精密零件的泄露测试机构制造技术

本技术公开一种精密零件的泄露测试机构，包括：基板、用于安装待测零件的载板和可注入液体的箱体，所述载板安装于基板的上表面，具有至少两种规格的待测零件，每种规格的所述待测零件的侧表面上开设有若干个盲孔，所述载板的上表面可拆卸地设置有一垫板，所述载板的外侧设置有若干个与盲孔对应的伸缩气缸，每个所述伸缩气缸的活塞杆与对应的盲孔同轴设置，所述伸缩气缸的活塞杆上套装有一进气头，所述进气头朝向载板的一端开有一与盲孔同轴设置的进气通道。本技术既便于目视检测是否产生气泡来判别气密性，又便于对待测零件的取放，还实现对不同规格尺寸待测零件的检测，提高检测的效率，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气密性检测，特别涉及一种精密零件的泄露测试机构。

技术介绍

1、气密性检测在根据原理进行分类时，大致可以被分为两大类，一种是浸水式气密性检测，将待检测的零件放入检测池中，再采用目视检测的方法通过观察无气泡来辨别是否漏气；另一种是压力检测，采用压力传感器，来记录零件内部气压的变化，从来辨别是否泄漏。

2、目前在检测时，通常会采用浸水式气密性检测，但是，在检测时，不便于观察气泡，容易对零件气密性辨别造成影响，且对于不同尺寸的零件，需要更换适配的夹具进行装夹、检测，工序较为繁琐且效率低下。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种精密零件的泄露测试机构，其既便于通过目视检测是否产生气泡来判别盲孔的气密性，又便于对待测零件的取放，还实现对不同规格尺寸待测零件的检测，提高检测的效率，节约生产成本。

2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种精密零件的泄露测试机构，包括：基板、用于安装待测零件的载板和可注入液体的箱体，所述载板安装于基板的上表面，具有至少两种规格的待测零件，每种规格的所述待测零件的侧表面上开设有若干个盲孔，所述待测零件的上表面开设有若干个与所述盲孔对应的通孔，上下贯通的所述通孔与对应的盲孔的底部邻近设置，所述待测零件的下表面与载板的上表面搭接连接，不同规格的待测零件上，盲孔与待测零件下表面之间的距离不同，所述载板的上表面可拆卸地设置有一垫板，该垫板的上表面可与待测零件的下表面搭接连接；

3、所述载板的外侧设置有若干个与盲孔对应的伸缩气缸，每个所述伸缩气缸的活塞杆与对应的盲孔同轴设置，所述伸缩气缸的活塞杆上套装有一进气头，所述进气头朝向载板的一端开有一与盲孔同轴设置的进气通道，当所述伸缩气缸的活塞杆处于伸长状态时，所述进气通道的一端与盲孔密封连接，所述的另一端通过管路与气源连通。

4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

5、1、上述方案中，安装有待测零件的载板随基板放置于所述箱体内，液体的液面高于待测零件的上表面。

6、2、上述方案中，所述箱体的侧壁上设置有一出水口。

7、3、上述方案中，所述基板上表面安装有至少两个把手。

8、4、上述方案中，所述伸缩气缸通过一安装座安装于基板上表面。

9、5、上述方案中，所述待测零件的4个侧表面上均开设有盲孔。

10、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：

11、本技术精密零件的泄露测试机构，其具有至少两种规格的待测零件，每种规格的待测零件的侧表面上开设有若干个盲孔，待测零件的上表面开设有若干个与盲孔对应的通孔，上下贯通的通孔与对应的盲孔的底部邻近设置，待测零件的下表面与载板的上表面搭接连接，不同规格的待测零件上，盲孔与待测零件下表面之间的距离不同，载板的上表面可拆卸地设置有一垫板，该垫板的上表面可与待测零件的下表面搭接连接，载板的外侧设置有若干个与盲孔对应的伸缩气缸，每个伸缩气缸的活塞杆与对应的盲孔同轴设置，伸缩气缸的活塞杆上套装有一进气头，进气头朝向载板的一端开有一与盲孔同轴设置的进气通道，当伸缩气缸的活塞杆处于伸长状态时，进气通道的一端与盲孔密封连接，的另一端通过管路与气源连通，通过伸缩气缸的伸缩，既可以在测试状态下向盲孔内充气以便于通过目视检测是否产生气泡来判别盲孔的气密性，又可以在完成一次测试后收缩以便于对待测零件的取放，还可以通过增减或更换垫板实现对不同规格待测零件上盲孔高度的调节，在不更换伸缩气缸的情况下实现对不同规格尺寸待测零件的检测，提高检测的效率，节约生产成本。

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【技术保护点】

1.一种精密零件的泄露测试机构，包括：基板（1）、用于安装待测零件（100）的载板（2）和可注入液体的箱体（3），所述载板（2）安装于基板（1）的上表面，其特征在于：具有至少两种规格的待测零件（100），每种规格的所述待测零件（100）的侧表面上开设有若干个盲孔（101），所述待测零件（100）的上表面开设有若干个与所述盲孔（101）对应的通孔（102），上下贯通的所述通孔（102）与对应的盲孔（101）的底部邻近设置，所述待测零件（100）的下表面与载板（2）的上表面搭接连接，不同规格的待测零件（100）上，盲孔（101）与待测零件（100）下表面之间的距离不同，所述载板（2）的上表面可拆卸地设置有一垫板（11），该垫板（11）的上表面可与待测零件（100）的下表面搭接连接；

2.根据权利要求1所述的精密零件的泄露测试机构，其特征在于：安装有待测零件（100）的载板（2）随基板（1）放置于所述箱体（3）内，液体的液面高于待测零件（100）的上表面。

3.根据权利要求2所述的精密零件的泄露测试机构，其特征在于：所述箱体（3）的侧壁上设置有一出水口（4）。</p>

4.根据权利要求1所述的精密零件的泄露测试机构，其特征在于：所述基板（1）上表面安装有至少两个把手（5）。

5.根据权利要求1所述的精密零件的泄露测试机构，其特征在于：所述伸缩气缸（7）通过一安装座（10）安装于基板（1）上表面。

6.根据权利要求1所述的精密零件的泄露测试机构，其特征在于：所述待测零件（100）的4个侧表面上均开设有盲孔（101）。

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【技术特征摘要】

1.一种精密零件的泄露测试机构，包括：基板（1）、用于安装待测零件（100）的载板（2）和可注入液体的箱体（3），所述载板（2）安装于基板（1）的上表面，其特征在于：具有至少两种规格的待测零件（100），每种规格的所述待测零件（100）的侧表面上开设有若干个盲孔（101），所述待测零件（100）的上表面开设有若干个与所述盲孔（101）对应的通孔（102），上下贯通的所述通孔（102）与对应的盲孔（101）的底部邻近设置，所述待测零件（100）的下表面与载板（2）的上表面搭接连接，不同规格的待测零件（100）上，盲孔（101）与待测零件（100）下表面之间的距离不同，所述载板（2）的上表面可拆卸地设置有一垫板（11），该垫板（11）的上表面可与待测零件（100）的下表面搭接连接；

【专利技术属性】
技术研发人员：郑发东，
申请(专利权)人：苏州圣美特压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：