【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子水泵领域，具体的说是一种叶轮转子总成焊接结构。
技术介绍
1、总成品采用pps+gf40材料通过注塑成型，产品上开很多定位柱定位，由于叶轮叶片有限，导致定位柱很小，容易造成注塑时排气不良，定位柱烧焦；综合上述两点产品缺陷，在叶轮转子总成的时候叶轮盖与叶轮通过超声波焊接满足产品要求，超声波焊接时产品会做轻微旋转运动，定位孔与定位柱单边会受力，导致产品焊接后孔位附近开裂，产品产生缺陷，为了解决上述缺陷设计开发了一种叶轮转子总成焊接结构。
技术实现思路
1、现为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种叶轮转子总成焊接结构。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
2、一种叶轮转子总成焊接结构，包括转子，所述转子上设有叶轮，所述叶轮配合有叶轮盖，所述叶轮上设有若叶轮圆心呈圆周分布的叶片，所述叶片上设有沿叶片轨迹分布的焊条；
3、所述叶轮盖上设有与对应的叶片卡合的卡槽，所述卡槽沿叶片轨迹分布逐渐延伸至叶轮盖外圆且末端不超出叶轮盖外圆，所述叶片上设有与卡槽末端贴合的卡接部，所述卡接部与卡槽贴合面为斜面，所述叶片之间与卡槽之间设有为焊渣导流的间隙。
4、作为本专利技术的进一步改进，所述叶轮盖上设有由叶轮盖外圆延伸至卡槽末端且与对应的叶片配合的凸起部。
5、作为本专利技术的进一步改进，所述卡接部转角处为圆弧过渡。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述叶轮盖的任意一个卡槽中设有用于叶轮盖成型时方向识别的定位孔。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述定位孔贯穿叶轮盖。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述卡接部高度为0.3mm至0.5mm。
9、作为本专利技术的进一步改进，间隙宽度为0.1mm至0.2mm。
10、作为本专利技术的进一步改进，间隙宽度0.1mm。
11、本专利技术的有益效果是：
12、本专利技术通过卡槽和卡接部卡合，并通过间隙将焊条焊接后溢料也包在卡槽中，防止溢料影响焊接效果；
13、本专利技术通过定位孔便于陈平注塑成型且不易变形强度可靠，同时增加唯一识别方式，保持生产一致性便于问题分析。
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1.一种叶轮转子总成焊接结构，其特征在于：包括转子(1)，所述转子(1)上设有叶轮(2)，所述叶轮(2)配合有叶轮盖(5)，所述叶轮(2)上设有若叶轮(2)圆心呈圆周分布的叶片(3)，所述叶片(3)上设有沿叶片(3)轨迹分布的焊条(4)；
2.根据权利要求1所述的一种叶轮转子总成焊接结构，其特征在于：所述叶轮盖(5)上设有由叶轮盖(5)外圆延伸至卡槽(6)末端且与对应的叶片(3)配合的凸起部(7)。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮转子总成焊接结构，其特征在于：所述卡接部(8)转角处为圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮转子总成焊接结构，其特征在于：所述叶轮盖(5)的任意一个卡槽(6)中设有用于叶轮盖(5)成型时方向识别的定位孔(51)。
5.根据权利要求4所述的一种叶轮转子总成焊接结构，其特征在于：所述定位孔(51)贯穿叶轮盖(5)。
6.根据权利要求1所述的一种叶轮转子总成焊接结构，其特征在于：所述卡接部(8)高度为0.3mm至0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种叶轮转子总成焊接结构，其特征
8.根据权利要求1所述的一种叶轮转子总成焊接结构，其特征在于：间隙(9)宽度0.1mm。
...【技术特征摘要】
1.一种叶轮转子总成焊接结构，其特征在于：包括转子(1)，所述转子(1)上设有叶轮(2)，所述叶轮(2)配合有叶轮盖(5)，所述叶轮(2)上设有若叶轮(2)圆心呈圆周分布的叶片(3)，所述叶片(3)上设有沿叶片(3)轨迹分布的焊条(4)；
2.根据权利要求1所述的一种叶轮转子总成焊接结构，其特征在于：所述叶轮盖(5)上设有由叶轮盖(5)外圆延伸至卡槽(6)末端且与对应的叶片(3)配合的凸起部(7)。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮转子总成焊接结构，其特征在于：所述卡接部(8)转角处为圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德安，刘庆，刘志进，向晓东，
申请(专利权)人：芜湖飞龙汽车电子技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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