【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑加工，尤其涉及一种注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法、系统及设备。
技术介绍
1、注塑成型过程广泛应用在工领域，虽然对于注塑成型过程已有部分研究，但在现批量加工的高精控制方面仍然是一个挑战。主要原因在于其复杂的动态特性，以及多变的工艺条件。注塑成型过程是典型的多阶段间歇过程，每一批次主要包括注射和保压两个阶段，在注射段和保压段需要控制的变量分别是注射速度和保压压力，两个不同阶段控制的变量不同，控制目标不同，何时从一个阶段切换至另一阶段，且每一阶段运行时间的长短，直接影响生产效率和产品质量。显然，针对这样的生产过程设计高精控制器及相邻阶段的切换条件以及求出每一阶段的运行时间，将至关重要。现有的注塑模具由于设计和制造精度不足，使得产品的注塑精度和稳定性无法满足高精度生产的需求。
2、通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的注塑模具由于设计和制造精度不足，使得产品的注塑精度和稳定性无法满足高精度生产的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法、系统及设备，采用高精度设计和制造工艺，提高产品的注塑精度和稳定性。
2、本专利技术是这样实现的，一种注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法，包括：
3、s1，高精度设计：在设计阶段，通过计算机辅助设计（cad）软件对模具进行精确建模，达到高精度设计的效果；考虑模具的材料特性、热处理过程、生产过程中的变形以及注塑过程的特性；同时，优
4、s2，制造工艺：使用高精度的数控（cnc）设备进行模具的制造，保证模具的精度；在工艺选择上，采用电火花加工（edm）、线切割高精度制造工艺；同时，对于模具的粗加工和精加工过程进行严格的质量控制；
5、s3，热处理：热处理过程改变模具材料的内部结构，提高其硬度和耐磨性，从而提高模具的精度和稳定性；在热处理过程中，控制加热温度、保温时间和冷却速度，以确保材料的性能稳定；
6、s4，检测与校准：在模具制造结束后，对其进行精确的检测和校准；使用三坐标测量机（cmm）、光学测量设备对模具的尺寸和形状进行检测，以确保其精度；如果发现精度偏差，需要进行调整和校准；
7、s5，维护与保养：在使用过程中，需要定期进行模具的维护和保养，包括清洁、润滑、检查模具的磨损情况，以确保模具的精度和稳定性。
8、进一步，在设计和制造阶段，采用cad/cam技术，实现模具的自动设计和制造；通过输入产品的要求和参数，cad/cam系统自动生成模具的设计图和制造指令。
9、进一步，使用人工智能算法（如遗传算法、神经网络等）优化模具的设计和制造过程，在设计阶段，ai通过模拟和优化来找出最优的模具结构；在制造阶段，ai根据实时的加工数据调整制造参数，确保模具的精度。
10、进一步，使用自动化的检测设备（如自动化的cmm）和机器视觉技术，实现模具的自动检测和校准。
11、进一步，通过在模具和制造设备上安装传感器，实时监控模具的状态和制造过程；这些数据通过iot技术传输到云端，用于分析和优化。
12、进一步，在云端，使用数据分析算法对数据进行处理和分析；使用机器学习算法预测模具的磨损情况，或者找出影响模具精度的因素；根据数据分析的结果，制定并执行模具的维护计划；如果预测模具将会出现磨损，提前进行维护或更换。
13、本专利技术的另一目的在于提供一种应用所述注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法的注塑精度稳定性高的注塑模具制造系统，包括：
14、高精度设计模块：在设计阶段，通过计算机辅助设计（cad）软件对模具进行精确建模，达到高精度设计的效果；考虑模具的材料特性、热处理过程、生产过程中的变形以及注塑过程的特性；同时，优化模具的结构以适应不同的注塑条件；
15、制造工艺模块：使用高精度的数控（cnc）设备进行模具的制造，保证模具的精度；在工艺选择上，采用电火花加工（edm）、线切割高精度制造工艺；同时，对于模具的粗加工和精加工过程进行严格的质量控制；
16、热处理模块：热处理过程改变模具材料的内部结构，提高其硬度和耐磨性，从而提高模具的精度和稳定性；在热处理过程中，控制加热温度、保温时间和冷却速度，以确保材料的性能稳定；
17、检测与校准模块：在模具制造结束后，对其进行精确的检测和校准；使用三坐标测量机（cmm）、光学测量设备对模具的尺寸和形状进行检测，以确保其精度；如果发现精度偏差，需要进行调整和校准；
18、维护与保养模块：在使用过程中，需要定期进行模具的维护和保养，包括清洁、润滑、检查模具的磨损情况，以确保模具的精度和稳定性。
19、本专利技术的另一目的在于提供一种计算机设备，计算机设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行所述的注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法的步骤。
20、本专利技术的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行所述的注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法的步骤。
21、本专利技术的另一目的在于提供一种信息数据处理终端，信息数据处理终端用于实现所述的注塑精度稳定性高的注塑模具制造系统。
22、结合上述的技术方案和解决的技术问题，本专利技术所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
23、第一，本专利技术提高了设计和制造的效率：通过cad/cam和ai优化，大幅减少设计和制造的时间。
24、本专利技术提高了模具的精度和稳定性：通过实时监控和自动化检测，确保模具的精度和稳定性。
25、本专利技术降低了维护和更换的成本：通过iot技术和数据分析，预测模具的磨损情况，提前进行维护和更换，减少停机时间。
26、本专利技术提高了生产的灵活性：通过ai优化和自动化技术，快速适应不同的产品要求和生产条件。
27、第二，该注塑模具制造方法的每个步骤的具体显著的技术进步包括：
28、1. 高精度设计：通过高级精密建模技术，有效地预测模具在实际使用中的表现，减少后期修改和调试的时间和成本。同时，根据需要优化模具的结构，提高其适应性和使用寿命。
29、2. 制造工艺：采用高精度数控设备制造模具，大大提高制造效率和质量。此外，通过精密的电火花加工和线切割技术，精确地塑造出模具的形状和尺寸，降低误差和废品率。
30、3. 热处理：通过精确控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，有效地改变模具材料的内部结构，提高其硬度和耐磨性，进而提高模具的精度和稳定性。
31、4. 检测与校准：使用先进的测量设备和仪器对模具进行精确的检测和校准，实时掌握模具的精度和状态，及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
32、5. 维护与保养：通过定期的维护和保养措施，有效地延本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法，其特征在于，在设计和制造阶段，采用CAD/CAM技术，实现模具的自动设计和制造；通过输入产品的要求和参数，CAD/CAM系统自动生成模具的设计图和制造指令；具体包括：
3.如权利要求1所述的注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法，其特征在于，使用人工智能算法优化模具的设计和制造过程，在设计阶段，AI通过模拟和优化来找出最优的模具结构；在制造阶段，AI根据实时的加工数据调整制造参数，确保模具的精度。
4.如权利要求1所述的注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法，其特征在于，使用自动化的检测设备和机器视觉技术，实现模具的自动检测和校准。
5.如权利要求1所述的注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法，其特征在于，通过在模具和制造设备上安装传感器，实时监控模具的状态和制造过程；这些数据通过IoT技术传输到云端，用于分析和优化。
6.如权利要求1所述的注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法，其特征在于，在云端，使用数据分析算法
7.如权利要求1所述的注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法，其特征在于，S2具体包括：
8.一种应用如权利要求1~7任意一项所述注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法的注塑精度稳定性高的注塑模具制造系统，其特征在于，包括：
9.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行如权利要求1~6任意一项所述的注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法的步骤。
10.一种信息数据处理终端，信息数据处理终端用于实现如权利要求7所述的注塑精度稳定性高的注塑模具制造系统。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法，其特征在于，在设计和制造阶段，采用cad/cam技术，实现模具的自动设计和制造；通过输入产品的要求和参数，cad/cam系统自动生成模具的设计图和制造指令；具体包括：
3.如权利要求1所述的注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法，其特征在于，使用人工智能算法优化模具的设计和制造过程，在设计阶段，ai通过模拟和优化来找出最优的模具结构；在制造阶段，ai根据实时的加工数据调整制造参数，确保模具的精度。
4.如权利要求1所述的注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法，其特征在于，使用自动化的检测设备和机器视觉技术，实现模具的自动检测和校准。
5.如权利要求1所述的注塑精度稳定性高的注塑模具制造方法，其特征在于，通过在模具和制造设备上安装传感器，实时监控模具的状态和制造过程；这些数据通过iot...
【专利技术属性】
技术研发人员：段朋朋，
申请(专利权)人：东莞市坤裕精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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