一种利用自包套结构提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量的方法技术

技术编号:40973204 阅读:36 留言:0更新日期:2024-04-18 21:22
一种利用自包套结构提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量的方法,它涉及提高Ti<subgt;2</subgt;AlNb/高强铝合金复合板轧制质量的方法。本发明专利技术要解决现有Ti<subgt;2</subgt;AlNb基体合金与高强铝合金的可轧温度和变形抗力具有不可调和性,在复合板轧制时出现开裂、分离的问题,以及在Ti<subgt;2</subgt;AlNb/高强铝合金复合板轧前热处理与轧制时的界面氧化问题。方法:一、自包套结构与制备;二、组装;三、复合板轧制;四、复合板的后处理。本发明专利技术用于利用自包套结构提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及提高ti2alnb/高强铝合金复合板轧制质量的方法。


技术介绍

1、目前超声速、高超声速飞行器飞速发展,跨声速机动、高超声速飞行技术越来越成熟,短时超高6马赫飞行已经逐步成为常态,而“热障效应”使飞行器蒙皮温度超过700℃,短时耐高温、整体轻质、高强度等等多重苛刻要求被提出,单一金属已经难以满足其要求。ti2alnb基合金是一种新型耐高温钛基合金,服役温度在700℃以上,可以很好的适应高超音速飞行器蒙皮的服役环境。但是ti2alnb基合金密度大,难以实现蒙皮结构的减重。若采用ti2alnb/高强铝合金复合板,能在满足耐高温、高强度的前提下实现轻量化的需求。目前ti2alnb/高强铝合金复合板的高质量轧制制备还难以实现。其主要原因有两点,一是ti2alnb基合金的加工温度在750℃以上,这一温度远超高强铝合金的轧制温度,ti2alnb基合金与高强铝合金的可轧温度和变形抗力难以协调;二是ti2alnb基合金和高强铝合金加热时界面产生的氧化严重阻碍界面结合,导致界面开裂。


技术实现思路

1、本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用自包套结构提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量的方法,其特征在于它是按以下步骤进行的:

2.根据权利要求1所述的一种利用自包套结构提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量的方法,其特征在于步骤一中所述的高强铝合金为2系高强铝合金或7系高强铝合金。

3.根据权利要求1所述的一种利用自包套结构提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量的方法,其特征在于步骤一中所述的底层平台面积小于上层平台;步骤二中所述的Ti2AlNb基合金板与步骤一中所述的底层平台相匹配;步骤一中所述的背板先进入轧机的一端打磨出斜面。

4.根据权利要求1所述的一...

【技术特征摘要】

1.一种利用自包套结构提高ti2alnb/高强铝合金复合板轧制质量的方法,其特征在于它是按以下步骤进行的:

2.根据权利要求1所述的一种利用自包套结构提高ti2alnb/高强铝合金复合板轧制质量的方法,其特征在于步骤一中所述的高强铝合金为2系高强铝合金或7系高强铝合金。

3.根据权利要求1所述的一种利用自包套结构提高ti2alnb/高强铝合金复合板轧制质量的方法,其特征在于步骤一中所述的底层平台面积小于上层平台;步骤二中所述的ti2alnb基合金板与步骤一中所述的底层平台相匹配;步骤一中所述的背板先进入轧机的一端打磨出斜面。

4.根据权利要求1所述的一种利用自包套结构提高ti2alnb/高强铝合金复合板轧制质量的方法,其特征在于步骤一中所述的背板一侧表面由外至内依次梯度设置上层平台及底部平台具体是按以下步骤制备:先在背板一侧表面加工出一个凹槽为底部平台,然后沿底部平台上边缘加工出宽为10mm~15mm的台阶形成上层平台。

5.根据权利要求1所述的一种利用自包套结构提高ti2alnb/高强铝合金复合板轧制质量的方法,其特征在于步骤二中所述的ti2alnb基合金板材为ti-22al-25nb、ti-23al-17n...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵斌李涛宗影影高晨曦单德彬
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学
类型:发明
国别省市:

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