用于使纤维组分混合的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种尤其在纺纱准备、无纺织物制造或诸如此类中用于使纤维组分、例如散纤维混合的设备(1)，在该设备中，待混合的纤维组分能输送至称重容器(10)中，其中所述纤维组分在称重容器中进行称重之后能被抛掷到混合带(40)上。本发明专利技术的特征在于，所述称重容器(10)支承在三个悬挂点(A，B，C)上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及尤其在纺纱准备、无纺织物制造或诸如此类中用于使纤维组分、例如散纤维混合的设备，在该设备中，待混合的纤维组分能输送至称重容器，其中所述纤维组分在称重容器中进行称重之后能被抛掷到混合带上。
技术介绍
为了使纤维组分混合使用称重喂棉机，在所述称重喂棉机中，纤维包通过喂料板和随后的给棉板以粗略碾碎的方式输送至填充室。在所述填充室中布置有角钉帘，其以粗糙絮状物的方式从所述纤维包中析取纤维材料并且输送至均棉辊，所述均棉辊将多余的散纤维回送至装填室。在所述均棉辊下游的开棉辊将开松的散纤维输送至称重容器，所述称重容器将散纤维按照预给定的装填重量抛掷到混合带上。通常，多个称重喂棉机沿混合带布置，在所述混合带上混合不同的化学纤维、棉花或回收的掉落纤维，它们在进一步处理之后例如输送至梳理机。已知的是，以不同的速度装填所述称重容器，其中粗略计量能以更高速度进行并且精细计量能以更低速度进行。目的是，以尽可能短的时间装填所述称重容器。然而为了准确的重量测定所需要的是，秤处于静止状态，就是说，秤不会实行由装填引起的振动。所述秤的配衡可长达5秒，直至所述称重容器的精确装填重量能被测定。若所述称重容器达到其精确的额定重量，其在所谓的混合带上排空。通常，多个、然而至少两个所述称重喂棉机布置在混合带处。为了加速所有称重喂棉机的称重周期，所期望的是快速且准确地装填所述称重容器。在此，根据现有技术已知的是，在所述称重容器之前设置活动盖，通过所述活动盖能进行针对下一次称重周期的预装填，在所述称重周期期间，所述称重容器减小其振动、亦即配衡。
技术实现思路
本专利技术的任务是提出一种称重喂棉机和盘秤，所述盘秤能在非常短时间内装填并且具有高精确度。本专利技术通过权利要求1的教导解决所提出的任务；本专利技术的其它优选的设计特征通过从属权利要求表明。根据权利要求1的技术教导，所述用于使纤维组分混合的设备包括输送机构和称重容器，在所述设备中，待混合的纤维组分能输送至称重容器中，其中所述纤维组分在称重容器中进行称重之后能抛掷到混合带上。本专利技术的特征在于，所述称重容器支承在三个悬挂点上。与仅具有两个悬挂点的现有技术不同，所述称重容器的重力更好地分布，由此所述称重容器能构造为更宽的、能容纳更多物质并且进而使所述纤维在混合带上均匀地分布。重要的是，在通过三个悬挂点支承时，所述称重容器更快地摆停，从而使称重周期明显缩短。在优选的实施方式中，所述称重容器构造为向上敞开的盘秤，所述盘秤具有在侧壁下方可操纵的抛掷活动盖。在这种情况下，所述悬挂点如此布置在侧壁的纵向侧上，使得在所述悬挂点之间存在尽可能大的间距。借此能进一步缩短所述称重容器的摆停时间。为了实现尽可能准确的测量结果，每个悬挂点具有称重传感器。尽管在所述称重传感器上存在不同负载的情况，仍能实现低于1％的测量精度。尤其有利的是，所述称重容器借助于所述三个悬挂点支承在框架上，所述框架在用于使纤维组分混合的设备内能横向于混合带的运行方向移动。因此能准确地确定已称重的散纤维的抛掷位置，从而在布置于其下方的混合带上进行不同纤维的良好的混匀。通过下述方式能实现进一步改进，即所述框架与盘秤一起能从所述用于使纤维组分混合的设备中拆卸或者能安装到所述用于使纤维组分混合的设备中。在这种情况下，称重传感器能在预安装状态中在称重喂棉机以外准确且简单地校准，这缩短了总体的安装时间和调试时间。所述框架的节省空间的实施方式通过纵梁和横梁形成，其中所述横梁构造为向外敞开的U形型材。，具有或不具有线性引导机构或驱动装置的框架悬挂机构能嵌接到所述U形型材中。称重周期的进一步缩短可通过使每个悬挂点具有缓冲器来实现。当每个悬挂点具有球形的或凸状的支承机构时，是尤其有利的，所述支承机构与平面共同作用。因此，使得在框架上的盘秤的摆停加速。附图说明本专利技术借助于附图进一步阐明；在附图中：图1示出穿过称重喂棉机的剖视图；图2示出根据本专利技术的盘秤的示意性视图；图3示出具有支承框架的盘秤的视图；图4示出图3的载荷传感器的放大的细节视图。具体实施方式在图1中示出称重喂棉机1，在所述称重喂棉机中例如将散纤维3中的一包棉花或纺织纤维混合物放到喂料板2上并且通过给棉板4从下方输送至装填室5。角钉帘6将在散纤维3处的较大的挂连的块状物输送至均棉辊7，所述均棉辊如此减少高运输量，使得下游的开棉辊8将能将准确计量的散纤维输送至抛掷井9。所述抛掷井9可直接与盘秤10相连。然而也可行的是，所述抛掷井9通过未示出的活动盖系统或封闭机构来关闭。当盘秤10以预给定的散纤维量装填时，所述盘秤打开其抛掷活动盖11a、11b并且将散纤维送交至混合带40上。通常，所述混合带40被多个串联相接的称重喂棉机1装填。根据现有技术，常见的盘秤在狭窄的端侧居中地设有各一个测量盒。这具有下述缺点，即所述盘秤必须长时间摆停，直至剩余的振动对测量结果没有影响或仅还有极小影响。根据本专利技术的盘秤10具有3点式悬挂机构，其中分别具有用于测定重量的称重传感器17的两个悬挂点B、C布置在纵向侧，并且具有称重传感器17的另一悬挂点A布置在对置的第二纵向侧。由于重力分布在三个悬挂点上，一方面能实现盘秤10的稳定结构，并且另一方面由此实现明显更短的阻尼时间，从而整个称重喂棉机1能快得多地向混合带40供料。所述设计的结构更简单，因为盘秤10无需再通过止挡或缓冲器夹紧在端侧区域内。更稳定的结构由重力分布在总共三个配设有称重传感器17的悬挂点A、B、C上得出。盘秤10可由此构造为更宽的，因此在将已称重的散纤维抛掷到混合带40上时得到更好的分布。因此，盘秤10可构造为更大的，由此，称重喂棉机1的容纳体积增大并且进而其生产率提高。优选地，所述悬挂点A、B、C以相对于彼此尽可能大的间距布置在盘秤10上。在根据图3的实施例中，悬挂点B、C离彼此尽可能远地位于盘秤10的第一纵侧上、也就是在端侧的区域内。反之，悬挂点A居中地布置在盘秤10的第二纵侧上。借此得到在所述悬挂点A、B、C之间的尽可能大的间距，由此进一步缩短阻尼时间。根据图3，盘秤10近似于向上敞开的矩形容器，其构造为具有两个长侧壁10a、10b和两个短侧壁10c、10d。在这种情况下，所述侧壁10c、10d形成端侧。盘秤10的底部通过两个对称布置的抛掷活动盖11a、11b关闭。用于抛掷活动盖11a、11d的自动化的操纵系统12布置在盘秤10的每个端侧处或者布置在侧壁10c、10d处。在盘秤10的上边缘为每个悬挂点A、B、C布置有法兰13a至13c。具有两个纵梁21a、21b和两个横梁22a、22b的环绕的框架20容纳所述悬挂点A、B、C，盘秤10借助于法兰13a至13c支撑在所述悬挂点上。端侧的横梁22a、22b如此构造，使得它们能插入到称重喂棉机1的框架悬挂机构30中。一方面，这具有简化安装的优点，因为所述盘秤10借助于框架20预安装并且能以校准方式插入到称重喂棉机1中。此外，所述盘秤10能通过设备横向于混合带40的运行方向可移动地布置，所述混合带40由此能被更准确地供料。通过所述横梁22a、22b构造为朝外敞开的U形型材的方式，实现非常节省空间的实施方式。所述敞开的U形如此布置，使得其指向远离盘秤10的端侧10c、10d。在所述敞开的U形型材内布置或嵌接有滑动或移动设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
尤其在纺纱准备、无纺织物制造或诸如此类中用于使纤维组分、例如散纤维混合的设备，在该设备中，待混合的纤维组分能输送至称重容器中，其中所述纤维组分在称重容器中进行称重之后能被抛掷到混合带上，其特征在于，所述称重容器支承在三个悬挂点(A，B，C)上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.07 DE 102014111290.31.尤其在纺纱准备、无纺织物制造或诸如此类中用于使纤维组分、例如散纤维混合的设备，在该设备中，待混合的纤维组分能输送至称重容器中，其中所述纤维组分在称重容器中进行称重之后能被抛掷到混合带上，其特征在于，所述称重容器支承在三个悬挂点(A，B，C)上。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述称重容器构造为向上敞开的盘秤(10)，所述盘秤具有能在侧壁(10a至10d)之下操纵的抛掷活动盖(11a，11b)。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，每个悬挂点(A，B，C)具有称重传感器(17)。4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述悬挂点(A，B，C)布置在所述侧壁(10a，10b)的纵向侧处。5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述称重容器借助于三个悬挂点(A，B，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康纳德·泰姆伯格，
申请(专利权)人：特吕茨施勒有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE