【技术实现步骤摘要】
本技术涉及茶叶压饼，尤其涉及一种茶叶压饼成型装置。
技术介绍
1、茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，别名茶、槚，茗，荈，茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康，茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一，在茶叶生产中对一些有长期保存要求的茶叶需要进行压饼成型作业，一方便缩小体积，另一方面保存茶叶的风味。
2、但现在茶叶成型设备大多在压饼成型时采用的是一次一压的步骤，并且在对茶叶称量后还需转移到压饼处进行压制成型，导致转移过程中浪费较多的工作时间，使得工作效率低下，并且此方式需耗费较多的人工。
3、为此而提出一种茶叶压饼效率高的茶叶压饼成型装置。
技术实现思路
1、（一）要解决的技术问题
2、 为了克服现有技术不足，现提出一种茶叶压饼成型装置，以解决现在茶叶成型设备大多在压饼成型时采用的是一次一压的步骤，并且在对茶叶称量后还需转移到压饼处进行压制成型，导致转移过程中浪费较多的工作时间，使得工作效率低下，并且此方式需耗费较多的人工的问题。
3、（二）技术方案
4、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种茶叶压饼成型装置，包括安装架，所述安装架上下两端分别顶板与底座板，且底座板上端面外侧设有一圈旋转圆槽，并且安装架外侧设有控制面板；
5、旋转组件，所述旋转组件包括通过固定架设于顶板上端的电机，以及通过轴承连接顶板与底座板的转动轴，所述转动轴外侧通过固定杆连接有圆柱筒；
6、成型组
7、称量组件，所述称量组件包括设于旋转圆槽内部的一处的安装槽，所述安装槽内部通过压力传感器连接有称量板。
8、进一步的，所述圆柱筒上下贯通，且圆柱筒底端面光滑状。
9、进一步的，所述圆柱筒之间连接有加强筋。
10、进一步的，所述顶板另一侧设有进料口，所述进料口下端设有电磁阀，且进料口位于称量板上端。
11、进一步的，所述旋转圆槽另一侧设有排料口，且排料口直径尺寸大于圆柱筒直径尺寸，并且排料口、安装槽与受力板等距设置在旋转圆槽内部。
12、（三）有益效果
13、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
14、本技术中，通过在旋转圆槽内部设置排料口、称量板与受力板，并在受力板上端设置电动推杆推动压力板压饼成型，以此使得茶叶压饼成型在一处，使得工作效率更高，避免茶叶移动浪费工作时间，影响工作进度的问题。
15、本技术中，通过进料口将茶叶倒入圆柱筒内部，并在称量板上端，在压力传感器的作用下测量茶叶的重量，并在设定的值后，自动关闭电磁阀，以此实现对茶叶的定量添加，并且减少人工加料的工序，使得工作效率更快。
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1.一种茶叶压饼成型装置，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）上下两端分别顶板（4）与底座板（3），且底座板（3）上端面外侧设有一圈旋转圆槽（10），并且安装架（1）外侧设有控制面板（2）；
2.根据权利要求1所述的一种茶叶压饼成型装置，其特征在于：所述圆柱筒（9）上下贯通，且圆柱筒（9）底端面光滑状。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶压饼成型装置，其特征在于：所述圆柱筒（9）之间连接有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶压饼成型装置，其特征在于：所述顶板（4）另一侧设有进料口（13），所述进料口（13）下端设有电磁阀（14），且进料口（13）位于称量板（17）上端。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶压饼成型装置，其特征在于：所述旋转圆槽（10）另一侧设有排料口（15），且排料口（15）直径尺寸大于圆柱筒（9）直径尺寸，并且排料口（15）、安装槽（16）与受力板（18）等距设置在旋转圆槽（10）内部。
【技术特征摘要】
1.一种茶叶压饼成型装置，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）上下两端分别顶板（4）与底座板（3），且底座板（3）上端面外侧设有一圈旋转圆槽（10），并且安装架（1）外侧设有控制面板（2）；
2.根据权利要求1所述的一种茶叶压饼成型装置，其特征在于：所述圆柱筒（9）上下贯通，且圆柱筒（9）底端面光滑状。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶压饼成型装置，其特征在于：所述圆柱筒（9）之间连接有加强筋。
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