一种注塑机的机架固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑机的机架固定结构，属于注塑机技术领域。它解决了现有的注塑机的机架固定结构稳定性低且不方便更换锁模机构的问题。本注塑机的机架固定结构包括机架组件、锁模机构、钣金组件，所述锁模机构包括锁模尾板，所述锁模尾板与钣金组件之间设置有框架式固定组件，所述框架式固定组件、锁模尾板均安装在机架组件上且框架式固定组件与锁模尾板之间具有间隙，所述钣金组件包括两对称设置在框架式固定组件两侧的机门，所述机门通过若干机门导轨安装在框架式固定组件上且钣金组件可在机门导轨上轴向滑动。本注塑机的机架固定结构具有结构简单、稳定性好、便于更换锁模机构的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的机架固定结构
本技术属于注塑机
，涉及一种注塑机的机架固定结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在注塑机各个零部件中，机架是一个重要的部件，它为注塑机的运动部件提供良好的支撑，从而保持安装在机架上的运动部件的运动精度。目前市场上注塑机的机架固定结构一般包括机架组件、锁模机构、机架钣金固定组件，锁模尾板包括锁模尾板，锁模尾板安装在机架组件上，机架钣金固定组件固定在锁模尾板上，在机器工作时锁模尾板会产生震动，此时机架钣金固定组件会随着锁模尾板的震动而震动，使得注塑机稳定性降低，影响工作效率且不方便更换锁模机构。综上所述，为解决现有注塑机的机架固定结构的不足，需要设计一种结构简单、稳定性好、便于更换锁模机构的注塑机的机架固定结构。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、稳定性好、便于更换锁模机构的注塑机的机架固定结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种注塑机的机架固定结构，包括机架组件、锁模机构、钣金组件，所述锁模机构包括锁模尾板，所述锁模尾板与钣金组件之间设置有框架式固定组件，所述框架式固定组件、锁模尾板均安装在机架组件上且框架式固定组件与锁模尾板之间具有间隙，所述钣金组件包括两对称设置在框架式固定组件两侧的机门，所述机门通过若干机门导轨安装在框架式固定组件上且钣金组件可在机门导轨上轴向滑动。在上述的一种注塑机的机架固定结构中，所述机架组件包括机架体以及分别安装在机架体两侧的两面板撑拉板，所述锁模尾板安装在机架体上，所述框架式固定组件包括对称设置的两导轨支撑柱以及安装在两导轨支撑柱之间的顶横梁，两导轨支撑柱分别对应安装在两面板撑拉板上，所述顶横梁分别与两导轨支撑柱垂直设置，所述机门导轨安装在导轨支撑柱的外壁上。在上述的一种注塑 机的机架固定结构中，所述钣金组件还包括顶盖板以及与两机门对应设置的两面板，所述面板的两侧分别对应安装在导轨支撑柱与面板撑拉板上，所述机门设置在面板与导轨支撑柱之间，所述顶盖板设置在两面板之间，所述顶盖板、机架体、两面板、两面板撑拉板首尾相连形成封闭式结构，每个机门均上设置有与机门导轨相配合的若干滚轮。在上述的一种注塑机的机架固定结构中，所述顶盖板与顶横梁之间设置有可在机门导轨上轴向滑动的移动上盖板，所述移动上盖板上表面与机门上表面齐平。在上述的一种注塑机的机架固定结构中，所述导轨支撑柱形状呈“J”形，所述导轨支撑柱包括连为一体的第一竖直部、连接部以及第二竖直部，所述顶横梁安装在两第一竖直部之间，所述连接部设置在第一竖直部与第二竖直部之间，所述连接部的下表面抵靠在面板撑拉板的上表面上。在上述的一种注塑机的机架固定结构中，所述机门导轨数量为四根且分别对应安装在两第一竖直部的首端以及两第二竖直部的末端。在上述的一种注塑机的机架固定结构中，所述机门的横截面形状呈“L”形，且机门内壁的弯曲处与相对应的滚轮之间设置有加强筋。在上述的一种注塑机的机架固定结构中，所述顶盖板上表面与两面板上表面齐平。与现有技术相比，本技术结构简单，锁模机构直接由机架组件支撑固定，框架式固定组件与锁模尾板之间具有间隙，采用钣金组件与锁模尾板之间框架式连接，使锁模组件与钣金组件脱离开，钣金组件并未直接固定在锁模尾板上，锁模尾板与钣金组件以及框架式固定组件之间互不干涉，在工作过程中钣金组件不会随着锁模尾板的震动而震动，稳定性好，提高工作效率，此外，框架式的结构设计，使得锁模机构和钣金组件均可独立安装，在更换模块化设计的另一个锁模机构时简单方便。【附图说明】图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。图2是本技术一较佳实施例中另一视角的结构示意图。图中，10、机架组件；11、机架体；12、面板撑拉板；20、锁模机构；21、锁模尾板；30、钣金组件；31、机门；311、滚轮；312、加强筋；32、顶盖板；33、面板；40、框架式固定组件；41、导轨支撑柱；42、顶横梁；50、机门导轨；60、移动上盖板。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本注塑机的机架固定结构包括机架组件10、锁模尾板21、钣金组件30，锁模尾板21与钣金组件30之间设置有框架式固定组件40，框架式固定组件40、锁模尾板21均安装在机架组件10上且框架式固定组件40与锁模尾板21之间具有间隙，钣金组件30包括两对称设置在框架式固定组件40两侧的机门31，机门31通过多个机门导轨50安装在框架式固定组件40上且钣金组件30可在机门导轨50上轴向滑动。优选地，机架组件10包括机架体11以及分别安装在机架体11两侧的两面板撑拉板12，锁模尾板21安装在机架体11上，框架式固定组件40包括对称设置的两导轨支撑柱41以及安装在两导轨支撑柱41之间的顶横梁42，两导轨支撑柱41分别对应安装在两面板撑拉板12上，顶横梁42分别与两导轨支撑柱41垂直设置，所述机门导轨50安装在导轨支撑柱41的外壁上。框架式固定组件40与锁模尾板21之间具有间隙，锁模尾板21与框架式固定组件40之间互不干涉，在机器工作时锁模尾板21会产生震动，这样框架式固定组件40就不会随着锁模尾板21的震动而震动，使得注塑机工作稳定，提高生产效率，此外，工作时机架体11也会产生一些轻微震动,而框架式固定组件40与两面板撑拉板12形成框架式固定结构，使得框架式固定组件40与两面板撑拉板12都具有一定的弹性性能，在机器工作时两个面板撑拉板12能很好的吸收机架体11的震动，这样的结构设计，更能保证注塑机的整机精度。优选地，钣金组件30还包括顶盖板32以及与两机门31对应设置的两面板33，顶盖板32上表面与两面板33上表面齐平，面板33的两侧分别对应安装在导轨支撑柱41与面板撑拉板12上，机门31设置在面板33与导轨支撑柱41之间，顶盖板32设置在两面板33之间，所述顶盖板32、机架体11、两面板33、两面板撑拉板12首尾相连形成封闭式结构，每个机门31均上设置有与机门导轨50相配合的多个滚轮311。结构设计紧凑，提高空间利用率，钣金组件30与框架式固定组件40之间具有间隙，锁模尾板21与钣金组件30之间互不干涉，在工作过程中钣金组件30不会随着锁模尾板21的震动而震动，稳定性好，提高工作效率。优选地，顶盖板32与顶横梁42之间设置有可在机门导轨50上轴向滑动的移动上盖板60,移动上盖板60上表面与机门31上表面齐平,顶盖板32上表面与两面板33上表面齐平。结构布局紧凑，节约使用空间，安装方便。进一步优选地，导轨支撑柱41形状呈“J”形，导轨支撑柱41包括连为一体的第一竖直部、连接部以及第二竖直部，顶横梁42安装在两第一竖直部之间，连接部设置在第一竖直部与第二竖直部之间，连接部的下表面抵靠在面板撑拉板12的上表面上。进一步优选地，机门导轨50数量为四根且分别对应安装在两第一竖直部的首端以及两第二竖直部的末端。四根机门导轨50基本能够满足使用需求，设计合理，固定牢靠，在使用机门31的时候方便省力。进一步优选地，机门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的机架固定结构，包括机架组件、锁模机构、钣金组件，所述锁模机构包括锁模尾板，其特征在于，所述锁模尾板与钣金组件之间设置有框架式固定组件，所述框架式固定组件、锁模尾板均安装在机架组件上且框架式固定组件与锁模尾板之间具有间隙，所述钣金组件包括两对称设置在框架式固定组件两侧的机门，所述机门通过若干机门导轨安装在框架式固定组件上且钣金组件可在机门导轨上轴向滑动。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的机架固定结构，包括机架组件、锁模机构、钣金组件，所述锁模机构包括锁模尾板，其特征在于，所述锁模尾板与钣金组件之间设置有框架式固定组件，所述框架式固定组件、锁模尾板均安装在机架组件上且框架式固定组件与锁模尾板之间具有间隙，所述钣金组件包括两对称设置在框架式固定组件两侧的机门，所述机门通过若干机门导轨安装在框架式固定组件上且钣金组件可在机门导轨上轴向滑动。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的机架固定结构，其特征在于，所述机架组件包括机架体以及分别安装在机架体两侧的两面板撑拉板，所述锁模尾板安装在机架体上，所述框架式固定组件包括对称设置的两导轨支撑柱以及安装在两导轨支撑柱之间的顶横梁，两导轨支撑柱分别对应安装在两面板撑拉板上，所述顶横梁分别与两导轨支撑柱垂直设置，所述机门导轨安装在导轨支撑柱的外壁上。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的机架固定结构，其特征在于，所述钣金组件还包括顶盖板以及与两机门对应设置的两面板，所述面板的两侧分别对应安装在导轨支撑柱与面板撑拉板上，所述机门设置在面板与导轨支撑柱之间，所述顶盖板设置在两面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱嗣波，张文亮，
申请(专利权)人：宁波巴斯顿机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33