【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲切加工，尤其涉及一种零件冲切装置。
技术介绍
1、随着科技发展，汽车零件的市场变得越来越大，汽车零件的制造也在飞速的发展，在汽车零件制造过程中需要用到压铸件。压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。
2、在压铸的零部件生产过程中，需要在压铸件上进行冲孔，现有技术中，常常使用冲切设备对其进行加工，冲切设备一般包括机架、用于摆放固定零配件的模台、液压缸（或气缸）以及冲头，当零配件置于模台上后，液压缸（或气缸）带动冲头向下运动，起到冲切的作用。
3、但是，采用上述冲切装置在冲切时，对工件冲孔的精度较差，对产品的质量造成影响。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种零件冲切装置，该零件冲切装置在实现工件定位固定的基础上，便于对工件进行冲切，大大提高了工件冲切的精度，改善了加工质量。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种零件冲切装置，用于具有上凹槽、下凹槽的工件冲切加工，包括：上模座、下模座，在所述下模座的顶部平行排列有若干个用于放置工件的定位板，所述上模座的下方设置有一下表面固定安装有压板的固定板，所述压板与定位板对应配合，在所述上模座的下表面设置有一安装有冲刀的上模板，所述冲刀的下端能够贯穿固定板、压板伸入上凹槽的内部，且所述上模板与所述固定板之间设置有若干个第二弹簧；p>
3、在所述定位板上表面开设有一与冲刀对应配合的通孔，在此通孔的内部设置有一定位销，且在所述定位销与下模座之间设置有一第一弹簧，当所述定位销的上端嵌入所述下凹槽的内部时，所述第一弹簧处于压缩状态。
4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
5、1. 上述方案中，在所述通孔的上端内壁设置有一与所述定位销滑动连接的轴套。
6、2. 上述方案中，所述冲刀为圆柱型结构。
7、3. 上述方案中，所述定位板的上表面与所述工件的外轮廓对应配合。
8、4. 上述方案中，所述压板的下表面与所述工件的外轮廓对应配合。
9、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
10、本技术零件冲切装置，其上模座的下方设置有一下表面固定安装有压板的固定板，压板与定位板对应配合，冲刀的下端能够贯穿固定板、压板伸入上凹槽的内部，在定位板上表面开设有一与冲刀对应配合的通孔，在此通孔的内部设置有一定位销，且在定位销与下模座之间设置有一第一弹簧，当定位销的上端嵌入下凹槽的内部时，第一弹簧处于压缩状态，通过冲刀、定位销与工件的上凹槽、下凹槽对应配合，在实现工件定位固定的基础上，也便于对工件进行冲切，大大提高了工件冲切的精度，改善了加工质量。
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1.一种零件冲切装置，用于具有上凹槽（2）、下凹槽（3）的工件（1）冲切加工，包括：上模座（4）、下模座（5），其特征在于：在所述下模座（5）的顶部平行排列有若干个用于放置工件（1）的定位板（6），所述上模座（4）的下方设置有一下表面固定安装有压板（8）的固定板（9），所述压板（8）与定位板（6）对应配合，在所述上模座（4）的下表面设置有一安装有冲刀（12）的上模板（11），所述冲刀（12）的下端能够贯穿固定板（9）、压板（8）伸入上凹槽（2）的内部，且所述上模板（11）与所述固定板（9）之间设置有若干个第二弹簧（10）；
2.根据权利要求1所述的零件冲切装置，其特征在于：在所述通孔（7）的上端内壁设置有一与所述定位销（13）滑动连接的轴套（15）。
3.根据权利要求1所述的零件冲切装置，其特征在于：所述冲刀（12）为圆柱型结构。
4.根据权利要求1所述的零件冲切装置，其特征在于：所述定位板（6）的上表面与所述工件（1）的外轮廓对应配合。
5.根据权利要求1所述的零件冲切装置，其特征在于：所述压板（8）的下表面与所述工件（1）的外轮
...【技术特征摘要】
1.一种零件冲切装置，用于具有上凹槽（2）、下凹槽（3）的工件（1）冲切加工，包括：上模座（4）、下模座（5），其特征在于：在所述下模座（5）的顶部平行排列有若干个用于放置工件（1）的定位板（6），所述上模座（4）的下方设置有一下表面固定安装有压板（8）的固定板（9），所述压板（8）与定位板（6）对应配合，在所述上模座（4）的下表面设置有一安装有冲刀（12）的上模板（11），所述冲刀（12）的下端能够贯穿固定板（9）、压板（8）伸入上凹槽（2）的内部，且所述上模板（11）与所述固定板（9）之间设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂志刚，
申请(专利权)人：苏州圣美特压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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