本实用新型专利技术涉及一种纤维混合装置，包括机架，以及设置于机架上端的混料仓，还包括设置于混料仓一侧的进料口，还包括设置于混料仓一侧的出料口，所述机架为框架机构，由不锈钢材质制成，所述机架底部为镂空状，所述混料仓内部为空心状，所述进料口为管道状，内部设置有皮带轮，所述出料口表面设置有封闭门，所述混料仓内部还设置有混料辊，所述混料辊为圆柱形形状，其两端分别穿设于混料仓内壁，所述混料辊上端设置有若干个剥毛辊，每两根剥毛辊之间的间距相等，且每根剥毛辊与混料辊之间的间距相等，所述剥毛辊与进料口之间还设置有压实辊，所述混料仓内部还设置有拍打辊，所述拍打辊两端穿设于混料仓内壁。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及人造毛绒生产设备领域，尤其是一种纤维混合装置。
技术介绍
混合装置作为人造毛绒生产设备之一，主要用于纤维原料的混合，通过装置的运转能够更好地完成纤维原料的混合，以便于满足后续生产需求，传统的纤维混合装置采用的是搅拌桶进行搅拌的方式来完成混合，这样的这样的不能完成纤维的撕扯与拍打，纤维的混合效果较低，且不能高效去除纤维原料中的杂质，大大降低了生产效率，因此，如何提供一种提高生产效率的纤维混合装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纤维混合装置，用于高效完成纤维原料的混合，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种纤维混合装置，包括机架，以及设置于机架上端的混料仓，还包括设置于混料仓一侧的进料口，还包括设置于混料仓一侧的出料口，所述机架为框架机构，由不锈钢材质制成，所述机架底部为镂空状，所述混料仓内部为空心状，所述进料口为管道状，内部设置有皮带轮，所述出料口表面设置有封闭门，所述混料仓内部还设置有混料辊，所述混料辊为圆柱形形状，其两端分别穿设于混料仓内壁，所述混料辊上端设置有若干个剥毛辊，所述剥毛辊两端分别穿设于混料仓内壁，每两根剥毛辊之间的间距相等，且每根剥毛辊与混料辊之间的间距相等，所述剥毛辊与进料口之间还设置有压实辊，所述压实辊两端分别穿设于混料仓内壁，所述混料仓内部还设置有拍打辊，所述拍打辊两端穿设于混料仓内壁；具体的，所述混料仓底部与机架底部相通，且连接处还设置有筛网，所述筛网数量为二个，用于去除杂质；所述混料辊表面设置有若干块凸起物，所述剥毛辊表面设置有若干块刀片；所述压实辊直径大于剥毛辊直径，且小于混料辊直径，其表面设置有若干块压块，所述拍打辊直径大于剥毛辊直径，且小于混料辊直径，其表面设置有若干根推杆；本技术的优点在于，该种纤维混合装置结构简单，便于操作与维修，安装方便，占地面积小，其适用性非常高；该种纤维混合装置采用机架与混料仓的设计，通过机架固定混料仓，且在混料仓内部设置有混料辊、压实辊、剥毛辊与拍打辊的设计，在原料进入进料口之后，完成对原料的混合加工，提高了纤维原料的均匀度与混合效果，且去除了纤维原料中的杂质，有利于提尚生广效率。【附图说明】图1是本技术提出的纤维混合装置的结构示意图；其中机架；2-混料仓；3-进料口 ；4_出料口 ；5_皮带轮；6-混料辊；7-剥毛棍;8-压实棍；9_拍打棍；10-筛网。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的纤维混合装置包括机架1，以及设置于机架I上端的混料仓2，还包括设置于混料仓2 —侧的进料口 3，还包括设置于混料仓2 —侧的出料口4，所述机架I为框架机构，由不锈钢材质制成，所述机架I底部为镂空状，所述混料仓2内部为空心状，所述进料口 3为管道状，内部设置有皮带轮5，所述出料口 4表面设置有封闭门，所述混料仓2内部还设置有混料辊6，所述混料辊6为圆柱形形状，其两端分别穿设于混料仓2内壁，所述混料辊6上端设置有若干个剥毛辊7，所述剥毛辊7两端分别穿设于混料仓2内壁，每两根剥毛辊7之间的间距相等，且每根剥毛辊7与混料辊6之间的间距相等，所述剥毛辊7与进料口 3之间还设置有压实辊8，所述压实辊8两端分别穿设于混料仓2内壁，所述混料仓2内部还设置有拍打辊9，所述拍打辊9两端穿设于混料仓2内壁；具体的，所述混料仓2底部与机架I底部相通，且连接处还设置有筛网10，所述筛网10数量为三个，用于去除杂质；所述混料辊6表面设置有若干块凸起物，所述剥毛辊7表面设置有若干块刀片；所述压实辊8直径大于剥毛辊7直径，且小于混料辊6直径，其表面设置有若干块压块，所述拍打辊9直径大于剥毛辊7直径，且小于混料辊6直径，其表面设置有若干根推杆；该种纤维混合装置结构简单，便于操作与维修，安装方便，占地面积小，其适用性非常高；该种纤维混合装置采用机架I与混料仓2的设计，通过机架I固定混料仓2，且在混料仓2内部设置有混料辊6、压实辊8、剥毛辊7与拍打辊9的设计，在原料进入进料口 3之后，完成对原料的混合加工，提高了纤维原料的均匀度与混合效果，且去除了纤维原料中的杂质，有利于提尚生广效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种纤维混合装置，其特征在于:包括机架，以及设置于机架上端的混料仓，还包括设置于混料仓一侧的进料口，还包括设置于混料仓一侧的出料口，所述机架为框架机构，由不锈钢材质制成，所述机架底部为镂空状，所述混料仓内部为空心状，所述进料口为管道状，内部设置有皮带轮，所述出料口表面设置有封闭门，所述混料仓内部还设置有混料辊，所述混料辊为圆柱形形状，其两端分别穿设于混料仓内壁，所述混料辊上端设置有若干个剥毛棍，所述剥毛辊两端分别穿设于混料仓内壁，每两根剥毛辊之间的间距相等，且每根剥毛辊与混料辊之间的间距相等，所述剥毛辊与进料口之间还设置有压实辊，所述压实辊两端分别穿设于混料仓内壁，所述混料仓内部还设置有拍打辊，所述拍打辊两端穿设于混料仓内壁。2.根据权利要求1所述的一种纤维混合装置，其特征在于:所述混料仓底部与机架底部相通，且连接处还设置有筛网，所述筛网数量为三个。3.根据权利要求1所述的一种纤维混合装置，其特征在于:所述混料辊表面设置有若干块凸起物，所述剥毛辊表面设置有若干块刀片。4.根据权利要求1所述的一种纤维混合装置，其特征在于:所述压实辊直径大于剥毛辊直径，且小于混料辊直径，其表面设置有若干块压块，所述拍打辊直径大于剥毛辊直径，且小于混料辊直径，其表面设置有若干根推杆。【专利摘要】本技术涉及一种纤维混合装置，包括机架，以及设置于机架上端的混料仓，还包括设置于混料仓一侧的进料口，还包括设置于混料仓一侧的出料口，所述机架为框架机构，由不锈钢材质制成，所述机架底部为镂空状，所述混料仓内部为空心状，所述进料口为管道状，内部设置有皮带轮，所述出料口表面设置有封闭门，所述混料仓内部还设置有混料辊，所述混料辊为圆柱形形状，其两端分别穿设于混料仓内壁，所述混料辊上端设置有若干个剥毛辊，每两根剥毛辊之间的间距相等，且每根剥毛辊与混料辊之间的间距相等，所述剥毛辊与进料口之间还设置有压实辊，所述混料仓内部还设置有拍打辊，所述拍打辊两端穿设于混料仓内壁。【IPC分类】D01G13/00【公开号】CN204714955【申请号】CN201520373912【专利技术人】蔡建新 【申请人】嘉善圣士得毛皮服饰有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维混合装置，其特征在于：包括机架，以及设置于机架上端的混料仓，还包括设置于混料仓一侧的进料口，还包括设置于混料仓一侧的出料口，所述机架为框架机构，由不锈钢材质制成，所述机架底部为镂空状，所述混料仓内部为空心状，所述进料口为管道状，内部设置有皮带轮，所述出料口表面设置有封闭门，所述混料仓内部还设置有混料辊，所述混料辊为圆柱形形状，其两端分别穿设于混料仓内壁，所述混料辊上端设置有若干个剥毛辊，所述剥毛辊两端分别穿设于混料仓内壁，每两根剥毛辊之间的间距相等，且每根剥毛辊与混料辊之间的间距相等，所述剥毛辊与进料口之间还设置有压实辊，所述压实辊两端分别穿设于混料仓内壁，所述混料仓内部还设置有拍打辊，所述拍打辊两端穿设于混料仓内壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建新，
申请(专利权)人：嘉善圣士得毛皮服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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