一种纤维组分含量标准品的热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开一种纤维组分含量标准品的热熔机，包括热熔室；所述热熔室底部设有放料盘；所述放料盘上方设有压料盘，所述压料盘连接驱动所述压料盘上下运动的第一气缸；所述压料盘上方设有加热盘，所述加热盘底面竖直均布多个相互平行的加热管，所述加热盘顶面连接驱动所述加热盘上下运动的第二气缸；所述压料盘和所述放料盘上均设有多个与所述加热管适配的孔，所述加热管可穿过所述压料盘的孔伸入所述放料盘的孔内；所述第一气缸和第二气缸均固定在热熔室的内壁上。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，成本低，适用于小批量、多品种的标准品制样需要，不仅使用方便，而且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纤维组分含量标准品的制样设备，具体是一种用于制样的热熔机。
技术介绍
近年来，速度快、效率高、成本低、不破坏样品的近红外光谱技术快速检测纤维成分的方法日趋成熟，近红外光谱技术检测纤维成分需要建立纤维成分种类与比例模型库，也就需要多品种的标准品，然而这些样品不同于现有纺织生产，需要一次按吨来进行投料，并且现有的热熔机主要是用于工业规模化生产
，并没有针对标准品制样的热熔机。虽然小批量、多品种的标准品的制样需要，与现有大规模生产需要的热熔机之间的原理相同，但是由于标准品制样的精度要求，也无法对现有热熔机进行改造。
技术实现思路
针对
技术介绍
存在的问题，本技术的目的在于提供一种适用于小批量、多品种的标准品制样需要的、使用方便、成本低、效率高的纤维组分含量标准品的热熔机。为达到上述目的，本技术设计的纤维组分含量标准品的热熔机，包括热熔室，其特征在于:所述热熔室底部设有放料盘；所述放料盘上方设有压料盘，所述压料盘连接驱动所述压料盘上下运动的第一气缸；所述压料盘上方设有加热盘，所述加热盘底面竖直均布多个相互平行的加热管，所述加热盘顶面连接驱动所述加热盘上下运动的第二气缸所述压料盘和所述放料盘上均设有多个与所述加热管适配的孔，所述加热管可穿过所述压料盘的孔伸入所述放料盘的孔内；所述第一气缸和第二气缸均巨鼎在热熔室内壁上。作为优选方案，为了防止加热盘产生的热对标准品的干扰，在热熔室内还设有隔热板，所述隔热板位于所述压料盘和加热盘之间，所述隔热板上设有多个与所述加热管适配的空，所述加热管可穿过所述隔热板的孔。优选的，所述隔热板的截面面积不小于所述加热盘的截面面积。进一步优选的，所述隔热板与所述压料盘顶面或与所述加热盘底面连接。优选的，所述两相邻加热管之间的间距为2?5mm。作为另一优选方案，所述热熔室进口两侧设有光栅传感器。这样，防止设备在工作过程中，操作人员或其他人员将肢体或物品伸入热熔室中。本技术的有益效果是:利用某些纺织化学纤维具有熔点的特点，通过散布的加热针对纤维团进行加热至熔点温度，使部分纤维融化，最终使纤维团固结。该设备结构简单，成本低，适用于小批量、多品种的标准品制样需要，不仅使用方便，而且安全可靠。【附图说明】图1是本技术的立体结构剖视示意图图中:第二气缸1、热熔室2、放料盘3、压料盘4、加热盘5、加热管6、第一气缸7、隔热板8、光栅传感器9。【具体实施方式】下面通过图1以及列举本技术的一些可选实施例的方式，对本技术的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术设计的纤维组分含量标准品的热熔机，热熔室2 ;所述热熔室2底部设有放料盘3 ;所述放料盘3上方设有压料盘4，所述压料盘4连接驱动所述压料盘4上下运动的第一气缸7 ;所述压料盘4上方设有加热盘5，所述加热盘5底面竖直均布多个相互平行的加热管6，所述两相邻加热管之间6的间距为2?5mm。所述加热盘5顶面连接驱动所述加热盘5上下运动的第二气缸I ;所述压料盘4和所述放料盘3上均设有多个与所述加热管6适配的孔，所述加热管6可穿过所述压料盘4的孔伸入所述放料盘3的孔内；所述第一气缸7和第二气缸I均固定在热熔室2的内壁上。作为优选方案，为了防止加热盘5产生的热对标准品的干扰，在热熔室2内还设有隔热板8，所述隔热板8位于所述压料盘4和加热盘5之间，所述隔热板8上设有多个与所述加热管6适配的孔，所述加热管6可穿过所述隔热板8的孔。优选的，所述隔热板8的截面面积不小于所述加热盘5的截面面积。这样可以获得更好的隔热效果。本实施例中，所述隔热板8与所述压料盘4顶面连接，并随压料盘4 一起运动；当然也可以将隔热板8与加热盘5底面连接，并随加热盘一起上下运动。作为另一优选方案，所述热熔室2进口两侧设有光栅传感器9。这样，防止设备在工作过程中，操作人员或其他人员将肢体或物品伸入热熔室中。本技术工作过程如下:将待热熔样品在放料盘3上，控制第一气缸7驱动压料盘4向下运动将待热熔样品压紧，与此同时对加热盘5进行加热，通过加热盘5将热量传递至整个加热管6，待加热管6上的温度达到所需温度后，控制第二气缸I驱动加热盘向下运动，直至加热管6的顶端完全穿透待热熔样品一一此时顶端应该穿过隔热板8、压料盘4，并伸入放料盘3内，保持温度和加热管6的位置一段时间不变，然后停止对加热盘5的加热，等到自然冷却后，将加热盘8和压料盘4依次复位，即可取出已经热熔好的标准品。【主权项】1.一种纤维组分含量标准品的热熔机，包括热熔室(2)，其特征在于:所述热熔室(2)底部设有放料盘(3);所述放料盘(3)上方设有压料盘(4)，所述压料盘(4)连接驱动所述压料盘⑷上下运动的第一气缸(7);所述压料盘⑷上方设有加热盘(5)，所述加热盘(5)底面竖直均布多个相互平行的加热管(6)，所述加热盘(5)顶面连接驱动所述加热盘(5)上下运动的第二气缸(I);所述压料盘(4)和所述放料盘(3)上均设有多个与所述加热管(6)适配的孔，所述加热管(6)可穿过所述压料盘(4)的孔伸入所述放料盘(3)的孔内；所述第一气缸(7)和第二气缸(I)均固定在热熔室(2)的内壁上。2.根据权利要求1所述的纤维组分含量标准品的热熔机，其特征在于:所述热熔室(2)内还设有隔热板(8)，所述隔热板(8)位于所述压料盘(4)和加热盘(5)之间，所述隔热板(8)上设有多个与所述加热管(6)适配的孔，所述加热管(6)可穿过所述隔热板(8)的孔。3.根据权利要求2所述的纤维组分含量标准品的热熔机，其特征在于:所述隔热板(8)的截面面积不小于所述加热盘(5)的截面面积。4.根据权利要求2或3所述的纤维组分含量标准品的热熔机，其特征在于:所述隔热板(8)与所述压料盘(4)顶面或与所述加热盘(5)底面连接。5.根据权利要求1所述的纤维组分含量标准品的热熔机，其特征在于:所述两相邻加热管之间的间距为2?5mm。6.根据权利要求1所述的纤维组分含量标准品的热熔机，其特征在于:所述热熔室(2)进口两侧设有光栅传感器(9)。【专利摘要】本技术公开一种纤维组分含量标准品的热熔机，包括热熔室；所述热熔室底部设有放料盘；所述放料盘上方设有压料盘，所述压料盘连接驱动所述压料盘上下运动的第一气缸；所述压料盘上方设有加热盘，所述加热盘底面竖直均布多个相互平行的加热管，所述加热盘顶面连接驱动所述加热盘上下运动的第二气缸；所述压料盘和所述放料盘上均设有多个与所述加热管适配的孔，所述加热管可穿过所述压料盘的孔伸入所述放料盘的孔内；所述第一气缸和第二气缸均固定在热熔室的内壁上。本技术的有益效果是：结构简单，成本低，适用于小批量、多品种的标准品制样需要，不仅使用方便，而且安全可靠。【IPC分类】G01N1/44, B29C35/02【公开号】CN204725741【申请号】CN201520470525【专利技术人】王京力, 熊幸, 杨志方 【申请人】中山出入境检验检疫局检验检疫技术中心【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年7月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维组分含量标准品的热熔机，包括热熔室(2)，其特征在于：所述热熔室(2)底部设有放料盘(3)；所述放料盘(3)上方设有压料盘(4)，所述压料盘(4)连接驱动所述压料盘(4)上下运动的第一气缸(7)；所述压料盘(4)上方设有加热盘(5)，所述加热盘(5)底面竖直均布多个相互平行的加热管(6)，所述加热盘(5)顶面连接驱动所述加热盘(5)上下运动的第二气缸(1)；所述压料盘(4)和所述放料盘(3)上均设有多个与所述加热管(6)适配的孔，所述加热管(6)可穿过所述压料盘(4)的孔伸入所述放料盘(3)的孔内；所述第一气缸(7)和第二气缸(1)均固定在热熔室(2)的内壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王京力，熊幸，杨志方，
申请(专利权)人：中山出入境检验检疫局检验检疫技术中心，
类型：新型
国别省市：广东;44