一种汽车皮带轮生产加工用皮带轮激光打标机制造技术

本实用新型专利技术属于汽车皮带轮加工设备领域，具体的说是一种汽车皮带轮生产加工用皮带轮激光打标机，包括底座，所述底座的上端表面的中部栓接有调节柱，所述调节柱的侧端安装有激光打标机，所述底座的上端表面位于调节柱的侧端可拆卸连接有控制面板。通过伺服电机带动旋转轴转动，旋转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮互相啮合，使从动齿轮带动连接轴转动，连接轴利用轴承座带动螺纹柱同步转动，螺纹柱与螺纹筒发生相对转动，产生螺纹力，推动固定柱从活动槽内部向定位柱外部延伸，使固定柱顶在皮带轮的中轴孔内壁，从而将皮带轮稳定且居中固定在激光打标机的正下方，方便精准打标，避免位置出现偏差，影响打标质量。影响打标质量。影响打标质量。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车皮带轮生产加工用皮带轮激光打标机


[0001]本技术涉及汽车皮带轮加工设备领域，具体是一种汽车皮带轮生产加工用皮带轮激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
[0003]现有的汽车皮带轮生产加工用皮带轮激光打标机，在对皮汽车皮带轮进行激光打标的过程中，通常是将皮带轮直接放在机关打标机下方的打标台上，进行激光打标，不具有居中固定结构，汽车皮带轮上的商标等标刻处长出现位置偏差，影响打标质量，因此，针对上述问题提出一种汽车皮带轮生产加工用皮带轮激光打标机。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中的问题，本技术提出一种汽车皮带轮生产加工用皮带轮激光打标机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种汽车皮带轮生产加工用皮带轮激光打标机，包括底座，所述底座的上端表面的中部栓接有调节柱，所述调节柱的侧端安装有激光打标机，所述底座的上端表面位于调节柱的侧端可拆卸连接有控制面板，所述底座的上表面位于激光打标机的下方安装有打标台，所述打标台的上表面位于激光打标机的正下方固接有定位柱，所述定位柱的侧面滑动连接有固定柱，所述底座的上端底面栓接有伺服电机，所述定位柱的内部开设有一号腔体，所述一号腔体的内部中部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的中部外表面栓接有主动齿轮，所述一号腔体的内壁表面转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面栓接有连接轴，所述定位柱的内壁与连接轴的连接处固接有轴承座，所述定位柱的外壁表面的中部与固定柱的连接处开设有活动槽，所述固定柱的端部表面位于活动槽内固接有螺纹筒，所述固定柱的端部位于活动槽内转动连接有螺纹柱。
[0006]优选的，所述固定柱的内部开设有二号腔体，所述螺纹柱的端部延伸至固定柱的内部位于二号腔体内，所述螺纹柱的端部位于二号腔体内固接有限位挡块。
[0007]优选的，所述限位挡块的端部面积大于螺纹柱的端部面积，所述限位挡块为圆形块，所述限位挡块与二号腔体相适配。
[0008]优选的，所述旋转轴的底端延伸至底座的上端底面与伺服电机栓接，所述从动齿轮位于主动齿轮的上方侧端，所述主动齿轮和从动齿轮相适配且彼此之间互相啮合。
[0009]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，所述从动齿轮为四组且呈环形阵列分布在主动锥齿轮的侧端上方。
[0010]优选的，所述连接轴的端部与螺纹柱的端部固接，所述轴承座套于连接轴的外部且彼此之间为转动连接。
[0011]优选的，所述螺纹筒套于螺纹柱的外部，所述螺纹筒和螺纹柱相适配且彼此之间为螺纹连接。
[0012]优选的，所述固定柱为矩形柱，所述固定柱和活动槽相适配且彼此之间为滑动连接，所述固定柱的端部表面为弧形状，所述固定柱的数量为四组且呈环形阵列分布在定位柱的外壁表面。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过伺服电机带动定位柱内部的旋转轴转动，旋转轴在一号腔体内部转动的同时带动主动齿轮同步转动，主动齿轮和从动齿轮互相啮合，使从动齿轮带动连接轴转动，连接轴利用轴承座带动活动槽内部的螺纹柱同步转动，螺纹柱与固定柱端部的螺纹筒发生相对转动，产生螺纹力，推动固定柱从活动槽内部向定位柱外部延伸，使固定柱顶在皮带轮的中轴孔内壁，固定柱内部二号腔体内的限位挡块对固定柱外延距离进行限定，避免固定柱和螺纹柱发生脱离，从而将皮带轮稳定且居中固定在激光打标机的正下方，方便精准打标，避免位置出现偏差，影响打标质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一角度示意图；
[0018]图3为本技术的定位柱等结构的剖视图；
[0019]图4为本技术的图3中A的放大图；
[0020]图5为本技术的主动齿轮和从动齿轮等结构的示意图。
[0021]图中：1、底座；2、调节柱；3、激光打标机；4、控制面板；5、打标台；6、定位柱；7、固定柱；8、伺服电机；9、一号腔体；10、活动槽；11、旋转轴；12、从动齿轮；13、连接轴；14、轴承座；15、主动齿轮；16、螺纹筒；17、螺纹柱；18、二号腔体；19、限位挡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5所示，一种汽车皮带轮生产加工用皮带轮激光打标机，包括底座1，底座1的上端表面的中部栓接有调节柱2，调节柱2的侧端安装有激光打标机3，底座1的上端表
面位于调节柱2的侧端可拆卸连接有控制面板4，底座1的上表面位于激光打标机3的下方安装有打标台5，打标台5的上表面位于激光打标机3的正下方固接有定位柱6，定位柱6的侧面滑动连接有固定柱7，底座1的上端底面栓接有伺服电机8，定位柱6的内部开设有一号腔体9，一号腔体9的内部中部转动连接有旋转轴11，旋转轴11的中部外表面栓接有主动齿轮15，一号腔体9的内壁表面转动连接有从动齿轮12，从动齿轮12的表面栓接有连接轴13，定位柱6的内壁与连接轴13的连接处固接有轴承座14，定位柱6的外壁表面的中部与固定柱7的连接处开设有活动槽10，固定柱7的端部表面位于活动槽10内固接有螺纹筒16，固定柱7的端部位于活动槽10内转动连接有螺纹柱17，有利于将皮带轮稳定且居中固定在激光打标机3的正下方，方便精准打标，避免位置出现偏差，影响打标质量。
[0024]固定柱7的内部开设有二号腔体18，螺纹柱17的端部延伸至固定柱7的内部位于二号腔体18内，螺纹柱17的端部位于二号腔体18内固接有限位挡块19，限位挡块19的端部面积大于螺纹柱17的端部面积，限位挡块19为圆形块，限位挡块19与二号腔体18相适配，有利于固定柱7和定位柱6的位置限定，避免发生脱落。
[0025]旋转轴11的底端延伸至底座1的上端底面与伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车皮带轮生产加工用皮带轮激光打标机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端表面的中部栓接有调节柱(2)，所述调节柱(2)的侧端安装有激光打标机(3)，所述底座(1)的上端表面位于调节柱(2)的侧端可拆卸连接有控制面板(4)，所述底座(1)的上表面位于激光打标机(3)的下方安装有打标台(5)，所述打标台(5)的上表面位于激光打标机(3)的正下方固接有定位柱(6)，所述定位柱(6)的侧面滑动连接有固定柱(7)，所述底座(1)的上端底面栓接有伺服电机(8)，所述定位柱(6)的内部开设有一号腔体(9)，所述一号腔体(9)的内部中部转动连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的中部外表面栓接有主动齿轮(15)，所述一号腔体(9)的内壁表面转动连接有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的表面栓接有连接轴(13)，所述定位柱(6)的内壁与连接轴(13)的连接处固接有轴承座(14)，所述定位柱(6)的外壁表面的中部与固定柱(7)的连接处开设有活动槽(10)，所述固定柱(7)的端部表面位于活动槽(10)内固接有螺纹筒(16)，所述固定柱(7)的端部位于活动槽(10)内转动连接有螺纹柱(17)。2.根据权利要求1所述的一种汽车皮带轮生产加工用皮带轮激光打标机，其特征在于：所述固定柱(7)的内部开设有二号腔体(18)，所述螺纹柱(17)的端部延伸至固定柱(7)的内部位于二号腔体(18)内，所述螺纹柱(17)的端部位于二号腔体(18)内固接有限位挡块(19)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翊连，周瑛，
申请(专利权)人：福建省阿思特汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：