一种提高含钒钛半钢炼钢转炉炉龄的方法技术

一种提高含钒钛半钢炼钢转炉炉龄的方法，所述方法包括将废钢装入所述转炉内，然后倒入半钢，加入造渣材料，把氧枪从炉顶插入炉内，吹入氧气，进行脱碳、磷、硫的过程，以获得钢水，所述氧枪的供氧强度及枪位为：开始吹氧60秒时，供氧强度为1.75-2m3/min·t，枪位为1900-2200mm；开始吹氧60-90秒时，供氧强度为2.5-2.92m3/min·t，枪位为1600-1900mm；开始吹氧90s后，供氧强度为3.42-3.75m3/min·t，枪位为1400-1700mm。通过本发明专利技术，可有效避免钢水侵蚀炉衬、转炉干法除尘的泄爆、管道结垢等问题，采用本发明专利技术所述方法的转炉炉龄由原来的1478炉提高到接近6000炉。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，所述方法包括将废钢装入所述转炉内，然后倒入半钢，加入造渣材料，把氧枪从炉顶插入炉内，吹入氧气，进行脱碳、磷、硫的过程，以获得钢水，所述氧枪的供氧强度及枪位为：开始吹氧60秒时，供氧强度为1.75-2m3/min·t，枪位为1900-2200mm；开始吹氧60-90秒时，供氧强度为2.5-2.92m3/min·t，枪位为1600-1900mm；开始吹氧90s后，供氧强度为3.42-3.75m3/min·t，枪位为1400-1700mm。通过本专利技术，可有效避免钢水侵蚀炉衬、转炉干法除尘的泄爆、管道结垢等问题，采用本专利技术所述方法的转炉炉龄由原来的1478炉提高到接近6000炉。【专利说明】
本专利技术涉及，更具体地说，本专利技术涉及一种能够大幅度提高含钒钛半钢炼钢转炉炉龄的方法。
技术介绍
半钢材质含碳量在1.4~2.3%范围内，机械性能处于钢和铁之间，通常用于制造铸钢轧辊，称为半钢轧辊，其具有硬度降落小，耐磨性高等特点。钒、钛在钢中主要以碳化物、氮化物和碳氮化物的形式出现，这些化合物在高温下溶入奥氏体中，在温度降低时起到抑制奥氏体晶粒长大的作用，同时又有部分钒、钛碳化物析出，起到析出强化的作用。由于钒钛磁铁矿资源的独特性，炼钢厂必须先将高炉铁水中的钒提炼出来，采用含钒钛铁水提钒后的半钢为原料进行炼钢。提钒后的高炉铁水(即，半钢)与普通高炉铁水相比，具有温度低、含碳量低、热量低等特点。然而，经提钒工艺后的半钢热源不足，比普通铁水热源低70-100°C，造成转炉终点的炉渣、钢水氧化性强，加剧了高温、高氧化性炉气、炉渣、钢水对炉衬的侵蚀，降低炉龄。另外，为实现钢铁企业的节能减排和循环经济，炼钢转炉采用DDS干法除尘工艺技术取代了传统的湿法除尘和半干法除尘技术。该技术具有转炉产生煤气回收量多、煤气含尘量低、能源动力消耗低、维护工作量少等优点。然而，其缺点是在含钒钛半钢炼钢过程中，静电除尘器极易出现泄爆、管道结垢、堵灰等故障，严重时将影响生产的连续性，导致转炉内淤积钢水，侵蚀炉衬，降低炉龄。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，根据本方法可以有效避免钢水侵蚀炉衬、转炉干法除尘的泄爆、管道结垢等问题，从而对转炉炉衬进行较好的保护，提高转炉炉龄。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:根据本专利技术的，所述方法包括将废钢装入所述转炉内，然后倒入半钢，加入造渣材料，把氧枪从炉顶插入炉内，吹入氧气，进行脱碳、磷、硫的过程，以获得钢水，其特征在于，调节所述氧枪的供氧强度及枪位:开始吹氧60秒时，供氧强度为1.75-2m3/min.t，枪位为1900_2200_ ;开始吹氧60-90秒时，供氧强度为 2.5-2.92mVmin.t，枪位为 1600_1900mm ;开始吹氧 90s 后，供氧强度为 3.42-3.75m3/min.t,枪位为 1400_1700mm。根据本专利技术的一方面，所述氧气流量和枪位采用手动调节控制或根据自动控制模块自动控制。根据本专利技术的一方面,废钢重量是半钢重量的4wt%_6wt%，轻薄料废钢重量是废钢重量的 30wt_50wt%。根据本专利技术的一方面，造渣材料的重量是所述钢水重量的5wt%_7wt%。根据本专利技术的一`方面，所述造渣材料组成为:活性石灰、高镁石灰和含SiO2的酸性造渣材料，其中，活性石灰的重量是造渣材料的总重量的25wt%-32wt%，高镁石灰的重量是造渣材料的总重量的40wt-60wt%，含SiO2的酸性造渣材料的重量是造渣材料的总重量的25%-30%。根据本专利技术的一方面，将所述造渣材料分8-15次加入到铁水中，每批次加入的重量为造渣材料的总重量的3wt%-35wt%。根据本专利技术的一方面，对于活性石灰、高镁石灰和含SiO2的酸性造渣材料中的每一种，第一次加入的重量为该种材料的总重量的40wt%-50wt%。根据本专利技术的一方面，在所述转炉的熔池的3-14层，在工作层与永久层之间增加耐火砖。根据本专利技术的一方面，所述耐火砖为镁碳砖。根据本专利技术，可以取得但不限于以下优异效果:( I)有效避免钢水侵蚀炉衬、转炉干法除尘的泄爆、管道结垢等问题；(2)采用本专利技术所述方法的转炉炉龄由原来的1478炉提高到6000炉。【具体实施方式】以下结合具体实施例对根据本专利技术的进行详细说明。然而，它们可以以不同的形式实施，而不应解释为局限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并将把示例实施例的范围充分地传达给本领域技术人员。在下文中，将描述根据本专利技术的示例性实施例。根据本专利技术的一个实施例，提供了，包括将废钢装入炉内，然后倒入铁水，加入造渣材料，把氧枪从炉顶插入炉内，吹入氧气，进行脱碳、磷、硫的过程，以获得钢水。在转炉吹炼前期，为了避免干法除尘泄爆，采取手动调节控制或自动控制模块自动调节，控制供氧强度及氧枪位置:开始吹氧60秒时，供氧强度为1.75-2m3/min.t，枪位为1900_2200mm ;开始吹氧60-90秒时，供氧强度为2.5-2.92m3/min.t,枪位为1600-1900_ ；开始吹氧90s后，供氧强度为3.42-3.75m3/min.t,枪位为1400-1700_。其中，所述自动控制模块是根据氧气流量及枪位设计的能够实现氧气流量及枪位自动控制的模块。 干法除尘系统中的静电除尘器泄爆条件为C0%>9%，02>6%或者H2>3%，02>2%,因此需要合理控制氧气流量及枪位。枪位越低，氧气射流对熔池的冲击动能越大，熔池搅拌加强，氧气利用率越高，加速了炉内脱硅、脱碳反应，使渣中FeO含量降低；脱碳速度快，缩短了反应时间，热损失相对减少，使熔体温度升温迅速。但枪位过低，则不利于成渣，也可能对炉底造成过大冲击。而枪位过高，将使熔池的搅拌能力减弱，造成表面铁的氧化，使渣中FeO含量增加，导致炉渣严重泡沫化而引起喷溅。采用本专利技术的氧气流量及枪位控制方法，可有效避免钢水侵蚀炉衬、转炉干法除尘的泄爆、管道结垢等问题。由于吹炼前氧气流量低，为促使冶炼的顺利进行，需对转炉冶炼的主原料，即半钢和废钢的加入量以及加入顺序进行调节。根据本专利技术的一个实施例，废钢重量是半钢重量的4wt%-6wt%，轻薄料废钢重量是废钢重量的30wt-50wt%。其中，轻薄料废钢指厚度比普通废钢薄的废钢，采用轻薄料废钢可以使反应更易于进行。在冶炼过程中，若熔池内C-O反应不均衡，瞬时产生大量的CO气体，则会推动熔池钢液运动，将钢水、熔渣带出炉口之外，导致喷溅。若熔池骤然冷却，温度下降，抑制了正在迅速进行的C-O反应，供入的氧气生成了大量FeO，并开始积聚。一旦熔池升高到一定程度，TFe积聚到20%以上时，C-O反应重新以更猛烈的速度进行，瞬时排出大量CO气体，并带出钢液和钢渣，导致喷溅。若熔池温度过高，导致熔渣高熔点2Ca0.Si02、Mg0等矿物的析出，则会造成熔渣黏度增加，而不能覆盖金属液面，出现熔渣“返干”的现象。因此，需要在冶炼过程中，控制好熔池温度，避免急剧升温或降温，所以需对冷却剂及造渣材料分批次加入。根据本专利技术的一个实施例，造渣材料的重量是钢水重量的5wt%_7wt%。造渣材料组成为:活性石灰、高镁石灰和含SiO2的酸性造渣材料，其中，活性石灰的重量是造渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高含钒钛半钢炼钢转炉炉龄的方法，所述方法包括将废钢装入所述转炉内，然后倒入半钢，加入造渣材料，把氧枪从炉顶插入炉内，吹入氧气，进行脱碳、磷、硫的过程，以获得钢水，其特征在于，调节所述氧枪的供氧强度及枪位：开始吹氧60秒时，供氧强度为1.75‑2m3/min·t，枪位为1900‑2200mm；开始吹氧60‑90秒时，供氧强度为2.5‑2.92m3/min·t，枪位为1600‑1900mm；开始吹氧90s后，供氧强度为3.42‑3.75m3/min·t，枪位为1400‑1700mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻林，徐涛，龚洪君，杜利华，邓林，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51