降低SGRS工艺倒渣中铁珠含量的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低SGRS工艺倒渣中铁珠含量的方法，所述SGRS工艺中，控制前期渣中MgO含量≤8.4wt%、WFeO在15wt%‐18wt%之间，前期渣碱度在1.3‐1.6之间。本发明专利技术工艺操作简单、适用性强、稳定性高，炼钢操作过程容易控制；本发明专利技术工艺对转炉操作几乎没有影响，可在现有条件下进行改进；使用本发明专利技术工艺可将SGRS工艺倒渣时渣中铁珠含量由20%左右降低至5%以下，从而有效地解决了双渣倒渣铁珠含量高进而导致钢铁料消耗升高的不足之处，具有节约环保的特点。

【技术实现步骤摘要】
降低SGRS工艺倒渣中铁珠含量的方法
本专利技术属于冶金
，尤其是一种降低SGRS工艺倒渣中铁珠含量的方法。
技术介绍
面对激烈的市场竞争，降低生产成本、挖潜增效是企业生存、增强竞争力的关键，为此行业内部大力推行SGRS工艺。SGRS工艺(Slag Generation Reduced Steelmaking)是转炉冶炼的一种新工艺，基本原理是:(1)转炉冶炼结束后，将高碱度(3-3.5)、一定FeO含量(15%-18%)、一定MgO含量(9%-11%)的终点炉渣留在炉内；(2)采用溅渣护炉将部分炉渣溅至炉衬表面加以固化；(3)加废钢、铁水后加入一定的造渣料(石灰、轻烧白云石、矿石、铁皮球等)，进行第I阶段吹炼(脱磷阶段)，吹炼4.5min-6min后提枪倒出部分前期渣(由上炉终点炉渣和造渣料组成)后，进行第2阶段吹炼(脱碳阶段);(4)吹炼结束后出钢，但将炉渣留在炉内，进入下炉次冶炼并以此循环往复。该工艺具有去P效果好、辅料消耗少、冶炼成本低等一系列优点，但同时也带来了双渣倒渣铁珠含量高进而导致钢铁料消耗升高的工艺难题。如何降低SGRS工艺倒渣铁珠含量进而降低转炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低SGRS工艺倒渣中铁珠含量的方法，其特征在于：所述SGRS工艺中，控制前期渣中MgO含量≤8.4wt%、WFeO在15wt%‐18wt%之间，前期渣碱度在1.3‐1.6之间。

【技术特征摘要】
1.一种降低SGRS工艺倒渣中铁珠含量的方法，其特征在于:所述SGRS工艺中，控制前期渣中MgO含量≤8.4wt%、ffFe0在15wt% - 18wt%之间，前期渣碱度在1.3 - 1.6之间。2.根据权利要求1所述的降低SGRS工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓江，王峰，张大勇，于勇，王兰玉，李艳龙，胡庆利，吴飞鹏，周晓红，叶飞，赵泽东，周士伟，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：