压铸件的气密性测试组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种压铸件的气密性测试组件，包括：基板和用于安装待测零件的载板，所述待测零件的侧表面上开设有若干个盲孔，所述载板的外侧设置有若干个与盲孔对应的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上套装有一进气头，所述进气头朝向载板的一端开有一与盲孔同轴心设置的进气通道，所述载板的下表面安装有至少两个

【技术实现步骤摘要】
压铸件的气密性测试组件


[0001]本技术涉及气密性检测
，特别涉及一种压铸件的气密性测试组件
。

技术介绍

[0002]气密性检测在根据原理进行分类时，大致可以被分为两大类，一种是浸水式气密性检测，将待检测的零件放入检测池中，再采用目视检测的方法通过观察无气泡来辨别是否漏气；另一种是压力检测，采用压力传感器，来记录零件内部气压的变化，从来辨别是否泄漏
。
[0003]目前在检测时，通常会采用浸水式气密性检测，在检测时，零件的装夹不稳定容易对气泡的产生造成干扰，影响气密性的辨别，导致判断出现错误，降低了检测的精准性
。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种压铸件的气密性测试组件，其既便于目视检测是否产生气泡判别气密性，又便于待测零件的取放，还实现对待测零件的稳定限位，减少测试结果判断有误的情况，提高连续检测的便捷性和效率
。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种压铸件的气密性测试组件，包括：基板和用于安装压铸零件的载板，所述载板安装于基板的上表面，所述压铸零件的侧表面上开设有若干个盲孔，所述压铸零件的上表面开设有若干个与所述盲孔对应的通孔，上下贯通的所述通孔与对应的盲孔的底部邻近设置，所述载板的外侧设置有若干个与盲孔对应的伸缩气缸，每个所述伸缩气缸的活塞杆与对应的盲孔同轴设置，所述伸缩气缸的活塞杆上套装有一进气头，所述进气头朝向载板的一端开有一与盲孔同轴心设置的进气通道，当所述伸缩气缸的活塞杆处于伸长状态时，所述进气通道的一端与盲孔密封连接，所述进气通道的另一端通过管路与气源连通；
[0006]所述载板的下表面安装有至少两个
90
度转角气缸，所述
90
度转角气缸的活塞杆向上穿过载板并安装有一转动块，所述转动块的一端与
90
度转角气缸的活塞杆连接并可随其活塞杆旋转，所述转动块的另一端上安装有一压头，当所述
90
度转角气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述压头的下表面与压铸零件的上表面压持接触，当所述
90
度转角气缸的活塞杆处于伸长状态时，随
90
度转角气缸的活塞杆旋转
90
°
后的所述压头远离压铸零件设置
。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0008]1. 上述方案中，还具有一可注入液体的箱体，安装有压铸零件的载板随基板放置于所述箱体内，液体的液面高于压铸零件的上表面
。
[0009]2. 上述方案中，所述箱体的侧壁上设置有一出水口
。
[0010]3. 上述方案中，所述基板上表面安装有至少两个把手
。
[0011]4. 上述方案中，所述伸缩气缸通过一安装座安装于基板上表面
。
[0012]5. 上述方案中，所述压铸零件的4个侧表面上均开设有盲孔
。
[0013]6. 上述方案中，所述压铸零件上表面可与压头压持接触的区域远离通孔设置
。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术压铸件的气密性测试组件，其载板的外侧设置有若干个与盲孔对应的伸缩气缸，每个伸缩气缸的活塞杆与对应的盲孔同轴设置，伸缩气缸的活塞杆上套装有一进气头，进气头朝向载板的一端开有一与盲孔同轴心设置的进气通道，当伸缩气缸的活塞杆处于伸长状态时，进气通道的一端与盲孔密封连接，进气通道的另一端通过管路与气源连通，通过伸缩气缸的伸缩，既可以在测试状态下向盲孔内充气以便于通过目视检测是否产生气泡来判别盲孔的气密性，又可以在完成一次测试后收缩以便于对待测零件的取放；进一步的，其载板的下表面安装有至少两个
90
度转角气缸，
90
度转角气缸的活塞杆向上穿过载板并安装有一转动块，转动块的一端与
90
度转角气缸的活塞杆连接并可随其活塞杆旋转，转动块的另一端上安装有一压头，当
90
度转角气缸的活塞杆处于收缩状态时，压头的下表面与待测零件的上表面压持接触，当
90
度转角气缸的活塞杆处于伸长状态时，随
90
度转角气缸的活塞杆旋转
90
°
后的压头远离待测零件设置，既可以在检测过程中实现对待测零件的稳定限位，避免待测零件受到来自伸缩气缸的推力产生偏移导致进气头与待测零件不能紧密贴合
、
进气通道与盲孔不能密封连通导致对测试结果判断有误的情况，又便于对待测零件的取放安装，提高连续检测的便捷性和效率
。
附图说明
[0016]附图1为本技术压铸件的气密性测试组件的整体结构示意图；
[0017]附图2为本技术压铸件的气密性测试组件的局部结构示意图一；
[0018]附图3为附图2中
A
处的放大示意图；
[0019]附图4为附图2中沿
B
‑
B
的剖面示意图；
[0020]附图5为附图2中沿
C
‑
C
的剖面示意图；
[0021]附图6为附图5中
D
处的放大示意图；
[0022]附图7为本技术压铸件的气密性测试组件的局部结构示意图二
。
[0023]以上附图中：
100、
压铸零件；
101、
盲孔；
102、
通孔；
104、
通孔区域；
105、
避位通孔；
1、
基板；
2、
载板；
21、
安装槽；
3、90
度转角气缸；
4、
转动块；
5、
压头；
61、
定位销；
62、
定位孔；
7、
伸缩气缸；
8、
进气头；
9、
进气通道；
10、
安装座；
11、
把手；
12、
出水口；
13、
支撑脚
。
具体实施方式
[0024]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定
。
[0025]实施例1：一种压铸件的气密性测试组件，包括：基板1和用于安装压铸零件
100
的载板2，所述载板2安装于基板1的上表面，所述压铸零件
100
的侧表面上开设有若干个盲孔
101
，所述压铸零件
100
的上表面开设有若干个与所述盲孔
101
对应的通孔
102
，上下贯通的所述通孔
102
与对应的盲孔
101...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压铸件的气密性测试组件，包括：基板（1）和用于安装压铸零件（
100
）的载板（2），所述载板（2）安装于基板（1）的上表面，其特征在于：所述压铸零件（
100
）的侧表面上开设有若干个盲孔（
101
），所述压铸零件（
100
）的上表面开设有若干个与所述盲孔（
101
）对应的通孔（
102
），上下贯通的所述通孔（
102
）与对应的盲孔（
101
）的底部邻近设置，所述载板（2）的外侧设置有若干个与盲孔（
101
）对应的伸缩气缸（7），每个所述伸缩气缸（7）的活塞杆与对应的盲孔（
101
）同轴设置，所述伸缩气缸（7）的活塞杆上套装有一进气头（8），所述进气头（8）朝向载板（2）的一端开有一与盲孔（
101
）同轴心设置的进气通道（9），当所述伸缩气缸（7）的活塞杆处于伸长状态时，所述进气通道（9）的一端与盲孔（
101
）密封连接，所述进气通道（9）的另一端通过管路与气源连通；所述载板（2）的下表面安装有至少两个
90
度转角气缸（3），所述
90
度转角气缸（3）的活塞杆向上穿过载板（2）并安装有一转动块（4），所述转动块（4）的一端与
90
度转角气缸（3）的活塞杆连接并可随其活塞杆旋转，所述转动块（4）的另一端上安装有一压头（5），当所述
90
度转角气缸（3）的活塞杆处于收缩状态时，所述压头（5）的下表面与压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑发东，
申请(专利权)人：苏州圣美特压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：