一种纤维组分含量标准品半成品的混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种纤维组分含量标准品半成品的混合设备，利用空气对按照配比要求经短纤化、烘干、称量后的短纤进行混合，混合结束后，在对混合物压缩从而制得纤维组分含量标准品半成品，半成品经过热熔或针刺之后即可得到纤维组分含量标准品；本实用新型专利技术利用气体对纤维进行混合，没有引入任何中间污染物，可以得到优于现有技术的混合产品，不仅方法简单可靠，而且设备结构简单，稳定性好，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织
，具体是一种小批量低成本的多组分任意比例组合的纤维组分含量标准品的混合设备。
技术介绍
在纺织品检测中，为了准确测定纤维组分含量，需要将待测样品与标准品比对。目前标准品的制作是将不同种类的纤维条按照预定的投料比混合，然后在机械设备上依靠机械分梳的手段实现。由于各种纤维在机械分梳的过程中落毛不同，最后制成的成品的纤维含量与预定投料比的差异在5?10%左右；而且，纺织品生产中的一次投料以吨来计算，而标准品需要量较少。因此，上述方法不适应检测小批量、多品种的标准品制样需要。近年来，速度快、效率高、成本低、不破坏样品的近红外光谱技术快速检测纤维成分的方法日趋成熟，近红外光谱技术检测纤维成分需要建立纤维成分种类与比例模型库。由于纺织纤维成分种类的组合超过几万种，即使是常见的23种纤维成分，按最多五种成分组合，也有(23+253+1771+8855+33649)共44551组，再考虑到纤维成分比例的变化，即使以5%的纤维成分比例梯度建立模型，建立包括五组份在内纤维成分种类与比例数据库模型，就需要 253X 19+1771 X 171+8855X969+33649X3876 = 139311667，即 13931 万个定模标样。建立包括四组份在内的纤维成分种类与比例数据库模型，需要861万个定模标样。建立包括三组份在内的纤维成分种类与比例数据库模型，理论上需要3.5万个定模标样。现有市场上商业化生产的纺织品成分种类与比例无法满足建立数据库的需要，而且基于技术与成本的考虑，一些纤维成分种类与比例的组合是无法商业化生产的，因此需要一种新的制样技术以满足近红外光谱技术检测纤维成分比例的需要。现有技术中存在一些化学方法制备标准品，但是这些化学制备方法需要引入中间物，如粘合剂，而这些后引入的中间物会对制备的样品产生误差，从而导致后续测量存在不可避免的测量精度问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不用加入中间物等会引入误差的、利用气体进行混合的纤维组分含量标准品半成品的混合设备。为达到上述目的，本技术设计的纤维组分含量标准品半成品的混合设备，其特征在于:包括压缩空气源和为竖直设置的两端开口的圆柱形筒体的混合腔室，所述混合腔室下端设有压缩空气进口，上端设有压缩空气出口，所述压缩空气源从混合腔室进口吹入压缩空气，压缩空气从混合腔室出口排出，所述混合腔室上方设有可伸入混合腔室内并可与混合腔室内壁密封接触的活塞，所述混合腔室下端设有沉积纤维组分含量标准品半成品的筛网。作为优选方案，所述压缩空气源与所述混合腔室进口之间设有将压缩空气分流成多股气流吹入混合腔室的分流器。优选的，所述分流器入口与所述压缩空气源之间设有过渡气室，所述过渡气室为腔室。这样，可以保证进入混合腔室内压缩空气气压的均匀性，从而利于混合的均匀性。优选的，所述分流器包括多个均布的且各自独立的将混合腔室和压缩空气源连通的流道，所述流道的轴线平行和/或与竖直方向呈锐角夹角。也就是说，所有流道的轴线平行竖直方向；或所有流道的轴线与竖直方向呈锐角夹角；或一部分流道的轴线平行竖直方向，另一部分流道的轴线与竖直方向呈锐角夹角。优选的，所述筛网表面设有围挡，所述围挡的内径不小于所述混合腔室开口的内径。优选的，所述筛网为200目筛网。作为优选方案，所述混合腔室连接一旋转装置，所述旋转装置驱动所述混合腔室绕所述混合腔室两开口中心的连线转动。本技术的有益效果是:本技术制成的半成品经过热熔或针刺之后即可得到纤维组分含量标准品；本技术利用气体对纤维进行混合，没有引入任何中间污染物，可以得到优于现有技术的混合产品，不仅方法简单可靠，而且设备结构简单，稳定性好，操作简单。【附图说明】图1是本技术混合设备的结构旋转剖视示意图图2和图3是本技术混合设备两种不同流道的剖面示意图图中:压缩空气源1、混合腔室2(进口 2.1、出口 2.2)、流道3、活塞4、筛网5(围挡5.1)、过渡气室6、分流器7。【具体实施方式】下面通过图1?图3以及列举本技术的一些可选实施例的方式，对本技术的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术设计的纤维组分含量标准品半成品的混合设备，包括压缩空气源I和为竖直设置的两端开口的圆柱形筒体的混合腔室2，所述混合腔室2的下开口端为压缩空气进口 2.1所述上开口端为压缩空气出口 2.2，所述压缩空气源I从进口 2.1将压缩空气吹入混合腔室2内，压缩空气从出口 2.2排出混合腔室2，这样，保证了在吹入压缩空气时混合腔室2内的气压稳定且不会在混合腔室2内产生紊流；所述压缩空气源I与所述混合腔室2进口 2.1之间设有将压缩空气分流成多股气流吹入混合腔室的分流器7 ;所述出口 2.2上方设有可伸入与混合腔室2内并与其内壁密封接触的活塞4，所述进口 2.1处设有沉积纤维组分含量标准品半成品的200目的筛网5，所述筛网5表面设有围挡5.1，所述围挡5.1的内径不小于所述进口 2.1的内径，所述围挡5.1与混合腔室2下端的进口2.1对接。将按照配比要求的纤维经短纤化、烘干、称量后的短纤全部置入筛网5和围挡5.1围成的半开放的空间内，并人工进行初步抓匀；然后将围挡5.1与混合腔室2的进口 2.1对接，启动压缩空气源1，开始混合样品，此时活塞4位于出口 2.2的上方，混合腔室2与外部连通，当然为了保证短纤不会吹出混合腔室2可以在出口 2.2处增设一个200目的筛网盖住出口 2.2的同时保证混合腔室2内的气压稳定，通常是不需要额外增加的，因为混合腔室较高，且吹入的压缩空气是脉冲式的，短纤不会被吹出混合腔室。分离器7有多种分流方式，分离器7可以采用多个均布的且各自独立的将混合腔室2和压缩空气源I连通的流道3，所述流道3的轴线平行和/或与竖直方向呈锐角夹角。作为优选方案，图2和图3示出了两种不同的分流方式:如图2所示，所述流道3的轴线与与竖直方向平行，本例中混合腔室2的轴线也与竖直方向平行；所述分流器7入口与压缩空气源I之间设有过渡气室6，过渡气室6为腔室，所述压缩空气源I吹入的压缩空气先经过渡气室6再经过流道3吹入混合腔室2内。这样，可以保证进入混合腔室内压缩空气气压的均匀性，从而利于混合的均匀性。如图3所示，分流器7位于中间一部分的流道3的轴线平行竖直方向，另一部分位于外侧的流道3的轴线与竖直方向呈锐角夹角。同样，所述分流器7入口与压缩空气源I之间设有过渡气室6，过渡气室6为腔室，所述压缩空气源I吹入的压缩空气先经过渡气室6再经过流道3吹入混合腔室2内。这样，可以保证进入混合腔室2内压缩空气气压的均匀性，从而利于混合的均匀性。作为优选方案，所述混合腔室2连接一旋转装置，所述旋转装置驱动所述混合腔室2绕所述进口 2.1和出口 2.2圆心的连线2.3转动。【主权项】1.一种纤维组分含量标准品半成品的混合设备，其特征在于:包括压缩空气源和为竖直设置的两端开口的圆柱形筒体的混合腔室，所述混合腔室下端设有压缩空气进口，上端设有压缩空气出口，所述压缩空气源从混合腔室进口吹入压缩空气，压缩空气从混合腔室出口排出，所述混合腔室上方设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维组分含量标准品半成品的混合设备，其特征在于：包括压缩空气源和为竖直设置的两端开口的圆柱形筒体的混合腔室，所述混合腔室下端设有压缩空气进口，上端设有压缩空气出口，所述压缩空气源从混合腔室进口吹入压缩空气，压缩空气从混合腔室出口排出，所述混合腔室上方设有可伸入混合腔室内并可与混合腔室内壁密封接触的活塞，所述混合腔室下端设有沉积纤维组分含量标准品半成品的筛网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王京力，徐霞，李勇，
申请(专利权)人：中山出入境检验检疫局检验检疫技术中心，
类型：新型
国别省市：广东;44