气密检测的装夹治具制造技术

本技术公开一种气密检测的装夹治具，包括：基板和用于安装待测零件的载板，所述载板安装于基板的上表面，所述待测零件的侧表面上开设有若干个盲孔，所述待测零件的上表面开设有若干个与所述盲孔对应的通孔，上下贯通的所述通孔与对应的盲孔的底部邻近设置，所述载板的下表面安装有至少两个90度转角气缸，所述90度转角气缸的活塞杆向上穿过载板并安装有一转动块，所述转动块的一端与90度转角气缸的活塞杆连接并可随其活塞杆旋转，所述转动块的另一端上安装有一压头。本技术既可以在检测过程中实现对待测零件的稳定限位，避免测试过程中因待测零件偏移对测试结果产生的不利干扰，又便于对待测零件的取放安装，提高连续检测的便捷性和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气密性检测，特别涉及一种气密检测的装夹治具。

技术介绍

1、目前存在的气密性检测方式有超声波检测、红外检测、压力检测和浸水式气密性检测等多种检测方法，其中的浸水式气密性检测是将待检测的零件浸入水中，再通过肉眼去观察气泡来判断气密性，可以同时确定气密性的泄露程度和泄露的位置。

2、现有技术在进行浸水式气密性检测时，通常会对待测零件进行装夹，然后再放入水中，但是，对待测零件的装夹不稳定，容易对判断气密性的结果造成干扰，降低检测结果的准确性。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种气密检测的装夹治具，其既可以在检测过程中实现对待测零件的稳定限位，避免测试过程中因待测零件偏移对测试结果产生的不利干扰，又便于对待测零件的取放安装，提高连续检测的便捷性和效率。

2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种气密检测的装夹治具，包括：基板和用于安装待测零件的载板，所述载板安装于基板的上表面，所述待测零件的侧表面上开设有若干个盲孔，所述待测零件的上表面开设有若干个与所述盲孔对应的通孔，上下贯通的所述通孔与对应的盲孔的底部邻近设置；

3、所述载板的下表面安装有至少两个90度转角气缸，所述90度转角气缸的活塞杆向上穿过载板并安装有一转动块，所述转动块的一端与90度转角气缸的活塞杆连接并可随其活塞杆旋转，所述转动块的另一端上安装有一压头，当所述90度转角气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述压头的下表面与待测零件的上表面压持接触，当所述90度转角气缸的活塞杆处于伸长状态时，随90度转角气缸的活塞杆旋转90°后的所述压头远离待测零件设置。

4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

5、1、上述方案中，所述待测零件的上表面并位于盲孔的正上方开设有一凹槽。

6、2、上述方案中，所述待测零件上表面可与压头压持接触的区域远离通孔设置。

7、3、上述方案中，所述待测零件上表面可与压头压持接触的区域远离凹槽设置。

8、4、上述方案中，呈框状的所述待测零件中央具有一通孔区域，2个所述90度转角气缸均设置于该通孔区域的正下方。

9、5、上述方案中，所述待测零件的下表面与载板四周边缘处的上表面搭接连接。

10、6、上述方案中，所述待测零件与载板之间通过至少两组定位销与定位孔配合连接。

11、7、上述方案中，所述载板的下表面开设有一安装槽，所述90度转角气缸安装于所述安装槽内。

12、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：

13、本技术气密检测的装夹治具，其载板的下表面安装有至少两个90度转角气缸，90度转角气缸的活塞杆向上穿过载板并安装有一转动块，转动块的一端与90度转角气缸的活塞杆连接并可随其活塞杆旋转，转动块的另一端上安装有一压头，当90度转角气缸的活塞杆处于收缩状态时，压头的下表面与待测零件的上表面压持接触，当90度转角气缸的活塞杆处于伸长状态时，随90度转角气缸的活塞杆旋转90°后的压头远离待测零件设置，既可以在检测过程中实现对待测零件的稳定限位，避免测试过程中因待测零件偏移对测试结果产生的不利干扰，又便于对待测零件的取放安装，提高连续检测的便捷性和效率。

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【技术保护点】

1.一种气密检测的装夹治具，包括：基板（1）和用于安装待测零件（100）的载板（2），所述载板（2）安装于基板（1）的上表面，其特征在于：所述待测零件（100）的侧表面上开设有若干个盲孔（101），所述待测零件（100）的上表面开设有若干个与所述盲孔（101）对应的通孔（102），上下贯通的所述通孔（102）与对应的盲孔（101）的底部邻近设置；

2.根据权利要求1所述的气密检测的装夹治具，其特征在于：所述待测零件（100）的上表面并位于盲孔（101）的正上方开设有一凹槽（103）。

3.根据权利要求1所述的气密检测的装夹治具，其特征在于：所述待测零件（100）上表面可与压头（5）压持接触的区域远离通孔（102）设置。

4.根据权利要求2所述的气密检测的装夹治具，其特征在于：所述待测零件（100）上表面可与压头（5）压持接触的区域远离凹槽（103）设置。

5.根据权利要求1所述的气密检测的装夹治具，其特征在于：呈框状的所述待测零件（100）中央具有一通孔区域（104），2个所述90度转角气缸（3）均设置于该通孔区域（104）的正下方。

6.根据权利要求5所述的气密检测的装夹治具，其特征在于：所述待测零件（100）的下表面与载板（2）四周边缘处的上表面搭接连接。

7.根据权利要求1所述的气密检测的装夹治具，其特征在于：所述待测零件（100）与载板（2）之间通过至少两组定位销（61）与定位孔（62）配合连接。

8.根据权利要求1所述的气密检测的装夹治具，其特征在于：所述载板（2）的下表面开设有一安装槽（21），所述90度转角气缸（3）安装于所述安装槽（21）内。

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【技术特征摘要】

1.一种气密检测的装夹治具，包括：基板（1）和用于安装待测零件（100）的载板（2），所述载板（2）安装于基板（1）的上表面，其特征在于：所述待测零件（100）的侧表面上开设有若干个盲孔（101），所述待测零件（100）的上表面开设有若干个与所述盲孔（101）对应的通孔（102），上下贯通的所述通孔（102）与对应的盲孔（101）的底部邻近设置；

2.根据权利要求1所述的气密检测的装夹治具，其特征在于：所述待测零件（100）的上表面并位于盲孔（101）的正上方开设有一凹槽（103）。

3.根据权利要求1所述的气密检测的装夹治具，其特征在于：所述待测零件（100）上表面可与压头（5）压持接触的区域远离通孔（102）设置。

4.根据权利要求2所述的气密检测的装夹治具，其特征在于：所述待测零件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑发东，
申请(专利权)人：苏州圣美特压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：