【技术实现步骤摘要】
本技术涉及皮带轮旋压加工领域，特别涉及一种皮带轮旋压成型自动上料装置。
技术介绍
1、皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，皮带轮铸造完成后需要进行旋压成型的加工工序，现有的皮带轮在旋压加工装置需要采用人工上料，人工在上料时存在旋压组件失控对放料工作人员造成不必要的损伤，造成了人工上料安全性较低的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种皮带轮旋压成型自动上料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种皮带轮旋压成型自动上料装置，包括：操作台，所述操作台上端安装有皮带轮旋压加工设备，所述皮带轮旋压加工设备包括：旋压组件和自动上料组件，所述自动上料组件安装在操作台上端侧边；旋压组件下端固定安装在操作台上端。
4、优选地，所述旋压组件包括：电动旋压器、上旋压板和操作槽，所述操作槽开设在操作台上端；操作槽内安装有下旋压模具，所述上旋压板下端安装在电动旋压器输出端；电动旋压器下端设有放置架，所述放置架下端固定安装在操作台上端侧边。
5、优选地，所述自动上料组件包括：对接板、推送板和固定板，所述固定板侧边固定安装在对接板一侧边；固定板上端固定安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸输出端安装有推动杆；推动杆前端固定安装有滑动块，所述滑动块上端固定安装在推送板下端；推送板上端两侧固定安装有第二电动液
6、优选地，所述对接板上端开设有滑动槽，所述滑动块下端放置在对接板内。
7、优选地，所述对接板一侧固定安装在操作台上端一侧边，所述推拉杆、第二电动液压缸和皮带轮放料架均设有两组，且两组皮带轮放料架内侧相对接。
8、优选地，所述上旋压板下端水平垂直安装在下旋压模具上端，所述放置架呈l型。
9、优选地，所述滑动块均设为t型，两组放料槽内放置有皮带轮料。
10、优选地，所述推送板呈c形，所述滑动块和滑动槽型号相同且适配。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、推拉杆后移后两组皮带轮放料架分开，两组皮带轮放料架分离后内部放置的皮带轮旋材料下落进入到下旋压模具上端放置卡扣，两组皮带轮放料架通过伸缩合并承分离掉料的方式解决了人工手动将皮带轮材料放置在旋压组件内的问题，有效的避免了人工在放置的过程中旋压组件失控对放料工作人员造成不必要损伤的问题，进一步增强了整个装置的实用性和使用安全性。
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1.一种皮带轮旋压成型自动上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压成型自动上料装置，其特征在于：所述旋压组件(21)包括：
3.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压成型自动上料装置，其特征在于：所述自动上料组件(22)包括：
4.根据权利要求3所述的一种皮带轮旋压成型自动上料装置，其特征在于：所述对接板(221)上端开设有滑动槽(222)，所述滑动块(226)下端放置在对接板(221)内。
5.根据权利要求3所述的一种皮带轮旋压成型自动上料装置，其特征在于：所述对接板(221)一侧固定安装在操作台(1)上端一侧边，所述推拉杆(229)、第二电动液压缸(228)和皮带轮放料架(220)均设有两组，且两组皮带轮放料架(220)内侧相对接。
6.根据权利要求2所述的一种皮带轮旋压成型自动上料装置，其特征在于：所述上旋压板(213)下端水平垂直安装在下旋压模具(215)上端，所述放置架(211)呈L型。
7.根据权利要求3所述的一种皮带轮旋压成型自动上料装置，其特征在于：所述滑动块(226)
8.根据权利要求4所述的一种皮带轮旋压成型自动上料装置，其特征在于：所述推送板(227)呈C形，所述滑动块(226)和滑动槽(222)型号相同且适配。
...【技术特征摘要】
1.一种皮带轮旋压成型自动上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压成型自动上料装置，其特征在于：所述旋压组件(21)包括：
3.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压成型自动上料装置，其特征在于：所述自动上料组件(22)包括：
4.根据权利要求3所述的一种皮带轮旋压成型自动上料装置，其特征在于：所述对接板(221)上端开设有滑动槽(222)，所述滑动块(226)下端放置在对接板(221)内。
5.根据权利要求3所述的一种皮带轮旋压成型自动上料装置，其特征在于：所述对接板(221)一侧固定安装在操作台(1)上端一侧边，所述推拉杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴翊连，周瑛，
申请(专利权)人：福建省阿思特汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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