压铸件冲切设备制造技术

本发明专利技术公开一种压铸件冲切设备，其下模座的顶部平行排列有若干个的定位板，在上模座的下方设置有一与上模板活动连接的第三压板，具有第一冲刀、第二冲刀的上模板固定安装在上模座的下表面，第一冲刀能够贯穿固定板、第三压板伸入支撑块与定位板之间，且第一冲刀的下端具有弧形刀口，在弧形刀口与第一冲刀表面之间设置有一斜面，第二冲刀的下端能够贯穿固定板、第二压板伸入上凹槽的内部，第二通孔的内部设置有一定位销，且在定位销与下模座之间设置有一第三弹簧。本发明专利技术压铸件冲切设备在一次冲切的基础上，有效减少了工件切口崩裂、咬料的情况，大大提高了工件冲切的精度，提高了产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
压铸件冲切设备


[0001]本专利技术涉及冲切加工
，尤其涉及一种压铸件冲切设备。

技术介绍

[0002]随着科技发展，汽车零件的市场变得越来越大，汽车零件的制造也在飞速的发展，在汽车零件制造过程中需要用到压铸件。压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。
[0003]现有技术中，需要对附图6中的压铸件100进行再加工，现有技术中一般通过将压铸件100的连接管101进行切断，接着将相邻工件200之间的连接浇道切断，最后将工件200上的环形浇口切除，得到单个具有渣包103的工件200，在后段加工中再取出渣包，并对工件200的披锋、毛刺进行打磨。该工序繁琐，且需要使用到多种切割设备对压铸件100进行分切，加工效率较低。
[0004]在上述加工过程中需要使用锯床对环形浇口进行去除，锯床一般包括锯刀、工作台，将压铸件100放置在工作台上，并将其固定，接着控住锯刀移动，对环形浇口进行去除。但是，采用上述方式在锯除过程中容易产生切口崩裂、咬料的情况，对工件的质量造成影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种压铸件冲切设备，该压铸件冲切设备在一次冲切的基础上，有效减少了工件切口崩裂、咬料的情况，大大提高了工件冲切的精度，提高了产品质量。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种压铸件冲切设备，包括：上模座、下模座，在所述下模座的顶部平行排列有若干个的定位板，具有上凹槽的工件放置在所述定位板的顶部，且位于所述定位板的前侧设置有一支撑块，在所述上模座的下方设置有一与上模板活动连接的第三压板，且所述第三压板的上、下表面贯穿开设有若干个第一通孔，具有第一冲刀、第二冲刀的所述上模板固定安装在所述上模座的下表面，在所述上模板与第三压板之间设置有一下表面安装有若干个第二压板的固定板，所述第二压板能够穿过第一通孔从第三压板的下表面露出并与定位板对应配合，且所述第二压板与所述第一通孔内壁滑动连接；所述第一冲刀能够贯穿固定板、第三压板伸入支撑块与定位板之间，且所述第一冲刀的下端具有弧形刀口，在所述弧形刀口与所述第一冲刀表面之间设置有一斜面；所述第二冲刀的下端能够贯穿固定板、第二压板伸入上凹槽的内部，在所述定位板上表面开设有一与第二冲刀对应配合的第二通孔，在此第二通孔的内部设置有一定位销，且在所述定位销与下模座之间设置有一第三弹簧，当所述定位销的上端嵌入所述下凹槽的内部时，所述第三弹簧处于压缩状态。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，位于所述第三压板的底部且沿所述第一通孔的边缘设置有一环形切刀。
[0008]2. 上述方案中，位于所述固定板与所述上模板之间设置有一第一压板，所述第一压板与第三压板之间通过一限位块固定连接，从而在第一压板与固定板之间形成间隙。
[0009]3. 上述方案中，在所述第一压板与上模座之间设置有第一弹簧，在所述上模板与固定板之间设置有第二弹簧，且所述第一压板开设有供第二弹簧贯穿连接的第四通孔。
[0010]4. 上述方案中，所述第一冲刀固定安装在一刀片座上，此刀片座与所述上模板固定连接。
[0011]5. 上述方案中，所述第一压板开设有若干个用于刀片座贯穿连接的第三通孔。
[0012]6. 上述方案中，在所述第一压板的顶部固定安装有至少两个上限位柱，在所述下模座的顶部固定安装有至少两个上限位柱。
[0013]7. 上述方案中，在所述上模板的侧壁上设置有一第一固定栓，在所述第三压板的侧壁上设置有一第二固定栓，所述第一固定栓与第二固定栓之间设置有一下部开设有滑槽的连接板，且所述第二固定栓滑动套装在所述滑槽的内部。
[0014]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术压铸件冲切设备，其具有第一冲刀、第二冲刀的上模板固定安装在上模座的下表面，在上模板与第三压板之间设置有一下表面安装有若干个第二压板的固定板，第二压板能够穿过第一通孔从第三压板的下表面露出并与定位板对应配合，且第二压板与第一通孔内壁滑动连接，通过第二压板、第三压板与定位板的配合，可以实现工件的定位固定，大大提高了工件的位置精度，在具有第一冲刀、第二冲刀的上模板下压过程中，能够实现第一冲刀、第二冲刀的同步冲切。
[0015]2、本专利技术压铸件冲切设备，其第一冲刀能够贯穿固定板、第三压板伸入支撑块与定位板之间，且第一冲刀的下端具有弧形刀口，在弧形刀口与第一冲刀表面之间设置有一斜面，实现工件定位的基础上，第一冲刀对工件进行冲切，该第一冲刀的下端具有弧形刀口，且在所述弧形刀口与所述第一冲刀表面之间设置有一斜面，改善了冲刀对工件的冲切效果，有效减少了工件切口崩裂、咬料的情况，从而提升了工件的质量；还有，其第二冲刀的下端能够贯穿固定板、第二压板伸入上凹槽的内部，在定位板上表面开设有一与第二冲刀对应配合的第二通孔，在此第二通孔的内部设置有一定位销，且在定位销与下模座之间设置有一第三弹簧，当定位销的上端嵌入下凹槽的内部时，第三弹簧处于压缩状态，通过冲切刀、定位销与工件的上凹槽、下凹槽对应配合，在实现工件定位固定的基础上，也便于对工件进行冲切，大大提高了工件冲切的精度，改善了冲切效果。
附图说明
[0016]附图1为本专利技术压铸件冲切设备的整体结构示意图；附图2为本专利技术压铸件冲切设备的局部结构放大图；附图3为本专利技术压铸件冲切设备的剖面结构示意图；附图4为本专利技术附图3的A处放大图；附图5为本专利技术压铸件冲切设备中第一冲刀的结构示意图；附图6为本专利技术现有技术中压铸件的切割示意图；
附图7为本专利技术压铸件冲切设备中压铸件的分解结构示意图；以上附图中：100、压铸件；101、连接管；102、环形浇口；103、渣包；200、工件、201、上凹槽；202、下凹槽；1、上模座；2、上模板；3、第一压板；301、第三通孔；302、第四通孔；4、固定板；5、第二压板；6、第三压板；61、第一通孔；7、定位板；71、第二通孔；8、下模座；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、第一冲刀； 111、弧形刀口；112、斜面；12、第二冲刀；13、定位销；14、第三弹簧；15、支撑块；16、上限位柱；17、下限位柱；18、刀片座；19、限位块；20、导向柱；21、导向套；22、环形切刀；23、第一固定栓；24、连接板；25、第二固定栓；26、滑槽；27、导向杆；28、套管；29、轴套。
实施方式
[0017]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定：实施例1：一种压铸件冲切设备，包括：上模座1、下模座8，在所述下模座8的顶部平行排列有若干个的定位板7，具有上凹槽201、下凹槽202的工件200放置在所述定位板7的顶部，且位于所述定位板7的前侧设置有一支撑块15，在所述上模座1的下方设置有一与上模板2活动连接的第三压板6，且所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件冲切设备，包括：上模座（1）、下模座（8），其特征在于：在所述下模座（8）的顶部平行排列有若干个定位板（7），具有上凹槽（201）、下凹槽（202）的工件（200）放置在所述定位板（7）的顶部，且位于所述定位板（7）的前侧设置有一支撑块（15），在所述上模座（1）的下方设置有一与上模板（2）活动连接的第三压板（6），且所述第三压板（6）的上、下表面贯穿开设有若干个第一通孔（61），具有第一冲刀（11）、第二冲刀（12）的所述上模板（2）固定安装在所述上模座（1）的下表面，在所述上模板（2）与第三压板（6）之间设置有一下表面安装有若干个第二压板（5）的固定板（4），所述第二压板（5）能够穿过第一通孔（61）从第三压板（6）的下表面露出并与定位板（7）对应配合，且所述第二压板（5）与所述第一通孔（61）内壁滑动连接；所述第一冲刀（11）能够贯穿固定板（4）、第三压板（6）伸入支撑块（15）与定位板（7）之间，且所述第一冲刀（11）的下端具有弧形刀口（111），在所述弧形刀口（111）与所述第一冲刀（11）表面之间设置有一斜面（112）；所述第二冲刀（12）的下端能够贯穿固定板（4）、第二压板（5）伸入上凹槽（201）的内部，在所述定位板（7）上表面开设有一与第二冲刀（12）对应配合的第二通孔（71），在此第二通孔（71）的内部设置有一定位销（13），且在所述定位销（13）与下模座（8）之间设置有一第三弹簧（14），当所述定位销（13）的上端嵌入所述下凹槽（202）的内部时，所述第三弹簧（14）处于压缩状态。2.根据权利要求1所述的压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂志刚，
申请(专利权)人：苏州圣美特压铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：