一种可压缩的立体捆包件制造技术

本实用新型专利技术属于捆压包装领域，提供了一种可压缩的立体捆包件，包括棉花或纤维体，所述棉花或纤维体通过打包机压缩成长方体捆包，所述长方体捆包的前后左右四个面上沿竖直方向均匀设置有若干个用于容纳捆扎带的捆扎凹槽，所述捆扎凹槽的深度大于捆扎带的厚度，所述长方体捆包前后两个面上的捆扎凹槽在竖直方向上分别对齐，所述长方体捆包左右两个面上的捆扎凹槽在竖直方向上分别对齐。本实用新型专利技术通过在长方体捆包四周外侧形成捆扎凹槽，使得捆扎带和结扣不会直接暴露在捆包平整面上，避免了捆扎带崩裂造成撕包、露棉和摩擦火花引起火灾的情况发生，同时也能减少了棉花或纤维在成型、搬运及运输过程中捆扎带对棉花和纤维的损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种可压缩的立体捆包件


[0001]本技术涉及捆压包装领域，尤其涉及一种可压缩的立体捆包件。

技术介绍

[0002]在棉花、纤维等原材料运输行业中，为了方便棉花、纤维等贮存和搬运，一般均采用打包机将其压缩、捆扎、包装成体形尺寸、大小和重量基本一致的捆扎包装件，在捆扎时，其捆扎带一般采用钢皮带或金属丝、绳等直接捆扎在压缩纤维或棉花上，形成的棉包裸体或纤维体的捆包件四周面也是平整的，在该平整面上捆扎棉包的包索和结扣，如钢丝和钢丝双圈套结扣、钢带和钢带子母搭结结扣，往往暴露在平整面上，在棉包堆放、装卸和运输过程中，因捆扎棉包的钢丝或钢带及结扣，相互摩擦或与运输的火车、汽车摩擦，常常将捆扎棉包的钢丝或钢带及结扣崩裂，或者将棉包的包布或套袋撕破，造成棉花外露和被污染，严重的因摩擦火花引起火灾。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题在于，提供了一种可压缩的立体捆包件，包索和结扣不会暴露在棉包平整面上，避免了撕包、露棉和摩擦火花引起火灾的发生。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种可压缩的立体捆包件，包括棉花或纤维体，所述棉花或纤维体通过打包机压缩成长方体捆包，所述长方体捆包的前后左右四个面上沿竖直方向均匀设置有若干个用于容纳捆扎带的捆扎凹槽，所述捆扎凹槽的深度大于捆扎带的厚度。
[0006]进一步的，所述长方体捆包前后两个面上的捆扎凹槽在竖直方向上分别对齐，所述长方体捆包左右两个面上的捆扎凹槽在竖直方向上分别对齐。
[0007]进一步的，所述捆扎凹槽沿所述长方体捆包的顶面长边方向上的排布数量为4
‑
12道。
[0008]进一步的，所述捆扎凹槽沿所述长方体捆包的顶面短边方向上的排布数量为1
‑
4道。
[0009]进一步的，所述长方体捆包的底面还设有与所述捆扎凹槽对齐的凹槽网格，所述凹槽网格用于容纳长方体捆包前后左右四个面上的捆扎带分别对齐穿过。
[0010]进一步的，所述捆扎凹槽和凹槽网格的凹槽结构为矩形槽或弧形槽或梯形槽。
[0011]进一步的，所述捆扎凹槽由打包机的打包箱四周内壁上凸起的压型条挤压形成，所述凹槽网格由打包机的打包箱底部凸起的压型网格挤压形成。
[0012]进一步的，所述捆扎带两端之间均为交叠热熔连接或粘结剂或扣件连接。
[0013]进一步的，所述捆扎带的结扣点位于所述捆扎凹槽或所述凹槽网格内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术的可压缩的立体捆包件，通过在长方体捆包四周外侧形成捆扎凹槽，使得捆扎带和结扣不会直接暴露在捆包平整面上，避免了捆扎带崩裂造成撕包、露棉和
摩擦火花引起火灾的情况发生，同时也能减少了棉花或纤维在成型、搬运及运输过程中捆扎带对棉花和纤维的损伤。
[0016](2)本技术的可压缩的立体捆包件，通过在长方体捆包底部形成与捆扎凹槽对应的凹槽网格，进一步使得捆扎带藏匿于捆包底部内，从而避免叉车在叉运捆包件时，操作不当触碰到捆扎带使其崩裂。
[0017](3)本技术的可压缩的立体捆包件，其捆扎凹槽和凹槽网格均通过打包机的打包箱内部设置的压型件在打包机压缩棉花或纤维过程中一体成型的，无需后续再人工或机械开槽，大大节省了加工成本。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体捆包件整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的立体捆包件底部仰视图；
[0020]附图标记如下：
[0021]1、长方体捆包；2、捆扎带；3、捆扎凹槽；4、凹槽网格。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1
‑
2所示，一种可压缩的立体捆包件，包括棉花或纤维体，所述棉花或纤维体通过打包机压缩成长方体捆包1，所述长方体捆包1的前后左右四个面上沿竖直方向均匀设置有若干个用于容纳捆扎带2的捆扎凹槽3，所述捆扎凹槽3的深度大于捆扎带2的厚度。
[0024]在一些实施例中，所述长方体捆包1前后两个面上的捆扎凹槽3在竖直方向上分别对齐，所述长方体捆包1左右两个面上的捆扎凹槽3在竖直方向上分别对齐。
[0025]在一些实施例中，所述捆扎凹槽3沿所述长方体捆包1的顶面长边方向上的排布数量为4
‑
12道。
[0026]在一些实施例中，所述捆扎凹槽3沿所述长方体捆包1的顶面短边方向上的排布数量为1
‑
4道。
[0027]在一些实施例中，所述长方体捆包1的底面还设有与所述捆扎凹槽3对齐的凹槽网格4，所述凹槽网格4用于容纳长方体捆包1前后左右四个面上的捆扎带2分别对齐穿过。
[0028]在一些实施例中，所述捆扎凹槽3和凹槽网格4的凹槽结构为矩形槽或弧形槽或梯形槽。
[0029]在一些实施例中，所述捆扎凹槽3由打包机的打包箱四周内壁上凸起的压型条挤压形成，所述凹槽网格4由打包机的打包箱底部凸起的压型网格挤压形成。
[0030]在一些实施例中，所述捆扎带2两端之间均为交叠热熔连接或粘结剂或扣件连接。
[0031]在一些实施例中，所述捆扎带2的结扣点位于所述捆扎凹槽3或所述凹槽网格4内。
[0032]本技术的有益效果是：本技术的可压缩的立体捆包件，通过在长方体捆包1四周外侧形成捆扎凹槽3，使得捆扎带2和结扣不会直接暴露在捆包平整面上，避免了捆扎带2崩裂造成撕包、露棉和摩擦火花引起火灾的情况发生，同时也能减少了棉花或纤维在成型、搬运及运输过程中捆扎带2对棉花和纤维的损伤。通过在长方体捆包1底部形成与捆
扎凹槽3对应的凹槽网格4，进一步使得捆扎带2藏匿于捆包底部内，从而避免叉车在叉运捆包件时，操作不当触碰到捆扎带2使其崩裂。本技术的捆扎凹槽3和凹槽网格4均通过打包机的打包箱内部设置的压型件在打包机压缩棉花或纤维过程中一体成型的，无需后续再人工或机械开槽，大大节省了加工成本。
[0033]需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属
中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
[0034]还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。
[0035]上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可压缩的立体捆包件，包括棉花或纤维体，所述棉花或纤维体通过打包机压缩成长方体捆包，其特征在于：所述长方体捆包的前后左右四个面上沿竖直方向均匀设置有若干个用于容纳捆扎带的捆扎凹槽，所述捆扎凹槽的深度大于捆扎带的厚度。2.如权利要求1所述的一种可压缩的立体捆包件，其特征在于：所述长方体捆包前后两个面上的捆扎凹槽在竖直方向上分别对齐，所述长方体捆包左右两个面上的捆扎凹槽在竖直方向上分别对齐。3.如权利要求2所述的一种可压缩的立体捆包件，其特征在于：所述捆扎凹槽沿所述长方体捆包的顶面长边方向上的排布数量为4
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12道。4.如权利要求2或3所述的一种可压缩的立体捆包件，其特征在于：所述捆扎凹槽沿所述长方体捆包的顶面短边方向上的排布数量为1
‑
4道。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡光泉，
申请(专利权)人：新疆御丰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：