【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于在冲压摸具，尤其涉及一种保护模具的冲压模具。
技术介绍
1、冲压是在常温状态下，通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法，而现有技术中，冲压模具在长时间使用后会受到损伤和磨损，降低了其使用寿命，同时也增加了维护成本和停机时间。因此，有必要提供一种新的方法来保护模具，以减少损伤和磨损，延长模具的寿命。
2、现有技术的缺陷在于，冲压模具在长时间使用后容易受到损伤和磨损，这不仅会降低模具的使用寿命，而且会增加维护成本和停机时间。这些问题的存在，使得生产效率低下，生产成本增加，严重影响了企业的经济效益。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种保护模具的冲压模具的构建方法，包括以下步骤：
2、1） 设计上摸座、下模座、上摸具、下摸具、防护层、导柱和底座的结构和尺寸。
3、2） 根据设计要求选择高弹性材料，如聚氨酯或硅橡胶，制备防护层。
4、3） 将上模具安装在上摸座上，将下模具安装在下模座上。
5、4） 在上模具和下模具的表面涂覆一层防护层，以吸收和分散冲压过程中的冲击力。
6、5） 将上摸座安装在下模座的上方，使上模具和下模具相对放置。
7、6） 在上摸座和下模座之间安装导柱，以保证上下摸具准确的相对运动。
8、7） 将底座安装在下模座的下方。
9、通过以上步骤，可以构建一套
10、进一步，本专利技术提供一种保护模具的冲压模具的智能化构建方法，包括以下步骤：
11、1） 利用先进的设计软件进行上摸座、下模座、上摸具、下摸具、防护层、导柱和底座的结构和尺寸设计，并实现设计的智能化优化。
12、2） 利用智能制造技术，如3d打印技术，根据设计要求选择高弹性材料，如聚氨酯或硅橡胶，智能化制备防护层，提高防护层的精度和质量。
13、3） 利用机器人技术和自动化技术，实现上模具和下模具的自动化安装和固定，提高安装的精度和效率。
14、4） 利用智能检测技术，如机器视觉技术，对上模具和下模具的表面进行自动化检测，确保防护层的涂覆质量和均匀性，提高防护效果。
15、5） 利用智能控制系统，如工业物联网技术，实现上摸座和下模座的自动化相对放置，提高定位的准确性和效率。
16、6） 利用智能制造技术，如数控加工技术，对导柱进行智能化加工和精度控制，提高导柱的精度和质量。
17、7） 利用自动化技术和机器人技术，实现底座的自动化安装和固定，提高安装的精度和效率。
18、通过以上智能化改进和优化，可以构建一套更加智能化的保护模具的冲压模具，提高模具的制造精度和质量，实现生产过程的自动化和智能化，进一步提高模具的使用寿命，降低生产成本，提高企业的经济效益。
19、进一步，本专利技术提供一种保护模具的冲压模具，所述冲压摸具包括上摸座、下模座、上摸具、下摸具、防护层、导柱、底座；
20、所诉上摸座用于安装固定上模具；上摸座下方安装上模具；
21、所诉上模具与下模具用于在冲压过程中对工件进行成型；上摸座下方对应安装下模具；上摸具与下模具表面具有防护层；
22、所诉防护层用于吸收和分散冲压过程中的冲击力；防护层选用聚氨酯或硅橡胶等高弹性材料制成；
23、所诉下模座用于安装固定下模具；下模座上方安装有下模具；
24、所诉导柱用于保证上下摸具准确的相对运动；
25、所诉底座用于安装下模座。
26、进一步，所诉防护层将高弹性材料制备成合适尺寸的片状，并将其粘附在冲压模具的工作表面上。在粘附过程中，通过特殊的处理技术，确保防护材料与模具表面有紧密的结合和附着，以防止在工作过程中产生脱落现象。
27、进一步，所诉上模具与下模具具备自我恢复功能，即当受损时能够在一定程度上迅速恢复原状；
28、本专利技术通过在模具表面使用高弹性材料并进行特殊处理，能够有效地保护模具免受冲压过程中的损伤，延长模具的使用寿命。本专利技术具有实用性和创新性，适用于冲压加工领域。
29、本专利技术提供的的冲压模具设计与智能化技术方案具备以下优势：
30、1） 高弹性防护层：利用聚氨酯或硅橡胶等高弹性材料构成的防护层，用于吸收和分散冲压过程中的冲击力。
31、2） 精确导柱机制：导柱用于保证上下模具的精确相对运动，提高成品质量和生产精度。
32、3） 智能化数据分析与自适应控制：应用传感器和机器学习算法，对冲压过程进行实时监控和参数调整。
33、4） 预测性维护：通过数据分析预测模具何时需要维护或更换，大大减少停机时间。
34、第二，为了解决上述问题，有必要提供一种新的方法来保护模具，以减少损伤和磨损，延长模具的寿命。具体来说，可以通过采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料来制造模具，提高模具的耐磨性和抗冲击性，从而延长模具的使用寿命。此外，还可以在模具表面涂覆耐磨、耐腐蚀的涂层，以减少模具的磨损和腐蚀。通过采取本专利技术的措施，可以有效地减少模具的损伤和磨损，延长模具的使用寿命，降低维护成本和停机时间，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
35、本专利技术可以对现有摸具进行二次加工即可实现延长摸具寿命的要求，同时防护层具有的自我恢复能力能进一步减少损伤带来的影响。
36、第三，作为本专利技术的权利要求的创造性辅助证据，还体现在以下几个重要方面：
37、本专利技术的技术方案转化后的预期收益和商业价值为：
38、本专利技术冲压摸具有效降低摸具的磨损，减少更换摸具时间，保证生产质量，提高生产效益。
39、（2）本专利技术的技术方案填补了国内外业内技术空白：
40、本专利技术的技术方案通过对摸具表面进行升级，通过特殊处理提高摸具使用寿命。
41、第四，以下是对本专利技术的每个步骤的具体分析：
42、1） 设计阶段：采用人工智能技术进行设计优化，可以显著提高模具的设计质量和效率。通过神经网络算法等深度学习技术，可以对模具的结构进行优化，提高模具的强度和寿命，减少后期维护和更换的成本。
43、2） 防护层制备阶段：利用3d打印技术或其他智能制造技术制备防护层，可以显著提高防护层的精度和质量。通过控制打印参数和技术指标，可以制作出更符合设计要求的防护层，提高模具的耐磨性和抗冲击性，延长模具的使用寿命。
44、3） 模具安装阶段：利用机器人技术和自动化技术实现模具的自动化安装和固定，可以显著提高安装的精度和效率。通过自动化设备和技术，可以减少人工操本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种保护模具的冲压模具的构建方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的保护模具的冲压模具的构建方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的保护模具的冲压模具的构建方法，其特征在于，具体包括：
4.如权利要求2所述的保护模具的冲压模具的构建方法，其特征在于，
5.如权利要求2所述的保护模具的冲压模具的构建方法，其特征在于，防护层制备阶段具体实现方法为：
6.如权利要求2所述的保护模具的冲压模具的构建方法，其特征在于， 模具安装阶段：
7.如权利要求2所述的保护模具的冲压模具的构建方法，其特征在于，表面检测阶段：
8.一种权利要求1-5所述构建方法制备的保护模具的冲压模具，其特征在于，所述冲压摸具包括上摸座、下模座、上摸具、下摸具、防护层、导柱、底座；
9.如权利要求8所述的保护模具的冲压模具，其特征在于，所诉防护层将高弹性材料制备成合适尺寸的片状，并将其粘附在冲压模具的工作表面上。在粘附过程中，通过特殊的处理技术，确保防护材料与模具表面有紧密的结合和附着，以
10.如权利要求8所述的保护模具的冲压模具，其特征在于，所诉上模具与下模具具备自我恢复功能，即当受损时能够在一定程度上迅速恢复原状。
...【技术特征摘要】
1.一种保护模具的冲压模具的构建方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的保护模具的冲压模具的构建方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的保护模具的冲压模具的构建方法，其特征在于，具体包括：
4.如权利要求2所述的保护模具的冲压模具的构建方法，其特征在于，
5.如权利要求2所述的保护模具的冲压模具的构建方法，其特征在于，防护层制备阶段具体实现方法为：
6.如权利要求2所述的保护模具的冲压模具的构建方法，其特征在于， 模具安装阶段：
7.如权利要求2所述的保护模具的冲压模具的构建方...
【专利技术属性】
技术研发人员：段朋朋，
申请(专利权)人：东莞市坤裕精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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