纤维混送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纤维混送系统，包括连接于工作台的输送装置、开松装置、匀棉装置、混合装置、提升装置及剥料装置，所述输送装置具有输送面，所述开松装置、匀棉装置均设置于所述输送面所在平面的上方，所述开松装置与所述输送面所在平面之间具有预定的间隔；所述提升装置具有多个末端朝向一致的送料爪，所述剥料装置与输送装置沿竖直方向分别位于所述提升装置的两侧且剥料装置位于输送面所在平面的上方，所述提升装置转动式地连接于工作台，所述匀棉装置朝向于所述送料爪且分别与送料爪及所述混合装置配合活动。本实用新型专利技术的纤维混送系统，纤维物料的混合方式合理、自动化程度高、减少工人劳动强度、提高生产率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种纤维混送系统，包括连接于工作台的输送装置、开松装置、匀棉装置、混合装置、提升装置及剥料装置，所述输送装置具有输送面，所述开松装置、匀棉装置均设置于所述输送面所在平面的上方，所述开松装置与所述输送面所在平面之间具有预定的间隔；所述提升装置具有多个末端朝向一致的送料爪，所述剥料装置与输送装置沿竖直方向分别位于所述提升装置的两侧且剥料装置位于输送面所在平面的上方，所述提升装置转动式地连接于工作台，所述匀棉装置朝向于所述送料爪且分别与送料爪及所述混合装置配合活动。本技术的纤维混送系统，纤维物料的混合方式合理、自动化程度高、减少工人劳动强度、提高生产率。【专利说明】纤维混送系统
本技术涉及色纺领域，特别是涉及一种纤维混送系统。
技术介绍
目前，在色纺行业中，准备车间色棉混合设备使用较少，尤其是对一些小单的混合，现在还是需要大量人工操作，时间长，劳动强度大。随着企业的发展，我们需要减少用工，减轻工人劳动强度，提高自动化生产水平，提高生产效率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种混合方式合理、自动化程度高、减少工人劳动强度、提高生产率的纤维混送系统。 一种纤维混送系统，包括连接于工作台的输送装置、开松装置、匀棉装置、混合装置、提升装置及剥料装置，所述输送装置具有输送面，所述开松装置、匀棉装置均设置于所述输送面所在平面的上方，所述开松装置与所述输送面所在平面之间具有预定的间隔； 所述提升装置具有多个末端朝向一致的送料爪，所述剥料装置与输送装置沿竖直方向分别位于所述提升装置的两侧且剥料装置位于输送面所在平面的上方，所述提升装置转动式地连接于工作台，当所述提升装置的顶部朝向所述输送装置转动后，所述送料爪的末端朝向于所述输送装置的端部，当所述提升装置的顶部朝向所述剥料装置转动后，所述提升装置的顶部朝向剥料装置且具有预定的间隔，所述匀棉装置朝向于所述送料爪且分别与送料爪及所述混合装置配合活动。 本技术涉及的纤维混送系统通过输送装置、开松装置、匀棉装置、提升装置及剥料装置的相互配合，在输送装置上输入纤维物料，通过开松装置的开松分散后进入提升装置，再通过匀棉装置的匀棉和剥取作用，使得提升装置上的提升装置再次进入输送装置混合，混合后再转动提升装置至其末端朝向剥料装置，将纤维物料通过剥料装置剥离提升装置，完成一次纤维物料的混合和运送。本技术涉及的纤维混送系统电器化控制操作，减少人工手动操作，减少工人劳动强度，原来混棉大概4-5人来完成，现在基本实现一个人完成整个混棉的操作。自动化程度高，减少了工人劳动强度，大大提高了生产率。 在其中一个实施例中，所述提升装置通过转轴旋接于所述工作台。便于所述提升装置沿着竖直方向朝向所述输送装置方向和剥料装置方向转动。 在其中一个实施例中，还包括调节杆及传动链轮，所述转轴连接于所述调节杆，所述调节杆的端部嵌设于所述传动链轮的轮齿中。便于控制所述提升装置的旋转。也便于自动化操作，节省人力。 在其中一个实施例中，还包括电机，所述电机连接于所述传动链轮且驱动所述传动链轮转动。 在其中一个实施例中，当所述提升装置的顶部朝向所述输送装置转动后，所述传送面与所述输送面之间的夹角为80°，当所述提升装置的顶部朝向所述剥料装置转动后，所述传送面与所述输送面之间的夹角为110°。调整到80°左右，有利于物料纤维的抓取提升。所述传送面与所述输送面之间的夹角为110°，便于物料纤维的提升。 在其中一个实施例中，还包括用于回收所述送料爪残留物料的回收漏底，所述回收漏底设置于所述提升装置的底部。可以方便清洁所述送料爪残留的物料。 在其中一个实施例中，所述匀棉装置为第一齿轮，所述第一齿轮的轮齿朝向于所述送料爪的末端。第一齿轮的轮齿与所述送料爪一起配合运动，使得匀棉效果佳。 在其中一个实施例中，所述送料爪相对于所述传送面的外表面倾斜呈锐角，且所述锐角的开口朝向输送装置所在平面的上方。此时送料爪和输送面之间的夹角的开口为斜上方，一般为5°左右,有利于物料纤维的抓取提升。 在其中一个实施例中，所述剥料装置为第二齿轮，所述第二齿轮的轮齿与所述送料爪啮合。第二齿轮的轮齿与所述送料爪一起配合运动，使得剥料效果佳，可将送料爪上的物料纤维95%以上都剥离下来。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例纤维混送系统示意图； 图2为本技术实施例提升装置及部分元件示意图。 附图标记说明 10、工作台；20、输送装置；22、输送面；30、开松装置；40、匀棉装置；50、混合装置；60、提升装置；62、送料爪；64、传送面；66、转轴；70、剥料装置；80、调节杆；82、传动链轮；83、行程开关；84、电机；90、回收漏底；100、托棉辊；110、收料口。 【具体实施方式】 为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 一种纤维混送系统，参见图1及图2，包括连接于工作台10的输送装置20、开松装置30、匀棉装置40、混合装置50、提升装置60及剥料装置70，还包括电机84、调节杆80及传动链轮82 ;所述输送装置20具有输送面22，所述开松装置30、匀棉装置40均设置于所述输送面22所在平面的上方，所述开松装置30与所述输送面22所在平面之间具有预定的间隔(该间隔根据实际生产的需要设定)。 本实施例中开松装置30为两个，开松装置30具有十字形结构的臂，开松装置30中心具有工所述开松装置30转动的转轮；所述输送装置20为传动带及两个转轮组成，所述传动带构成所述输送面22，所述传动带的内表面具有多个(本实施例为3个)托棉辊100，以支持传动带所在的平面(输送面22)稳定。 所述匀棉装置40为第一齿轮，所述第一齿轮的轮齿朝向于所述送料爪62的末端；所述剥料装置70为第二齿轮，所述第二齿轮的轮齿与所述送料爪62啮合。 所述混合装置50设置于所述匀棉装置40及其中一个开松装置30之间(本实施例中为左边的开松装置30)，且三者配合运动，即从匀棉装置40上剥离的物料纤维传送至混合装置50 (本实施例为搅拌机)混合后运送至该开松装置30，并通过该开松装置30的转移使物料纤维在水平输送面22上再次有效混合。 参见图2，所述提升装置60也为传动带及两个转轮组成，所述提升装置60的传动带构成所述传送面64，所述传送面64上具有多个末端朝向一致的送料爪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维混送系统，其特征在于，包括连接于工作台的输送装置、开松装置、匀棉装置、混合装置、提升装置及剥料装置，所述输送装置具有输送面，所述开松装置、匀棉装置均设置于所述输送面所在平面的上方，所述开松装置与所述输送面所在平面之间具有预定的间隔； 所述提升装置具有多个末端朝向一致的送料爪，所述剥料装置与输送装置沿竖直方向分别位于所述提升装置的两侧且剥料装置位于输送面所在平面的上方，所述提升装置转动式地连接于工作台，当所述提升装置的顶部朝向所述输送装置转动后，所述送料爪的末端朝向于所述输送装置的端部，当所述提升装置的顶部朝向所述剥料装置转动后，所述提升装置的顶部朝向剥料装置且具有预定的间隔，所述匀棉装置朝向于所述送料爪且分别与送料爪及所述混合装置配合活动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊生，田野，张狗，毛九串，王亚，廖聪，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，桂林溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44