【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光，特别涉及一种工件研磨抛光设备。
技术介绍
1、现代工业的飞速发展对工件的表面质量提出了更高的要求，表面质量不仅影响工件的外观，还直接影响工件的使用性能和寿命，表面质量的好坏对工件来说尤其重要。机械抛光是是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。现有技术中在针对较小的工件进行抛光的过程中，存在装夹不牢以及抛光一致性差的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种工件研磨抛光设备，其既可以避免在抛光过程中工件受力自挂杆上径向脱落，又可以改善工件抛光效果的一致性，提高产品的品质。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种工件研磨抛光设备，包括圆杆本体和设置于圆杆本体侧表面上的若干个挂杆组，每个挂杆组由若干个挂杆组成，若干个挂杆组沿圆杆本体周向间隔地分布，每个挂杆组内的若干个挂杆沿圆杆本体轴向间隔地分布，所述挂杆与圆杆本体相背的一端用于安装待抛光的工件；
3、所述工件一端的侧表面上设置有一第一孔洞，所述挂杆的一端嵌入所述第一孔洞内，所述第一孔洞的一侧内壁上具有一条状第一凹槽，所述挂杆一端的侧端面上安装有至少一个与第一凹槽对应的波珠，当挂杆的一端嵌入所述第一孔洞内时，所述波珠嵌入第一凹槽内，所述第一凹槽为弧形凹槽；
4、所述挂杆为条形挂杆，所述第一孔洞为供条形挂杆嵌入的条形凹槽，所述条形挂杆分别与工件的条形凹槽、圆杆本体轴向之间形成的夹
5、还包括一由支撑部和连筋部组成的支撑杆，此支撑杆的支撑部与工件远离挂杆的一端接触，此支撑杆的连筋部连接到挂杆上，所述工件与支撑部接触的区域具有至少一个第二凹槽，所述支撑杆和圆杆本体轴向夹角与条形挂杆和圆杆本体轴向夹角相同。
6、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
7、1、上述方案中，所述挂杆与圆杆本体焊接连接。
8、2、上述方案中，所述挂杆与圆杆本体通过螺栓连接。
9、3、上述方案中，所述圆杆本体沿周向设置有3个挂杆组。
10、由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
11、1、本专利技术工件研磨抛光设备，其既便于工件与挂杆之间的安装，又可以通过第一凹槽内的波珠扣住工件而增强工件与挂杆之间连接的稳定性，避免在抛光过程中工件受力自挂杆上径向脱落，保证对工件抛光的效果；另外，其条形挂杆和圆杆本体轴向夹角的设置，实现了在一次性进行大量工件抛光时磨料在水平和垂直方向的立体流动，从而改善了工件的抛光效果的一致性，提高了产品的品质。
12、2、本专利技术工件研磨抛光设备，其还包括一由支撑部和连筋部组成的支撑杆，此支撑杆的支撑部与工件远离挂杆的一端接触，此支撑杆的连筋部连接到挂杆上，所述工件与支撑部接触的区域具有至少一个第二凹槽，所述支撑杆和圆杆本体轴向夹角与条形挂杆和圆杆本体轴向夹角相同，支撑杆结构既可以在抛光过程中对工件提供支撑、避免挂杆出现摆动而折断的情况，又可以避免在研磨抛光过程中磨料不断进入第二凹槽内并逐步压紧而堵塞第二凹槽的情况，大大降低工件报废的风险，也节约人工剔除磨料的工序。
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1.一种工件研磨抛光设备，其特征在于：包括圆杆本体（1）和设置于圆杆本体（1）侧表面上的若干个挂杆组（2），每个挂杆组（2）由若干个挂杆（201）组成，若干个挂杆组（2）沿圆杆本体（1）周向间隔地分布，每个挂杆组（2）内的若干个挂杆（201）沿圆杆本体（1）轴向间隔地分布，所述挂杆（201）与圆杆本体（1）相背的一端用于安装待抛光的工件（3）；
2.根据权利要求1所述的工件研磨抛光设备，其特征在于：所述挂杆（201）与圆杆本体（1）焊接连接。
3.根据权利要求1所述的工件研磨抛光设备，其特征在于：所述挂杆（201）与圆杆本体（1）通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的工件研磨抛光设备，其特征在于：所述圆杆本体（1）上沿周向设置有3个挂杆组（2）。
【技术特征摘要】
1.一种工件研磨抛光设备，其特征在于：包括圆杆本体（1）和设置于圆杆本体（1）侧表面上的若干个挂杆组（2），每个挂杆组（2）由若干个挂杆（201）组成，若干个挂杆组（2）沿圆杆本体（1）周向间隔地分布，每个挂杆组（2）内的若干个挂杆（201）沿圆杆本体（1）轴向间隔地分布，所述挂杆（201）与圆杆本体（1）相背的一端用于安装待抛光的工件（3）；...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓童，
申请(专利权)人：苏州圣美特压铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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