具备强电面板的防振结构的注塑成型机制造技术

本发明专利技术提供一种注塑成型机，使用于注塑成型机的强电面板由安装有电气零件的箱状部件构成。通过振动吸收部件将固定于该强电面板的底部的强电面板安装部件安装在地板上。该强电面板安装部件具有比箱状部件的深度方向的宽度更宽的宽度，振动吸收装置配置在比箱状部件更外侧的强电面板安装部件的两端部。

【技术实现步骤摘要】
具备强电面板的防振结构的注塑成型机
本专利技术涉及注塑成型机，尤其涉及具备强电面板的防振结构的注塑成型机。
技术介绍
如图11所示，注塑成型机M具备在基座Mb上搭载有合模机构部Mc与注射模塑机构部Mi，基座Mb内部收纳有强电面板的结构。在收纳并固定于基座Mb内部的强电面板上安装有注塑成型机M的控制装置、控制电路等的电气零件。注塑成型机M以成形品的大量生产为目的，为了提高生产性，需要缩短成形的周期时间。为了缩短周期时间，一般是提高电动机的旋转速度，实现加减速高响应。因此，若高速、高响应地进行模具打开/关闭动作，或者高速、高响应地进行树脂的注射模塑动作，则在模具打开/关闭方向上发生振动。日本特开平5-318274号公报公开有一种注塑成型机的结构，其将注塑成型机的控制装置、控制电路等的电气零件安装在一体结构的强电面板并收纳固定在注塑成型机的基座内部。该强电面板包含管道部与地板部，在管道部安装有主要的电气零件。因此，成为如下结构，即、在每个成形的周期在合模机构部及注射模塑机构部发生的振动，经由基座与强电面板直接传递振动至控制装置、控制电路等的电气零件。日本特开平5-278071号公报公开有一种注塑成型机的结构，其以安装于注塑成型机的基座的下面的固定架支撑该注塑成型机的整体。另外，日本特开2000-185335号公报公开有一种注塑成型机的结构，其将注塑成型机的电气零件收纳在强电面板，并通过振动吸收材料将该强电面板安装在注塑成型机的基座。因为已知橡胶的劣化与环境温度、振动的振幅、重复次数成比例不断加重直至断裂，所以该振动吸收材料需要更换。可是，因为振动吸收材料配置于强电面板的正下面，所以有在振动吸收部件劣化、断裂时，不能简单地进行零件更换的问题。若为了缩短成形的周期时间，提高电动机的旋转速度，实现加减速高响应，则在合模机构部Mc及注射模塑机构部Mi发生的振动加速度增大，经由基座Mb传递至强电面板上的电气零件。若反复施加容许值以上的振动加速度，则安装于强电面板的控制装置、控制电路的电气零件发生焊锡的龟裂、连接器的配合部的松动等，有产品寿命变短故障频发的风险。因此，必须将施加在控制装置的电气零件的振动加速度控制在规定值以下。可是，若这样做，则不得不降低电动机的旋转速度、加速速度，其结果，产生不能缩短周期时间的问题。虽然通过将支撑注塑成型机整体的固定架更换为振动吸收性能更高的大型固定架，可以抑制注塑成型机整体的振动，但有大型固定架其自身价钱太贵，为了更换大型固定架需要大规模的作业的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术是鉴于上述现有技术的问题点而做出的，其目的在于提供一种注塑成型机，其具备用于降低由于执行成形周期时发生的振动、冲击产生的对强电面板的坏影响的振动吸收装置，具备容易更换所述振动吸收装置的强电面板及所述强电面板的防振结构。本专利技术的使用于注塑成型机的强电面板具备:安装有电气零件的箱状部件；固定于所述箱状部件的强电面板安装部件；以及配置于所述强电面板安装部件与所述注塑成型机的基座之间的振动吸收装置，所述强电面板安装部件具有比所述箱状部件的深度方向的宽度更宽的宽度，将所述振动吸收装置配置在比所述箱状部件更外侧的、所述强电面板安装部件的两端部。本专利技术的注塑成型机具备在基座上部所具备的合模机构部与注射模塑机构部、以及在箱状部件封装电气零件而成的强电面板，通过振动吸收部件将固定于该强电面板的底部的强电面板安装部件安装在固定于所述基座的地板上，将所述强电面板配置在所述基座的内部。并且，所述强电面板安装部件具有比所述箱状部件的深度方向的宽度更宽的宽度，将所述振动吸收装置配置在比所述箱状部件更外侧的所述强电面板安装部件的两端部。也可以使所述振动吸收装置由振动吸收部件和安装于该振动吸收部件的上、下的第一、第二固定部件构成，所述第一固定部件可装卸地固定于所述强电面板安装部件，并且，所述第二固定部件可装卸地固定于支撑部件。根据本专利技术，能够提供一种注塑成型机，其具备用于降低由于执行成形周期时发生的振动、冲击产生的对强电面板的坏影响的振动吸收装置，具备容易更换所述振动吸收装置的强电面板以及所述强电面板的防振结构。【附图说明】通过参照附图的以下的实施例子的说明，本专利技术所述的及其他的目的及特征将会变得更明显。那些图中:图1是表不本专利技术的注塑成型机的一实施方式的侧视图。图2是在图1的注塑成型机所使用的强电面板的俯视图。图3是图2的强电面板的左侧视图。图4是图2的强电面板的主视图。图5是图2的强电面板的右侧视图。图6是由图2的双点划线40所包围的部分的放大图。图7是由图5的双点划线42所包围的部分的放大图。图8是在图1的注塑成型机所使用的振动吸收装置的俯视图。图9是图8的振动吸收装置的主视图。图10是在管道的正下面配置有振动吸收部件的强电面板的右侧视图，是用于与图5所示的强电面板(在强电面板的管道的外侧配置振动吸收装置)比较的说明图。图11是说明在装载有合模机构部与注射模塑机构部的基座内部收纳有强电面板的现有的注塑成型机的图。【具体实施方式】使用图1说明本专利技术的注塑成型机的一实施方式。注塑成型机M是横卧式,在基座Mb上搭载了注射模塑机构部Mi与合模机构部Me。将熔融树脂从注射模塑机构部Mi所具备的注射模塑气缸2注射模塑至型腔内，该型腔通过使安装于合模机构部Mc的固定压板3的固定侧模具4a与安装于可动压板5的可动侧模具4b紧贴而形成。在执行成形周期时，在注塑成型机M发生由于合模动作(可动压板5的往复动作)的振动、冲击(符号11所不的合模动作的振动)、及由于将熔融树脂从注射模塑气缸2注射模塑的注射模塑动作的振动、冲击(符号10所示的射出动作的振动)。这些振动、冲击传递给搭载有注射模塑机构部Mi及合模机构部Mc的基座Mb (符号13所示的基座的振动)。为了吸收传递给基座Mb的振动、冲击，注塑成型机M在基座Mb的下部安装固定架6并设置于工厂内的地板上。另外，注塑成型机M的电气零件、控制装置收纳于强电面板8，该强电面板8通过振动吸收装置9固定于注塑成型机M的基座Mb内。降低向强电面板8的振动的传递(符号12所示的强电面板的振动)的振动吸收装置9通过螺栓36等的固定元件固定于地板7。地板7通过熔接或者螺栓等的固定元件固定于平板37。平板37通过插通于螺栓孔38、38、38、38的螺栓(未图示)固定于基座Mb。接下来，使用图2?图7说明强电面板8。强电面板8具备在称为管道14的箱状部件上安装电气零件16、电源单元、控制装置等的结构。管道14是内部为中空的箱状部件，在该管道14的、平行于排列注射模塑机构部Mi与合模机构部Mc的轴线方向的两个相对的面15、15上安装有电气零件16、电源单元、控制装置，另外，在垂直于所述面15的面17上安装有冷却用风扇18、18。并且，在该管道14的与所述面17相对侧的面19上设置有开口或敞开，以使由冷却用风扇18、18吸入的空气从管道14的内部排出。安装于管道14的电气零件、电源单元、控制装置(下面，将这些统称为电气零件16)具备散热风扇20，电气零件16 (电气零件、电源单元、控制装置)以这些散热风扇20位于管道14内的方式安装于管道14。由该电气零件16产生的热通过散热风扇20进行散热，该散热风扇20被冷却用风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强电面板，使用于注塑成型机，其特征在于，所述强电面板具备：箱状部件，其安装有电气零件；强电面板安装部件，其固定于所述箱状部件；以及振动吸收装置，其配置于所述强电面板安装部件与所述注塑成型机的基座之间，所述强电面板安装部件具有比所述箱状部件的深度方向的宽度更宽的宽度，并且将所述振动吸收装置配置在比所述箱状部件更外侧的、所述强电面板安装部件的两端部。

【技术特征摘要】
2012.09.07 JP 2012-1976711.一种强电面板，使用于注塑成型机，其特征在于， 所述强电面板具备: 箱状部件，其安装有电气零件； 强电面板安装部件，其固定于所述箱状部件；以及 振动吸收装置，其配置于所述强电面板安装部件与所述注塑成型机的基座之间， 所述强电面板安装部件具有比所述箱状部件的深度方向的宽度更宽的宽度，并且将所述振动吸收装置配置在比所述箱状部件更外侧的、所述强电面板安装部件的两端部。2.根据权利要求1所述的强电面板，其特征在于， 所述振动吸收装置由振动吸收部件和安装于该振动吸收部件的上、下的第一、第二固定部件构成， 所述第一固定部件可装卸地固定于所述强电面板安装部件，并且，所述第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆崎哲阳，小山秀树，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：