一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置,其位于动模板以及推动机构之间，和/或定模板与机架之间，其包括第一基板，第二基板，以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间的弹性连接件；所述第一基板与定模板或动模板固定连接，所述第二基板对应与机架或推动机构固定连接；所述弹性连接件包括位于所述第一基板与所述第二基板之间的弹性件，以及预紧装置，所述预紧装置用于将所述弹性件以一定预紧力地连接于所述第一基板与所述第二基板之间。本实用新型专利技术中具有预紧的形变补偿机构不仅能够保证动模和定模之间具有柔性的密封配合，同时也能够克服射料压力的作用，确保合模的密封性能，同时也便于装配、维护。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置,其位于动模板以及推动机构之间，和/或定模板与机架之间，其包括第一基板，第二基板，以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间的弹性连接件；所述第一基板与定模板或动模板固定连接，所述第二基板对应与机架或推动机构固定连接；所述弹性连接件包括位于所述第一基板与所述第二基板之间的弹性件，以及预紧装置，所述预紧装置用于将所述弹性件以一定预紧力地连接于所述第一基板与所述第二基板之间。本技术中具有预紧的形变补偿机构不仅能够保证动模和定模之间具有柔性的密封配合，同时也能够克服射料压力的作用，确保合模的密封性能，同时也便于装配、维护。【专利说明】一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置
本技术涉及注塑或压铸成型
，特别是涉及一种用于注塑机或压铸机的动模或定模上的形变补偿装置。
技术介绍
利用注塑或者压铸成型技术生产产品的时候，首先需要将动模与定模合模形成产品型腔，然后将熔态原料注入型腔，并在一定压力下使产品成型。在注射原料或者施压成型的过程中，由于压力的作用，动模和定模会产生一定的变形，该变形直接导致型腔原始形状发生变化，并最终导致注塑或压铸产品形状发生变化，甚至是生产出不合格的产品，严重影响了生产效率、增加生产成本。为此相关技术人员特别重视解决产品在注塑或压铸成型过程中变形的问题。专利文献EP0835731B1公开了一种具有补偿元件的压铸机，其包括由可移动的动模与静止的定模组成的合模机构，动模后侧设置推动机构，在动模与推动机构之间，以及定模与机架之间设置压缩弹簧作为补偿元件，用于补偿机架形变。为实现较好的缓冲效果，不仅需要设置多个上述补偿元件，且上述补偿元件需要在基板上均匀分布。对补偿元件进行安装固定，不仅使压铸机的安装过程变得复杂，同时，还需在特定位置设置适于补偿元件安装的凹槽等结构，加大了压铸机的加工难度。另外，该补偿元件直接连接在动模和推动机构上，其没有一定的预压量，推动机构在推动动模接近或远离定模时，动模在轨道上行进的稳定性较差。
技术实现思路
为此，本技术要解决的技术问题是现有具有压铸机上的弹性补偿元件使动模行进时稳定性较差，且弹性补偿元件的安装装配不方便的问题，进而提供一种稳定性较好，并且装配方便的应用于注塑机或压铸机动模上的形变补偿装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置，其位于动模板以及推动机构之间，和/或定模板与机架之间，其包括第一基板，第二基板，以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间的弹性连接件；所述第一基板与定模板或动模板固定连接，所述第二基板对应与机架或推动机构固定连接，所述第二基板可通过锁定装置锁定于所述机架上；所述弹性连接件包括位于所述第一基板与所述第二基板之间的弹性件，以及预紧装置，所述预紧装置用于将所述弹性件以一定预紧力地连接于所述第一基板与所述第二基板之间。所述预紧装置包括穿设于所述第一基板、所述弹性件以及所述第二基板上的螺杆，以及位于所述第一基板和/或所述第二基板外侧的并与所述螺杆配合的螺母。所述螺母包括两个紧贴设置具有自锁功能的螺母。所述弹性件为若干个叠置的碟形弹簧，所述碟形弹簧的弹簧片套设在所述螺杆上，所述碟形弹簧与所述第一基之间设有垫圈。所述第一基板与所述第二基板平行正对设置，所述弹性件纵横布置在所述第一基板与所述第二基板之间。所述动模板与所述推动机构之间设置动模支座,所述动模支座一端与所述推动机构固定连接，另一端与所述第二基板固定连接，并可通过锁定装置锁定于所述机架上。所述第一基板与所述第二基板之间设置防尘板。本技术的有益效果：I.本技术用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置，包括第一基板、所述第二基板以及位于第一基板和第二基板之间的弹性件，并通过预紧装置将所述弹性件具有一定预压力地锁紧。本技术中的预紧力根据具体的射料压力来定，该预紧力不仅能够保证动模和定模之间具有柔性的密封配合，同时也能够克服射料压力的作用，确保合模的密封性能，并且由于本技术的弹性补偿装置可以事先预压成一体结构，以便于装配、维护；另外，在动模行进时，由于本技术的形变补偿装置具有一定的预压力，可以保证推动机构稳定地推动动模以克服机架轨道的摩擦力，避免了现有技术中没有预压力的弹性件导致动模行进时稳定性较差的问题。2.本技术通过螺杆将第一基板、弹性件、第二基板串联成一体，以便于本技术的形变补偿装置与不同类型的压铸机或注塑机的动模或定模装置相互配合，提高了本技术形变补偿装置的独立性及适用范围。3.本技术的形变补偿装置通过预紧后设置在动模和/或定模的支座上，然后与动模板和/或者定模板相连接，由于预紧力的作用，动模板或者定模板安装到弹性连接件上后不会因自重而使弹性件变形，从而保证了合模的精确度。【专利附图】【附图说明】为了使技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图I是安装有本技术的形变补偿装置的压铸机的整体结构示意图；图2是本技术的形变补偿装置与动模板配合时的结构示意图；图3是本技术的形变补偿装置的结构示意图；图4是本技术的弹性连接件的结构示意图；图5是图I中C部的局部放大图；图6是本技术的第二形变补偿装置的爆炸图；图7是本技术的形变补偿装置装配快速增压卸压装置后的结构爆炸图；图8是弹性连接件的剖视图；图9是顶块的结构示意图。图中附图标记表示为：I-机架；16_应力改变缺口 ；2_定模板；40_动模板；41_第一基板；42_第二基板；43-弹性连接件；44_动模支座；45_螺母；431-螺杆；432_垫圈；433_弹性件；434_齿轮；435-齿条；436_凹槽；437_活动块；438_顶块；439_凸起；5-第二形变装置；51_导向块；510-导向凹槽；52-胀开楔块；53-推动楔块；54-支撑块；55-推动机构；56_挡块；7-驱动装置；8_防尘板。【具体实施方式】本技术的形变补偿装置安装于压铸机或注塑机上，用于补偿动模与定模在合模时射料压力对动模或定模带来的变形。其可以只与动模或者定模连接，也可以在动模或者定模上同时安装，本实施例以优选在动模上设置所述形变补偿装置进行说明。实施例I参见图1-4，本技术的用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置，包括第一基板41，第二基板42，以及设置于所述第一基板41和所述第二基板42之间的弹性连接件43 ；所述第一基板41与动模板40的与模仁相背的一侧连接，所述第二基板42与动模支座44固定连接；所述弹性连接件43包括位于所述第一基板41与所述第二基板42之间的弹性件433，以及预紧装置，所述预紧装置用于将所述弹性件433以一定预紧力地连接于所述第一基板41与所述第二基板42之间。本实施例中，如图7所示，所述动模支座44上成型有放置所述形变补偿装置的腔室，所述形变补偿装置整体放置于所述腔室内；机架上的推动装置作用于所述动模支座44上，可推动所述动模支座44向接近或远离所述定模板2的方向移动，锁模装置则将所述动模支座44锁定于所述机架I上。其中，所述预紧装置的结构不唯一，在本实施方式中，所述预紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置，其位于动模板（40）以及推动机构之间，和/或定模板（2）与机架(1)之间，其特征在于：包括第一基板（41），第二基板（42），以及设置于所述第一基板（41）和所述第二基板（42）之间的弹性连接件（43）；所述第一基板（41）与定模板（2）或动模板（40）固定连接，所述第二基板（42）对应与机架（1）或推动机构固定连接，所述第二基板（42）可通过锁定装置锁定于所述机架（1）上；所述弹性连接件（43）包括位于所述第一基板（41）与所述第二基板（42）之间的弹性件（433），以及预紧装置，所述预紧装置用于将所述弹性件（433）以一定预紧力地连接于所述第一基板（41）与所述第二基板（42）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：捷卡姆·查马特，
申请(专利权)人：苏州圣美特压铸科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：