【技术实现步骤摘要】
本技术涉及提升机，具体是一种提升机链轮张紧结构。
技术介绍
1、提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。
2、对于现在的提升机在进行使用时，需要采用到带体进行传输运动操作，而固定化的传输带结构使得不具有调节效果，让其使用时不能够根据需要进行调节使用，影响到整体的操作使用而影响到加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种提升机链轮张紧结构，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的提升机在进行使用时，需要采用到带体进行传输运动操作，而固定化的传输带结构使得不具有调节效果，让其使用时不能够根据需要进行调节使用，影响到整体的操作使用而影响到加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种提升机链轮张紧结构，包括支撑侧板，所述支撑侧板的两侧边对称焊接有固定侧块，所述固定侧块的侧边开设有固定通孔，所述支撑侧板的一侧边竖直向开设有竖直侧槽，所述支撑侧板之间侧边竖直向开设有侧通槽，所述支撑侧板的顶端竖直向螺栓连接有顶固定盒，所述竖直侧槽的内侧边水平插接有移动侧块，所述支撑侧板的底端水平对接有连接端杆，所述支撑侧板之间侧边水平
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互之间平行排布设置，固定侧块的个数为八个，且八个固定侧块分别四个一组对称固定设置在支撑侧板的两侧边边角位置，固定通孔呈贯穿式开设在固定侧块的侧边中心位置。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述竖直侧槽和侧通槽均竖直向开设在支撑侧板的两侧边中线位置，且竖直侧槽和侧通槽的内部均与内活动槽的内侧边保持通接设置，顶固定盒的底端固定设置在支撑侧板的顶端中线靠近边缘位置。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述移动侧块水平插接设置在竖直侧槽延伸至内活动槽的内侧边，且延伸端水平焊接设置在内活动块的一侧边，连接端杆的顶面两端对接设置在支撑侧板的底端位置，主轴杆的两端水平对应插接设置在侧通槽的内侧边。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述传输轮对称固定设置在主轴杆的外侧边两端位置，内活动槽竖直向开设在支撑侧板的内侧中轴线位置，内活动块的两侧边对接设置在内限位槽的开口侧边位置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述推动气缸的输出端垂直向下贯穿顶固定盒的底面延伸至外侧边，且延伸端垂直向下固定连接设置在移动侧块的顶面位置，底螺孔开设在支撑侧板的底端中心位置，侧卡接块竖直向对应卡接设置在内限位槽的内侧边，端插杆均一一对应水平插接设置在侧轴承的内侧边，固定螺杆的顶端贯穿连接端杆的底面延伸至顶面，且延伸顶端螺纹固定连接设置在底螺孔的内侧边。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将支撑侧板竖直向对接设置在提升机的侧边位置，通过螺栓贯穿固定通孔后使得固定侧块固定安装在指定位置，将提升机的传输带进行套接设置在传输轮的外侧边形成转动传输提升效果，在需要进行调节使用时，则可以对顶端的推动气缸进行控制延伸操作，使得输出端向下延伸挤压着移动侧块在竖直侧槽的内部向下运动，在移动侧块的移动下使得带动着内活动块在内活动槽的内部向下运动，在内限位槽与侧卡接块之间的限制下使得内活动块的移动更加的稳定高效，在内活动块向下运动后使得带动着侧边连接的主轴杆在侧通槽的内部向下运动，使得主轴杆向下运动到指定位置形成对外侧边的带体进行延伸紧绷控制操作，在采用了分体化结构使得在进行安装时更加的便捷高效，同时在结合了电动化的控制调节结构使得调节更加的简便。
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1.一种提升机链轮张紧结构，包括支撑侧板(1)，其特征在于，所述支撑侧板(1)的两侧边对称焊接有固定侧块(2)，所述固定侧块(2)的侧边开设有固定通孔(3)，所述支撑侧板(1)的一侧边竖直向开设有竖直侧槽(4)，所述支撑侧板(1)之间侧边竖直向开设有侧通槽(5)，所述支撑侧板(1)的顶端竖直向螺栓连接有顶固定盒(6)，所述竖直侧槽(4)的内侧边水平插接有移动侧块(7)，所述支撑侧板(1)的底端水平对接有连接端杆(8)，所述支撑侧板(1)之间侧边水平插接有主轴杆(9)，所述主轴杆(9)的外侧边对称固定套接有传输轮(10)，所述支撑侧板(1)的内侧边竖直向开设有内活动槽(11)，所述内活动槽(11)的内侧壁竖直向对称开设有内限位槽(12)，所述内活动槽(11)的内侧边卡接有内活动块(13)，所述内活动块(13)的侧边固定卡接有侧轴承(14)，所述顶固定盒(6)的内侧边竖直向螺栓连接有推动气缸(15)，所述支撑侧板(1)的底端开设有底螺孔(16)，所述内活动块(13)的两侧边对称焊接有侧卡接块(17)，所述主轴杆(9)的两端水平对称焊接有端插杆(18)，所述连接端杆(8)的底面对称插接
2.根据权利要求1所述的一种提升机链轮张紧结构，其特征在于，所述支撑侧板(1)的个数为两块，且两块支撑侧板(1)相互之间平行排布设置，固定侧块(2)的个数为八个，且八个固定侧块(2)分别四个一组对称固定设置在支撑侧板(1)的两侧边边角位置，固定通孔(3)呈贯穿式开设在固定侧块(2)的侧边中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种提升机链轮张紧结构，其特征在于，所述竖直侧槽(4)和侧通槽(5)均竖直向开设在支撑侧板(1)的两侧边中线位置，且竖直侧槽(4)和侧通槽(5)的内部均与内活动槽(11)的内侧边保持通接设置，顶固定盒(6)的底端固定设置在支撑侧板(1)的顶端中线靠近边缘位置。
4.根据权利要求1所述的一种提升机链轮张紧结构，其特征在于，所述移动侧块(7)水平插接设置在竖直侧槽(4)延伸至内活动槽(11)的内侧边，且延伸端水平焊接设置在内活动块(13)的一侧边，连接端杆(8)的顶面两端对接设置在支撑侧板(1)的底端位置，主轴杆(9)的两端水平对应插接设置在侧通槽(5)的内侧边。
5.根据权利要求1所述的一种提升机链轮张紧结构，其特征在于，所述传输轮(10)对称固定设置在主轴杆(9)的外侧边两端位置，内活动槽(11)竖直向开设在支撑侧板(1)的内侧中轴线位置，内活动块(13)的两侧边对接设置在内限位槽(12)的开口侧边位置。
6.根据权利要求1所述的一种提升机链轮张紧结构，其特征在于，所述推动气缸(15)的输出端垂直向下贯穿顶固定盒(6)的底面延伸至外侧边，且延伸端垂直向下固定连接设置在移动侧块(7)的顶面位置，底螺孔(16)开设在支撑侧板(1)的底端中心位置，侧卡接块(17)竖直向对应卡接设置在内限位槽(12)的内侧边，端插杆(18)均一一对应水平插接设置在侧轴承(14)的内侧边，固定螺杆(19)的顶端贯穿连接端杆(8)的底面延伸至顶面，且延伸顶端螺纹固定连接设置在底螺孔(16)的内侧边。
...【技术特征摘要】
1.一种提升机链轮张紧结构，包括支撑侧板(1)，其特征在于，所述支撑侧板(1)的两侧边对称焊接有固定侧块(2)，所述固定侧块(2)的侧边开设有固定通孔(3)，所述支撑侧板(1)的一侧边竖直向开设有竖直侧槽(4)，所述支撑侧板(1)之间侧边竖直向开设有侧通槽(5)，所述支撑侧板(1)的顶端竖直向螺栓连接有顶固定盒(6)，所述竖直侧槽(4)的内侧边水平插接有移动侧块(7)，所述支撑侧板(1)的底端水平对接有连接端杆(8)，所述支撑侧板(1)之间侧边水平插接有主轴杆(9)，所述主轴杆(9)的外侧边对称固定套接有传输轮(10)，所述支撑侧板(1)的内侧边竖直向开设有内活动槽(11)，所述内活动槽(11)的内侧壁竖直向对称开设有内限位槽(12)，所述内活动槽(11)的内侧边卡接有内活动块(13)，所述内活动块(13)的侧边固定卡接有侧轴承(14)，所述顶固定盒(6)的内侧边竖直向螺栓连接有推动气缸(15)，所述支撑侧板(1)的底端开设有底螺孔(16)，所述内活动块(13)的两侧边对称焊接有侧卡接块(17)，所述主轴杆(9)的两端水平对称焊接有端插杆(18)，所述连接端杆(8)的底面对称插接有固定螺杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种提升机链轮张紧结构，其特征在于，所述支撑侧板(1)的个数为两块，且两块支撑侧板(1)相互之间平行排布设置，固定侧块(2)的个数为八个，且八个固定侧块(2)分别四个一组对称固定设置在支撑侧板(1)的两侧边边角位置，固定通孔(3)呈贯穿式开设在固定侧块(2)的侧边中心位置。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖瑞平，
申请(专利权)人：深圳市捷圣智能物流自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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