中。
[0027]输送带2的侧面设置有输带管4，输带管4的表面转动连接有开合板41，输带管4位于导板8上下两侧的表面分别设置有送带探头42和退带探头43，机体1的表面设有输带电机6，输带电机6的侧面设有离合器61，离合器61与输带轮51之间为带连接，用于带动输带轮51转动，导板8表面的上下两端均设置有接近开关81，两个接近开关81分别与送带探头42和退带探头43相适配，接近开关81与送带探头42和退带探头43配合，用于控制输带电机6的转动方向。
[0028]送带探头42和与其对应的接近开关81与输带电机6之间为电连接，接近开关81与送带探头42配合，用于控制输带电机6的转动，退带探头43和与其对应的接近开关81与输带电机6之间为电连接，接近开关81与送带探头42配合，用于控制输带电机6的转动。
[0029]输带管4的侧表面设置有输带盒5，输带盒5的表面设置有输带轮51，输带盒5的内部与输带管4的内部相通，输带盒5与输带管4的连接处设有导轮一52，便于将打包带输送到输带管4中。
[0030]输带盒5的上部设有张力臂7，用于二次收紧打包带，张力臂7与机体1转动连接，张力臂7的内部与输带盒5的内部相通，张力臂7的内部设有导轮二71，导轮二71的表面设有压块72，压块72的表面设有推动杆，用于将打包带压紧在导轮二71的表面，便于利用张力臂7对打包带进行二次收紧操作。
[0031]输带管4靠近输带盒5一侧的表面滑动连接有导板8，导板8的表面设有驱动气杆，用于驱动导板8移动，导板8的内部设置有右刀82、左刀83和中刀84，右刀82和左刀83分别位于中刀84的上下两侧，右刀82、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动捆扎打包机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的侧面设置有输送带(2)，所述输送带(2)的侧面设置有输带管(4)，所述输带管(4)的表面转动连接有开合板(41)，所述输带管(4)的侧表面设置有输带盒(5)，所述输带盒(5)的表面设置有输带轮(51)，所述输带盒(5)的内部与输带管(4)的内部相通，所述输带管(4)靠近输带盒(5)一侧的表面滑动连接有导板(8)，所述导板(8)的内部设置有右刀(82)、左刀(83)和中刀(84)，所述右刀(82)和左刀(83)分别位于所述中刀(84)的上下两侧，所述右刀(82)、左刀(83)和中刀(84)均位于输带管(4)的内部，所述导板(8)的侧表面设有加热片(9)。2.根据权利要求1所述的自动捆扎打包机，其特征在于：所述输送带(2)的上部设有输料道(3)，所述输料道(3)的侧表面设有气缸(31)，所述气缸(31)的表面设有顶板(311)，所述顶板(311)位于所述输料道(3)的内部。3.根据权利要求1所述的自动捆扎打包机，其特征在于：所述输带管(4)位于导板(8)上下两侧的表面分别设置有送带探头(42)和退带探头(43)，所述导板(8)表面的上下两端均设置有接近开关(81)，两个所述接近开关(81)分别与送带探头(42)和退带探头(43)相适配。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡光泉，魏兵，伍龙，张青，
申请(专利权)人：新疆御丰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：