一种超低温用真空保护阀制造技术

本实用新型专利技术涉及真空保护阀，尤其涉及一种化工、工矿企业、国防科研等行业所需的超低温用真空保护阀，包括真空阀体，真空阀体具有圆柱形的连接外壁，沿着连接外壁套接有真空套，真空套上开有大气通孔，真空阀体沿着连接外壁外周设有用于限制真空套位置的限位台，真空阀体与真空套连通处设有真空塞，真空塞包括可活动于真空阀体内的密封塞柱以及与密封塞柱一体连接可活动于真空套内的密封塞盘，密封塞柱上设有环形的凹陷密封槽，凹陷密封槽与真空阀体之间设有内密封圈，密封塞盘、真空阀体的端部以及真空套内壁三者之间围成的区域内设有外密封圈，能有效实现真空密封及超压保护功能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及真空保护阀，尤其涉及一种化工、工矿企业、国防科研等行业所需的超低温用真空保护阀，包括真空阀体，真空阀体具有圆柱形的连接外壁，沿着连接外壁套接有真空套，真空套上开有大气通孔，真空阀体沿着连接外壁外周设有用于限制真空套位置的限位台，真空阀体与真空套连通处设有真空塞，真空塞包括可活动于真空阀体内的密封塞柱以及与密封塞柱一体连接可活动于真空套内的密封塞盘，密封塞柱上设有环形的凹陷密封槽，凹陷密封槽与真空阀体之间设有内密封圈，密封塞盘、真空阀体的端部以及真空套内壁三者之间围成的区域内设有外密封圈，能有效实现真空密封及超压保护功能。【专利说明】一种超低温用真空保护阀
本技术涉及真空保护阀，尤其涉及一种化工、工矿企业、国防科研等行业所需的超低温用真空保护阀。
技术介绍
目前真空保护阀主要通过弹簧力压紧阀盖，通过线密封，使其与阀座实现密封或者采用液体密封以保证其真空密封。1)弹簧力结构下，真空密封主要依靠弹簧力实现，对弹簧力的要求很高，太大则真空腔内压力增高时不能快速打开，保护真空壳体，太小则不能有效的实现真空密封；2)液体密封结构，需要在真空管内灌注密封液体，但是在超低温(_196°C)使用环境，常规密封液体容易冰化成固态，不能用于超低温环境。又有改进改进型真空保护阀，中国专利号:201010241623.X所公开的真空保护阀本专利技术揭示了一种真空保护阀，包括:上阀体；下阀体，与所述上阀体套合；调节螺栓，与下阀体连接；阀芯，置于下阀体中，并与调节螺栓套合；活动阀座，置于下阀体中，并与阀芯抵接；传动杆，置于上阀体和活动阀座中，并与阀芯抵接；感压腔，连接于上阀体，并与传动杆抵接。它解决现有技术中，因避免真空串扰现象而导致真空系统在真空吸持和破坏真空的工况下流量过小、真空终端响应速度降低，甚至影响破坏真空、高压吹扫工况等技术问题。但是该技术针对常温设备开发，对于超低温环境下真空失效，密封性下降时产生的安全性问题不能做到很好的解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能有效实现真空密封及超压保护功能的超低温用真空保护阀。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种超低温用真空保护阀，包括真空阀体，所述真空阀体具有圆柱形的连接外壁，沿着所述连接外壁套接有真空套，所述真空套上开有大气通孔，所述真空阀体沿着所述连接外壁外周设有用于限制所述真空套位置的限位台，所述真空阀体与所述真空套连通处设有真空塞，所述真空塞包括可活动于所述真空阀体内的密封塞柱以及与所述密封塞柱一体连接可活动于所述真空套内的密封塞盘，所述密封塞柱上设有环形的凹陷密封槽，所述凹陷密封槽与所述真空阀体之间设有内密封圈，所述密封塞盘、所述真空阀体的端部以及所述真空套内壁三者之间围成的区域内设有外密封圈。上述技术方案中，抽取真空时，真空阀体(连接真空腔)内压力P2为负压，真空套设有大气通孔与大气接通，其压力P1等于大气压力，PI > P2，在压力差作用下，真空塞与真空阀体贴紧，外密封圈压缩，实现端面密封，另外加上内密封圈密封，确保了密封的可靠性。当真空腔内由于内部腔体介质泄露，压力升高时，至P2 3P1时，作用于真空塞的压力差消失，密封圈密封压缩量消失，密封失效，腔内压力释放，保护真空壳体，提高了设备的安全性，避免了壳体继续增压，出现爆裂事故。作为对本技术的优选，内密封圈和外密封圈均为0型密封圈。作为对本技术的优选，大气通孔在真空套上位于同一水平位置且呈对称状分布。有效提闻真空密封和真空超压保护的稳定性作为对本技术的优选，密封塞柱上设有三道竖直方向平行排列的凹陷密封槽。提高结构的稳定性和密封的可靠性。作为对本技术的优选，相邻凹陷密封槽之间的垂直距离均相等。提高结构的稳定性、密封的可靠性和超压保护的安全性。本技术的有益效果:本技术真空阀体嵌入真空套进行套和；真空塞嵌入真空阀体进行套和。真空阀体中空，未与真空套套合端与负压产生设备相连。真空套设有大气通孔，大气通孔与大气相连通。真空塞与真空阀体的端口之间设有外密封圈。抽取真空时，真空阀(连接真空腔)内压力为负压，真空套设有大气通孔与大气接通，内压力等于大气压力，在压力差作用下，真空塞与真空阀体贴紧，外密封圈压缩，实现端面密封，同时，内密封圈的设计确保了密封的可靠性，而且内、外密封圈与其他结构件紧密配合进一步确保了密封的可靠性。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图。图中:1、真空阀体，10、连接外壁，11、限位台，2、真空套，20、大气通孔，3、真空塞，31、密封塞柱，32、密封塞盘，310、凹陷密封槽，4、内密封圈，5、外密封圈。【具体实施方式】以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1，如图1所示，一种超低温用真空保护阀，包括真空阀体1，真空阀体1具有圆柱形的连接外壁10，沿着连接外壁10套接有真空套2，真空套2上开有大气通孔20，真空阀体1沿着连接外壁10外周设有用于限制真空套2位置的限位台11，真空阀体1与真空套2连通处设有真空塞3，真空塞3包括可活动于真空阀体1内的密封塞柱31以及与密封塞柱31 —体连接可活动于真空套2内的密封塞盘32，密封塞柱31上设有环形的凹陷密封槽310，凹陷密封槽310与真空阀体1之间设有内密封圈4，密封塞盘32、真空阀体1的端部以及真空套2内壁三者之间围成的区域内设有外密封圈5。内密封圈4和外密封圈5均为0型密封圈。大气通孔20在真空套2上位于同一水平位置且呈对称状分布。密封塞柱31上设有三道竖直方向平行排列的凹陷密封槽310，相邻凹陷密封槽310之间的垂直距离均相等。【权利要求】1.一种超低温用真空保护阀，其特征在于:包括真空阀体(1)，所述真空阀体(1)具有圆柱形的连接外壁(10)，沿着所述连接外壁(10)套接有真空套(2)，所述真空套(2)上开有大气通孔(20 )，所述真空阀体(1)沿着所述连接外壁(10 )外周设有用于限制所述真空套(2)位置的限位台(11)，所述真空阀体(1)与所述真空套(2)连通处设有真空塞(3)，所述真空塞(3)包括可活动于所述真空阀体(1)内的密封塞柱(31)以及与所述密封塞柱(31) —体连接可活动于所述真空套(2)内的密封塞盘(32)，所述密封塞柱(31)上设有环形的凹陷密封槽(310)，所述凹陷密封槽(310)与所述真空阀体(1)之间设有内密封圈(4)，所述密封塞盘(32)、所述真空阀体(1)的端部以及所述真空套(2)内壁三者之间围成的区域内设有外密封圈(5)。2.根据权利要求1所述的一种超低温用真空保护阀，其特征在于:内密封圈(4)和外密封圈(5)均为0型密封圈。3.根据权利要求1或2所述的一种超低温用真空保护阀，其特征在于:大气通孔(20)在真空套(2)上位于同一水平位置且呈对称状分布。4.根据权利要求1或2所述的一种超低温用真空保护阀，其特征在于:密封塞柱(31)上设有三道竖直方向平行排列的凹陷密封槽(310)。5.根据权利要求4所述的一种超低温用真空保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低温用真空保护阀，其特征在于：包括真空阀体（1），所述真空阀体（1）具有圆柱形的连接外壁（10），沿着所述连接外壁（10）套接有真空套（2），所述真空套（2）上开有大气通孔（20），所述真空阀体（1）沿着所述连接外壁（10）外周设有用于限制所述真空套（2）位置的限位台（11），所述真空阀体（1）与所述真空套（2）连通处设有真空塞（3），所述真空塞（3）包括可活动于所述真空阀体（1）内的密封塞柱（31）以及与所述密封塞柱（31）一体连接可活动于所述真空套（2）内的密封塞盘（32），所述密封塞柱（31）上设有环形的凹陷密封槽（310），所述凹陷密封槽（310）与所述真空阀体（1）之间设有内密封圈（4），所述密封塞盘（32）、所述真空阀体（1）的端部以及所述真空套（2）内壁三者之间围成的区域内设有外密封圈（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇伟锋，吴波，
申请(专利权)人：湖州三井低温设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：