一种纤维混合板及其制造方法技术

一种纤维混合板及其制造方法，是将从纺织业、成衣制造业收集的废纤维经分类，混合开松，然后梳理铺网，喷以胶浆一层层叠加，经针实过压，烘干定型等工艺过程制成纤维混合板；这种纤维混合板纤维之间结构牢固、紧密，且有良好的抗弯抗压性能，废物利用，变废为宝，有良好的开发前景。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种人造板及其制造方法，特别是一种纤维混合板及其制造方法。随着社会的进步、经济发展的同时，人们不断增加弃置物，纺织业、成衣制造业尤其如此。纺织业、成衣制造业弃置物中有大量的废纤维，如碎废布、边角布料、破麻袋等，同时人们也丢弃大量旧衣服、旧棉絮等，这些废弃物不加以利用，则如同垃圾，是人类一大负担，既造成材料浪费，又会污染环境。本专利技术的目的在于利用这些废弃物中的纤维制成纤维混合板，废物利用，变废为宝。这种纤维混合板是由废弃纤维物经开松、梳理，铺成网状，一层层叠加，用胶浆粘接构成的;其内还加有花岗岩石粉和尿醛树脂阻燃剂。这种纤维混合板的生产制造过程如下：将收集的废料→-挑拣分类→-开松→-梳理铺网→→-叠加→-针实过压→烘干定型-->将收集的废料如废布、废纤维洗净、清除杂质，依次按下列步骤挑拣分类：纤维类物质与非纤维类物质分开，留下纤维类物质，将纤维类物质分成天然纤维与化学纤维，并分别将低D数与高D数纤维分开，短纤维与长纤维分开，以便按比例混合，保证纤维板的强度和纤维板中纤维之间紧密结合在一起。将分类出的各种纤维按比例投入开松机、开尼片机，进行混合开松，同时喷入为纤维重量的7～20%的甲醇，进行消毒和防止发霉处理，纤维开松的程度保证40～70%（重量百分比）是游离纤维，60～30%是16支纱以上纱线状纤维，因为游离纤维所占的比例越高，生产成本越高，且会降低纤维之间结合强度;比例太低，纤维之间结合不好。以上挑拣分类，进入开松的各种纤维的比例（重量百分比）可归纳为下式：-->开松后的纤维进入梳理机进行梳理铺网，使纤维理顺，均匀铺成网状;纤维铺成网状后喷入混有花岗岩石粉的胶浆，花岗岩石粉与胶浆的重量比例为1～8∶25～36，喷量为900～1300g/m2，使纤维通过胶浆粘接，进入压辊，在2～7kg/cm2的压力下加压，使纤维之间更加紧密，辊压后网状纤维厚度为0.4～3mm。梳理辊压后的网状纤维，喷入阻燃的尿醛树脂胶浆，喷量为100～200g/m2，花岗岩石粉400～600g/m2和除臭剂，除臭剂喷量为80～500g/m2，层层叠加10～70层，也可叠加3～7层后再按上述喷量喷入尿醛树脂，花岗岩石粉和除臭剂。叠加后的纤维网进入针实过压过程，针实是用针扎实层与层之间的纤维，且使胶浆和花岗岩石粉分布均匀，针实时针的直径为0.5～4mm，针孔之间的距离为2～16mm;过压是用辊压机压叠加好的纤维网板，使层与层之间的纤维紧密，辊压的压力为4～18kg/cm2。针实过压后的纤维网板进入烘干定型过程，烘干利用远红外线炉，烘干温度控制在20～42℃之间，烘干时温度太低，烘干时间长;温度过高，纤维容易老化、变脆。经以上过程，就制成了纤维混合板;板内纤维之间结构紧密，结合牢固，这种纤维混合板有良好的抗弯抗压性能，很适合于装饰那些形状复杂、折曲多的内外表面;其生产制造方法简单，变废为宝，废物利用。下面详细说明本专利技术。-->将分类出的各种纤维最好按下比例混合：纤维开松的程度最好保证游离纤维占53～67%（重量百分比），16支纱以上的纤维占47～33%（重量百分比）;纤维梳理铺网后喷入混有花岗岩石粉的浆胶，花岗岩石粉与胶浆的比例最好为3～6∶30～33，喷量最好为1000～1200g/m2。纤维网板烘干时温度最好为30～40℃，以保证纤板的质量。经上工序出来的纤维混合板，也可根据需要，将两块叠加。在一块纤维混合板的上面，铺上花岗岩石粉和胶浆，其用量分别为400～600g/m2，100～200g/m2，再喷入甲醇，喷量为500～1000g/m2，再叠加上另一块纤维混合板，针实过压，使花岗岩石粉和胶浆分布均匀，化纤之间相互结合，针实时还同时通以空气，针的外径为0.5～4mm，针孔之间的距离为2～16mm;过压的压力为4-->～18kg/cm2，以制成强度更好的纤维混合板。制出的纤维混合板用常规方法按下表列出的技术数据检验：容重kg/cm3吸水率％莫氏硬度抗弯强度104Pa0.67～0.820.2～102.5～43920～9800外观磨损率PH值抗压强度104Pa光整0.6～1.56～7490～1470实施例一：将分拣出的纤维物质按下比例混合开松：开松时使游离纤维占40%（重量百分比），16支纱以上的线状纤维占60%（重量百分比），同时喷入为纤维物重量10%的甲醇进-->行消毒防霉处理，经开松机、开尼片机开松后，进入梳理机进行梳理铺网，铺网后喷入混有花岗岩石粉的胶浆900g/m2，花岗岩石粉和胶浆的比例为2∶26，然后辊压，压力为4kg/cm2，使纤维之间紧密且粘结在一起，这样纤维网板的厚度为0.44mm，然后喷入阻燃的尿醛树脂，花岗岩石粉以及除臭剂，喷量分别为110g/m2，450g/m2，90g/m2，叠加12层，进入针实过压，过压的压力为4kg/cm2，针实时针的外径为1mm，针孔之间的距离为10mm，这样石粉、胶浆分布得更加均匀，纤维之间更为紧密，之后进入烘干定型过程，烘干时利用远红外线炉，烘干温度为24℃，这样就制成了纤维混合板。根据需要，将上述两块12层纤维混合板再叠加。先在其中一块上加花岗岩石粉、胶浆、甲醇;加入量分别为400g/m2，120g/m2，520g/m2，之后叠加上另一块12层纤维混合板，针实过压，针实时还通以空气，使空气在针穿扎纤维混合板时进入纤维混合板之间，使花岗岩石粉和胶浆分布均匀，化纤之间结合;针实时针的外径为1mm，针孔之间的距离为10mm，过压的压力为4kg/cm2，制出的纤维混合板用常规方法检验，技术数据如下：容重kg/cm3吸水率莫氏硬度抗弯强度104Pa0.680.343.23915-->外观磨损率PH值抗压强度104Pa光整0.616.7720实施例二：将分拣的纤维类物质按下比例分类混合开松：开松时使游离纤维占60%（重量百分比），16支纱以上线状纤维占40%，同时喷入重量为纤维物13%的甲醇消毒防霉，梳理铺网，梳理铺网后喷入混有花岗岩石粉的胶浆1150g/m2，花岗岩石粉与胶浆的比例为4∶28（重量比），然后辊压，压力为7kg/cm2，这样使纤维之间更加紧密，纤维网板的厚度为0.47mm，之后喷入尿醛树脂，花岗岩石粉、除臭剂，喷量分别为150g/m2，527g/m2，418g/m2，叠加38层，针实过压，过压的压力为17kg/cm2，针外径-->为2.4mm，针孔距离为4mm，这样石粉、胶浆分布更加均匀，纤维之间更加紧密，之后进入定型机，烘干定型，利用远红外线炉烘干，烘干温度控制为36℃，制成了纤维混合板;在两块上述纤维混合板之间加花岗岩石粉、胶浆、甲醇;加入的重量保证分别有470g/m2，180g/m2，820g/m2，再针实过压，针实时沿针周围通入空气，使石粉分布均匀，过压压力为17kg/cm2，针外径为2.5mm，针孔距为3mm，这样制成的纤维混合板，用常规检验方法检验，产品技术数据如下：容重kg/cm3吸水率%莫氏硬度抗弯强度104Pa0.780.293.14700外观磨损率PH值抗压强度104Pa光整1.16.81200实施例三：将分拣的纤维物质按下比例混合开松：-->开松时使游离纤维占68%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维混合板，由废弃纤维物经开松、梳理铺网后，一层层叠加，用胶浆粘结再经针实过压、烘干定型而成。

【技术特征摘要】
1、一种纤维混合板，由废弃纤维物经开松、梳理铺网后，一层层叠加，用胶浆粘结再经针实过压、烘干定型而成。2、根据权利要求1所述的一种纤维混合板，其特征在于天然纤维和化学纤维的重量百分比为0～100%∶100～0%，最好为16～34%∶84～66%。3、根据权利要求2所述的一种纤维混合板，其特征在于天然纤维中，低D数（1.5～5D）纤维与高D数（5～10D）纤维的比例为0～56%∶0～44%，最好为14～20%∶2～14%，高D数纤维中，短纤维（25～50mm）与长纤维（50～150mm）的比例为0～17%∶0～27%，最好为1～5%∶1～9%;化学纤维中，低D数纤维与高D数纤维的比例为48～0%∶52～0%，最好为40～34%∶44～32%，其中高D数纤维中，短纤维与长纤维的比例为26～0%∶26～0%，最好为22～16%∶22～16%。4、根据权利要求1所述的一种纤维混合板，其特征在于纤维混合板内还有用以阻燃的花岗岩石粉和尿醛树酯;以及用以消毒和防止发霉的甲醇。5、根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林社就，
申请(专利权)人：林社就，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]