一种超低温健康糖果连续熬制设备制造技术

一种超低温健康糖果连续熬制设备，其中匀化熬煮糖浆罐包括糖浆外罐、外加热夹层、蒸汽内罐、多个叶片、转轴和电机，外加热夹层设置在糖浆外罐的外壁上，蒸汽内罐通过转轴安装在糖浆外罐的内腔中，蒸汽内罐的外壁与糖浆外罐的内壁之间构成糖浆输送夹层，各个叶片分成多个叶片环组并均匀安装在蒸汽内罐的外壁上；糖浆输送夹层的进料端、出料端分别与进料泵、糖浆水分去除装置相通连接；外加热夹层、蒸汽内罐通过蒸汽管与蒸汽供给装置相通连接。糖浆接料桶设置在糖浆水分去除装置的储料口下方。结构简单、制造成本较低，采用超低温加热糖浆，能够保持糖果产品原本颜色、原味口感、原有营养成份，弹性足、反复咀嚼不粘牙，更有益于人体健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化糖设备，尤其涉及一种超低温健康糖果连续熬制设备。
技术介绍
在糖果生产行业中，传统用于糖浆的化糖设备都比较简陋，通常包括料桶和搅拌器，将糖浆原料、白砂糖、水放入到料桶中，一边加热一边采用搅拌器进行搅拌混合，这种搅拌混合方式虽然结构简单，但其缺点尤为明显，主要存在如下四方面的缺陷:(1)由于一边加热一边搅拌，糖浆水蒸汽从料桶的开口直接溢出，充满整个生产车间，造成严重的环境污染，并且消耗更多的加热能源以及抵消车间内的空调制冷，造成能源浪费；(2)由于搅拌器与料桶的内壁之间存在无法搅拌到的死角，无法将糖浆搅拌均匀，导致最终制成的糖果各部分不均匀，难以达到原味口感，色调也不均匀，影响糖果的品质；(3)没有对糖浆中的水分进行蒸发的步骤，难以减少糖浆中的水分，糖浆中的水分较多，导致制成的糖果口感较差，也是影响糖果品质的一个重要因素；(4)直接对糖浆进行加热，容易发生烧焦情况，特别是料桶底部处的糖浆，由于搅拌不到，更容易烧焦，造成浪费，严重影响糖果的品质。为解决上述问题，国内外对化糖设备已作了较大改进，目前的化糖设备主要包括预热器、熬糖罐、真空罐、搅拌机、卸浆栗等，这种化糖设备能够实现糖浆的连续熬制，并且也一定程度上对水分进行蒸发，也一定程度上改善了糖果的口感。但是，为了将糖浆中的水分渗出，需要较长的熬制路径，因此，造成设备结构庞大复杂，在糖浆流程路径上具有较多的弯曲及路径变化，糖浆流程路径也相当长，造成能耗大，还原糖及水分参数难达标，产品透明度、均匀度等都受到一定的限制，要保证在实行低温节能条件下，就很难实现保持糖果产品原本颜色、原味口感、原有营养成份，弹性足、反复咀嚼不粘牙，这是本专业设备国内外一直存在的难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种超低温健康糖果连续熬制设备，这种超低温健康糖果连续熬制设备结构简单、制造成本较低，而且糖浆混合更加均匀，大幅度提高了糖果产品的透明度和均匀度，并且采用超低温加热糖浆，能够保持糖果产品原本颜色、原味口感、原有营养成份，弹性足、反复咀嚼不粘牙，更有益于人体健康。采用的技术方案如下:—种超低温健康糖果连续熬制设备，包括进料栗、蒸汽供给装置、糖浆水分去除装置、糖浆接料桶、蒸汽管和糖浆管，其特征是:还包括匀化熬煮糖浆罐，匀化熬煮糖浆罐包括糖浆外罐、外加热夹层、蒸汽内罐、多个叶片、转轴和电机；外加热夹层设置在糖浆外罐的外侧壁上；蒸汽内罐的两端通过转轴可转动安装在糖浆外罐的内腔中，蒸汽内罐的外壁与糖浆外罐的内壁之间设有间隙而构成糖浆输送夹层；所述多个叶片分为多个叶片环组，每个叶片环组由多个叶片构成，各个叶片环组沿蒸汽内罐的轴向均匀地安装在蒸汽内罐的外壁上，每个叶片环组中的各个叶片沿蒸汽内罐的外周向均匀设置；所述进料栗通过糖浆管与糖浆输送夹层的进料端相通连接，糖浆输送夹层的出料端通过糖浆管与所述糖浆水分去除装置的进料口相通连接；蒸汽内罐、外加热夹层均通过蒸汽管与蒸汽供给装置相通连接；所述糖浆接料桶设置在糖浆水分去除装置的出料口下方。上述叶片的安装方式为:叶片的一端与蒸汽内罐的外壁连接，叶片的另一端与糖浆外罐的内壁之间有间隙。蒸汽供给装置将高温蒸汽输入到蒸汽内罐和外加热夹层中，采用内外同时加热的方式，蒸汽内罐外壁、外加热夹层同时对糖浆输送夹层中的糖浆进行加热；进料栗通过糖浆管将糖浆输送入糖浆输送夹层，在电机的驱动下，蒸汽内罐在糖浆外罐中旋转，蒸汽内罐外壁上的各个叶片环组随着转动，自进料端往出料端，各个叶片环组对糖浆输送夹层中的糖浆向前推进，在推进过程中，各个叶片对糖浆反复搅拌、剪切，最后加热、搅拌均匀的糖浆从糖浆输送夹层的另一端输出到糖浆水分去除装置中，经糖浆水分去除装置除去糖浆中的水分后，从糖浆水分去除装置的出料口输出到糖浆接料桶中。本技术通过巧妙地设计，将现有技术中的预热器、熬糖罐、真空罐、搅拌机整合为一个匀化熬煮糖浆罐，化庞大复杂为简单，结构上更加精练、简单，装配、调整、维修方便，性能可靠实用，大幅度降低制造成本；通过蒸汽内罐与糖浆外罐形成糖浆输送夹层，糖浆在糖浆输送夹层中进行输送，并由蒸汽内罐、外加热夹层进行内外同时加热，自前至后由叶片反复搅拌、剪切，加热、搅拌都不存在死角，从而使得糖浆的加热、混合更加均匀，大幅度提高了糖果产品的透明度和均匀度；由于在糖浆输送夹层中将糖浆大幅度摊薄，并由蒸汽内罐、外加热夹层进行内外同时加热，特别是由于蒸汽内罐外壁上的多个叶片环组对糖浆进行搅拌、剪切、波浪式推进，使糖浆均匀地分布在夹层中向前输送，糖浆在向前运动过程中反复搅拌、剪切、加热，从而大幅度降低了加热所需的温度，实现采用超低温加热糖浆，能够保持糖果产品原本颜色、原味口感、原有营养成份，弹性足、反复咀嚼不粘牙，更有益于人体健康。作为本技术的优选方案，所述叶片包括条状基片，条状基片具有两个宽度较宽的侧面和至少四个宽度较窄的侧边，条状基片至少一侧面上开设有导向弧形槽，导向弧形槽的长度方向沿条状基片的长度方向，条状基片的一侧边上开设有至少一个匀化弧形槽，匀化弧形槽的长度方向垂直于条状基片的长度方向。叶片上的导向弧形槽及尾部在运动中对糖浆具有导向及推进作用；糖浆在穿过匀化弧形槽向前运动的过程中，在前一时刻，匀化弧形槽将糖浆的流向切断，在下一时刻，叶片对该流向上的糖浆进行阻挡，使糖浆从另外叶片的匀化弧形槽穿过，加强了对糖浆的剪切力度，实现糖浆的错位输送，具有伸缩匀化糖浆作用。作为本技术进一步的优选方案，所述条状基片的尾部设有斜面。通过在条状基片自由端设置斜面，对糖浆起到导流作用。优选所述斜面的倾角大于30°。作为本技术进一步的优选方案，所述导向弧形槽的半径rl > 3_，所述匀化弧形槽的半径r2 > 16mm。作为本技术进一步的优选方案，所述r2/rl >4。作为本技术的优选方案，连接在所述糖浆输送夹层与所述糖浆水分去除装置之间的糖浆管为水平双层输浆管。将糖浆输送夹层与糖浆水分去除装置之间的糖浆管设置为水平双层输浆管，在糖浆熬制路径上，提前分离出糖浆中的水分，以层流的形式进入糖浆水分去除装置，使糖浆与水分的分离更加容易，更加彻底。作为本技术进一步的优选方案，所述水平双层输浆管包括管体和隔板，隔板的长度小于管体的长度，隔板设置在管体中并沿管体的轴向延伸，隔板上开设有多个通孔。优选所述通孔为条形孔。加热、搅拌后的糖浆从糖浆输送夹层输出，进入水平双层输浆管中，糖浆流向隔板下方，而糖浆中的水汽则透过通孔上升到隔板上方，实现糖浆与水汽的提前分离。作为本技术的优选方案，所述糖浆水分去除装置，包括上真空仓、下真空仓、分料漏斗、料筒、上真空栗、下真空栗和调节阀；上真空仓设置在下真空仓的上面，分料漏斗设置在上真空仓与下真空仓之间，分料漏斗的上端开口分别与上真空仓的下边缘、下真空仓的上边缘密封连接，调节阀安装在分料漏斗的下端开口处，调节阀的调节杆向上伸出到上真空仓外面，料筒的上端与分料漏斗的下端开口连接；下真空仓的底部设有出料口，上真空仓的上部设有进料口，进料口通过糖浆管与所述糖浆输送夹层相通连接；上真空栗通过气管与上真空仓的上部相通连接，下真空栗通过气管与下真空仓的上部相通连接。通过设置上真空仓、下真空仓、上真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低温健康糖果连续熬制设备，包括进料泵、蒸汽供给装置、糖浆水分去除装置、糖浆接料桶、蒸汽管和糖浆管，其特征是：还包括匀化熬煮糖浆罐，匀化熬煮糖浆罐包括糖浆外罐、外加热夹层、蒸汽内罐、多个叶片、转轴和电机；外加热夹层设置在糖浆外罐的外侧壁上；蒸汽内罐的两端通过转轴可转动安装在糖浆外罐的内腔中，蒸汽内罐的外壁与糖浆外罐的内壁之间设有间隙而构成糖浆输送夹层；所述多个叶片分为多个叶片环组，每个叶片环组由多个叶片构成，各个叶片环组沿蒸汽内罐的轴向均匀地安装在蒸汽内罐的外壁上，每个叶片环组中的各个叶片沿蒸汽内罐的外周向均匀设置；所述进料泵通过糖浆管与糖浆输送夹层的进料端相通连接，糖浆输送夹层的出料端通过糖浆管与所述糖浆水分去除装置的进料口相通连接；蒸汽内罐、外加热夹层均通过蒸汽管与蒸汽供给装置相通连接；所述糖浆接料桶设置在糖浆水分去除装置的出料口下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑奕光，王镇发，王仕丹，
申请(专利权)人：广东好心情食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44